Weller WR 2 Original Instructions Manual

Brändi: Weller

Malli: WR 2

Tyyppi: Original Instructions Manual

Tämä käsikirja sopii myös

WR 3M

WR 2, WR 3M

DE Originalbetriebsanleitung

GB Translation of the original instructions

ES Traducción del manual original

FR Traduction de la notice originale

IT Traduzione delle istruzioni originali

PT Tradução do manual original

NL Vertaling van de oorspronkelijke

gebruiksaanwijzing

SV Översättning av bruksanvisning

i original

DK Oversættelse af den originale

brugsanvisning

FI Alkuperäisten ohjeiden

käännös

GR Μετάφραση του πρωτοτύπου

των οδηγιών χρήσης

TR Orijinal işletme talimatı çevirisi

CZ Překlad původního návodu

k používání

PL Tłumaczeniem instrukcji oryginalnej

HU Eredeti használati utasítás fordítása

SK Preklad pôvodného návodu

na použitie

SL Prevod izvirnih navodil

EE algupärase kasutusjuhendi tõlge

LV Instrukciju tulkojumam no

oriģinālvalodas

LT Originalios instrukcijos vertimas

BG Превод на оригиналната

инструкция

RO Traducere a instructiunilor

originale

HR Prijevod originalnih uputa

RU Оригинальное руководство по

эксплуатации

Zu Ihrer Sicherheit

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf dieses Ge-

räts erwiesene Vertrauen.

Bei der Fertigung wurden strengste Qualitätsanfor-

derungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie

Funktion des Gerätes sicherstellen.

Lesen Sie diese Anleitung und die

beiliegenden Sicherheitshinweise vor

Inbetriebnahme und bevor Sie mit dem

Gerät arbeiten vollständig durch.

Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für

alle Benutzer zugänglich ist.

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen,

um das Gerät sicher und sachgerecht in Betrieb

zu nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache

Störungen selbst zu beseitigen.

Das Gerät wurde entsprechend dem heutigen Stand

der Technik und den anerkannten sicherheitstechni-

schen Regeln hergestellt.

Trotzdem besteht die Gefahr von Personen-

und Sachschäden, wenn Sie die Sicherheitshinweise

im beiliegenden Sicherheitsheft sowie die Warnhin-

weise in dieser Anleitung nicht beachten.

Sicherheitshinweise

Aus Sicherheitsgründen dürfen

Kinder und Jugendliche unter

16 Jahren sowie Personen, die

nicht mit dieser Betriebsanlei-

tung vertraut sind, das Gerät

nicht benutzen. Kinder sollten

beaufsichtigt werden, um sicher-

zustellen, dass sie nicht mit dem

Gerät spielen.

Dieses Gerät ist nicht dafür

bestimmt, durch Personen

(einschließlich Kinder) mit einge-

schränkten physischen, senso-

rischen oder geistigen Fähigkei-

ten oder mangels Erfahrung und/

oder mangels Wissen benutzt zu

werden.

Warnung! Stromschlag

Durch unsachgemäßes Anschließen des Steuergeräts besteht Verletzungsgefahr

durch Stromschlag und das Gerät kann beschädigt werden.

 Lesen Sie die beiliegenden Sicherheitshinweise, die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanlei-

tung sowie die Anleitung Ihres Steuergeräts vor Inbetriebnahme des Steuergeräts vollständig

durch und beachten Sie die darin gegebenen Vorsichtsmaßnahmen.

 Schließen Sie nur WELLER Werkzeuge an.

Bei defektem Gerät können aktive Leiter frei liegen oder der Schutzleiter ohne Funkti-

on sein.

 Reparaturen müssen durch von Weller ausgebildete Personen erfolgen.

 Ist die Anschlussleitung des Elektrowerkzeugs beschädigt, muss sie durch eine speziell

vorgerichtete Anschlussleitung ersetzt werden, die über die Kundendienstorganisation

erhältlich ist.

Warnung! Verbrennungsgefahr

Beim Betrieb des Steuergeräts besteht Verbrennungsgefahr am Lötwerkzeug. Werk-

zeuge können nach dem Ausschalten noch längere Zeit heiß sein.

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.

 Schließen Sie Vakuum und Heißluft nur an den dafür vorgesehenen Anschlüssen an.

 Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.

Warnung! Brand- und Explosionsgefahr!

Brandgefahr durch heiße Werkzeuge

 Legen Sie das Lötwerkzeug bei Nichtgebrauch immer in der Sicherheitsablage ab.

 Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare Gegenstände richten.

 Halten Sie explosive und brennbare Gegenstände fern.

 Gerät nicht bedecken.

Warnung! Verletzungsgefahr

Beim Transport können das Gerät oder Teile herabfallen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Versorgungseinheit für WELLER Lötwerkzeuge.

Verwenden Sie die Reparaturstation ausschließ-

lich gemäß dem in der Betriebsanleitung angege-

benen Zweck zum Löten und Entlöten unter den

hier angegebenen Bedingungen.

Brennbare Gase und Flüssigkeiten

dürfen nicht abgesaugt werden.

Das Gerät darf nur mit korrekt ein-

gesetzen und dafür vorgesehenen

Filterkartuschen betrieben werden.

Ersetzen Sie volle Filterkartuschen.

Gerät nur in Innenräumen verwenden. Vor Feuch-

tigkeit und direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Der bestimmungsgemäße Gebrauch schließt auch

ein, dass

 Sie diese Anleitung beachten,

 Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,

 Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften

am Einsatzort beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderun-

gen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung

übernommen.

Benutzergruppen

Aufgrund unterschiedlich hoher Risiken und Gefahrenpotentiale dürfen einige Arbeitsschritte nur von

geschulten Fachkräften ausgeführt werden.

Arbeitsschritt Benutzergruppen

Vorgabe der Lötparameter Fachpersonal mit technischer Ausbildung

Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen Elektrofachkraft

Vorgabe von Wartungsintervallen Sicherheitsfachkraft

Bedienen

Filterwechsel

Laien

Bedienen

Filterwechsel

Auswechseln von elektrischen Ersatzteilen

Technische Auszubildende unter Anleitung und Auf-

sicht einer ausgebildeten Fachkraft

Zu Ihrer Sicherheit

Gerät in Betrieb nehmen

Achtung!

Beachten Sie die jeweiligen Betriebsanleitungen

der angeschlossenen Geräte.

Nehmen Sie das Gerät wie im Kapitel „Inbetrieb-

nahme“ beschrieben in Betrieb.

Überprüfen Sie, ob die Netzspannung

mit der Angabe auf dem Typenschild

übereinstimmt.

Gerät nur ausgeschaltet an die Steckdose an-

schließen.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der

Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle

Segmente kurzzeitig in Betrieb sind.

Löten und Entlöten

Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebs-

anleitung Ihres angeschlossenen Lötwerkzeuges

durch.

Behandlung der Lötspitzen

 Benetzen Sie beim ersten Aufheizen die selektive

und verzinnbare Lötspitze mit Lot. Dies entfernt

lagerbedingte Oxydschichten und Unreinheiten

der Lötspitze.

 Achten Sie bei Lötpausen und vor dem Ablegen

des Lötkolbens darauf, dass die Lötspitze gut

verzinnt ist.

 Verwenden Sie keine zu aggressiven Flussmittel.

 Achten Sie immer auf den ordnungsgemäßen

Sitz der Lötspitzen.

 Wählen Sie die Arbeitstemperatur so niedrig wie

möglich.

 Wählen Sie die für die Anwendung größtmögliche

Lötspitzenform

Daumenregel: ca. so groß wie das Lötpad.

 Sorgen Sie für einen großächigen Wärmeüber-

gang zwischen Lötspitze und Lötstelle, indem Sie

die Lötspitze gut verzinnen.

 Schalten Sie bei längeren Arbeitspausen das

Lötsystem aus oder verwenden Sie die Weller

Funktion zur Temperaturabsenkung bei

Nichtgebrauch.

 Benetzen Sie die Spitze mit Lot, bevor Sie den

Lötkolben für längere Zeit ablegen.

 Geben Sie das Lot direkt auf die Lötstelle, nicht

auf die Lötspitze.

 Wechseln Sie die Lötspitzen mit dem dazugehöri-

gen Werkzeug.

 Üben Sie keine mechanische Kraft auf die

Lötspitze aus.

Hinweis

Die Steuergeräte wurden für eine mittlere

Lötspitzengröße justiert. Abweichungen durch

Spitzenwechsel oder der Verwendung von

anderen Spitzenformen können entstehen.

Überlastabschaltung

Um die Überlastung der Station zu vermeiden wird

bei Überlast die Leistung automatisch reduziert.

Zu Ihrer Sicherheit

Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Schaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse

sind 4 Varianten möglich:

a Hart geerdet Ohne Stecker (Auslieferungszustand).

b Potentialausgleich Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

Mittelkontakt.

c Potentialfrei Mit Stecker

d Weich geerdet Mit Stecker und eingelötetem Wider-

stand. Erdung über den gewählten

Widerstand

Firmware update durchführen (WR 3M)

Hinweis

Das Steuergerät ist mit einer Mini USB-Schnittstelle ausgerüstet. Zur Nutzung der USB-Schnittstelle steht

Ihnen eine Weller-Software auf www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html zur

Verfügung mit der Sie ein Software Update („Firmware Updater“) an Ihrem Steuergerät durchführen können.

Pege und Wartung

Warnung!

Vor allen Arbeiten am Gerät Stecker

aus der Steckdose ziehen.

Warnung!

Nur original WELLER-Ersatzteile

verwenden.

Warnung! Verbrennungsgefahr

 Lötspitzenwechsel nur in kaltem

Zustand

 Saugdüsenwechsel und Reinigung

nur in heißem Zustand mit

passendem Werkzeug

 Heißluftdüsenwechsel nur mit

passendem Werkzeug

 Zinnsammelbehälter nur in kaltem

Zustand reinigen oder wechseln

Bedienpanel mit geeignetem Reinigungstuch bei

Verunreinigung reinigen.

Filterwechsel

Filter für Vakuum regelmäßig auf Verschmutzung

kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

Warnung!

Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten

ohne Filter.

 Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten

beginnen, ob ein Hauptlter eingelegt ist!

Verschmutzte Filter müssen als Sondermüll

behandelt werden.

Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Fil-

ter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften

Ihres Landes.

Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung.

Zu Ihrer Sicherheit

Standby Temperatur (STANDBY) Menüaufruf - 1 -

Nach Aktivierung der Setback Funktion oder bei Betätigung der ECO-Taste (WR 2) wird automatisch

auf die Standby-Temperatur abgesenkt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt. Im Display erscheint

„STANDBY“.

Setback Zeit (SETBACK) Menüaufruf - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die

Temperatur nach Ablauf der eingestellten Setback

Zeit auf Standby Temperatur abgesenkt.

Im Display erscheint „SETBACK“.

Drücken der Tasten „UP / DOWN“ oder ECO

(WR 2) beendet diesen Standby Zustand.

Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter

oder die Schaltablage den Standby-Zustand.

Option Beschreibung

0 min Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON Mit Schaltablage wird nach dem

Ablegen des Lötkolbens sofort auf

Standby-Temperatur heruntergere-

gelt

1-999 min Setback Zeit, Individuell einstellbar

AUTO-OFF Zeit (Automatische Abschaltzeit) Menüaufruf - 1 -

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach

Ablauf der AUTO-OFF Zeit das Lötwerkzeuges

abgeschaltet.

Die AUTO-OFF Zeit startet, sobald die Standby-

Funktion aktiviert wird. Die Isttemperatur wird

blinkend angezeigt und dient als Restwärmeanzei-

ge. Im Display erscheint „OFF“. Unterhalb von 50

°C (122 °F) erscheint ein blinkender Strich

Option Beschreibung

0 min Deaktiviert (Werkseinstellung)

1-999 min AUTO-OFF Zeit, individuell einstell-

bar.

Temperatur-Offset (OFFSET) Menüaufruf - 1 -

Die tatsächliche Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines Temperatur-Offsets um ± 40 °C

(± 72 °F) angepasst werden.

Temperaturfenster (WINDOW) Menüaufruf - 1 -

Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur, kann mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein

Temperaturfenster von ± 99 °C (± 180 °F) eingestellt werden. Um die WINDOW-Funktion nutzen zu

können, muss die Reparaturstation nach Einstellung des Temperaturfensters verriegelt werden.

Temperatureinheiten (°C/°F) Menüaufruf - 1 -

Option Beschreibung

° C Celsius

° F Fahrenheit

Parametermenü

Max. Heißluftdauer (HAP On) Menüaufruf - 1 -

Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des

HAP 200 kann in 1er-Schritten von 0 bis 60 s

begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist dann für

alle 3 Kanäle gleich.

Werkseinstellung ist 0 s („OFF“), d.h. der Luftstrom

wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkol-

ben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

Option Beschreibung

OFF Keine Dauer deniert

(Werkseinstellung)

1-60 s Individuell einstellbar

Vakuum Vorlauf (VAC On) Menüaufruf - 1 -

Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu ver-

hindern oder um eine denierte Vorwärmzeit der

Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltver-

zögerung eingestellt werden.

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Vorlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1- 9 sec ON: Vakuum Vorlauf Zeit, individuell

einstellbar

Vakuum Nachlauf (VAC Off) Menüaufruf - 1 -

Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhin-

dern, kann eine Vakuum Nachlauf-Zeit eingestellt

werden.

(Werkseinstellung 2 s)

Option Beschreibung

0 sec OFF: Vakuum Nachlauf Funktion ist

ausgeschaltet (Werkseinstellung)

1- 5 sec ON: Vakuum Nachlauf Zeit, individuell

einstellbar

Verriegelungsfunktion Menüaufruf - 1 -

Nach Einschalten der Verriegelung sind an der

Lötstation nur noch folgende Tasten bedienbar:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR

WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

Alle anderen Einstellungen können bis zur Entrie-

gelung nicht mehr verstellt werden.

Hinweis

Soll es wirklich nur einen Temperaturwert zur

Auswahl geben, müssen die Bedien-Tasten (Fest-

temperatur- Tasten) auf den gleichen Temperatur-

wert eingestellt werden.

Lötstation verriegeln

Menüpunkt auswählen. Im Display wird „OFF“

angezeigt. Das Schlüsselsymbol blinkt.

Den gewünschten dreistelligen Verriegelungscode

(zwischen 001-999) mit der Taste UP / DOWN

einstellen.

WR 2: Taste ┌ 2 ┐ 5 Sekunden lang drücken.

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ 5 Sekunden lang drücken.

Der Code wird gespeichert.

Das Schlüsselsymbol wird angezeigt. Die Ver-

riegelung ist aktiv. Die Anzeige wechselt in das

Hauptmenü.

Lötstation entriegeln

1. Menüpunkt auswählen. Im Display wird „ON“

angezeigt. Das Schlüsselsymbol wird angezeigt.

2. Den dreistelligen Verriegelungscode mittels

UP / DOWN-Tasten einstellen.

3. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ drücken.

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ drücken.

4. Die Station ist nun entriegelt.

Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü.

Code vergessen?

Wenden Sie sich bitte an unseren Kunden Service:

[email protected]

Parametermenü

Manometerschwelle (LEVEL) Menüaufruf - 2 -

Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall

des Entlötwerkzeugs deniert werden. Hierbei wird

der Wert in mbar festgelegt, bei dem das elektri-

sche Manometer bei verschmutztem Saugsystem

eine Warnmeldung auslöst (LED der Vakuumpum-

pe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte

Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab.

Einstellbar -400 mbar bis -800 mbar

Werkseinstellung -600 mbar

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein.

2. Menüpunkt „Manometerschwelle“ im Menü

auswählen.

3. „Manometerschwelle“ -Druckwert mit Taste UP

oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle

schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste

UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen,

den Vakuumschlauch zusammendrücken und

kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf

rot schaltet.

Stationskennung (Remote ID) Menüaufruf - 2 -

WR 3M

Jeder Station kann eine Stationskennung

(Remote ID) zugeordnet werden, um diese ein-

deutig über die USB-Schnittstelle identizieren zu

können.

Option Beschreibung

0-999 Individuell einstellbar

Kalibrierung (Factory Calibration Check FCC) Menüaufruf - 2 -

Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperatur-

genauigkeit der Reparaturstation überprüfen und

eventuelle Abweichungen ausgleichen. Hierfür

muss die Lötspitzentemperatur mit einem externen

Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug

zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen

werden. Vor der Kalibrierung muss der entspre-

chende Kanal angewählt werden.

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Tem-

peraturmessgeräts in die Temperaturmessspitze

einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. a) Taste DOWN drücken. -> Kalibrierpunkt

100 °C / 210 °F wird ausgewählt.

b) Taste UP drücken. -> Kalibrierpunkt 450 °C /

840 °F wird ausgewählt.

Die Lötspitze wird nun aufgeheizt. Regelkontrol-

le blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit

der Anzeige im Display vergleichen.

5. WR 2: Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den

veränderten Wert zu bestätigen.

WR 3M: Drücken der Taste ┌1·2·3 ┐ (Set), um

den veränderten Wert zu bestätigen.

Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zu-

rückgesetzt. Die Kalibrierung bei 100 °C /

210 °F / 450 °C / 840 °F ist nun abgeschlossen.

6. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwi-

schen dem am externen Messgerät angezeig-

ten Wert und dem an der Station angezeigten

Wert an der Reparaturstation einstellen.

Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C

(± 70 °F).

WR 2: Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt

zu verlassen (EXIT).

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ drücken, um den Menü-

punkt zu verlassen (EXIT).

7. WR 2: Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

WR 3M: Mit Taste ┌ 3 ┐ das Menü 2 verlassen.

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurück-

setzen

1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

2. WR 2: Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzei-

tig drücken. Im Display erscheint „FSE“ (Factory

Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die

Werkskalibrierung zurückgesetzt.

Parametermenü

Aktivierung / Deaktivierug der Spezialtaste (SP Button) Menüaufruf - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der Spezialtaste kann mit dieser

ein schneller Sprung ins Menü 1 durchgeführt wer-

den. Die zuletzt angewählte Funktion wird beim

Verlassen mit der Spezialtaste abgespeichert.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON Spezialtaste aktiviert

Aktivierung / Deaktivierug der ECO-Taste (ECO) (ECO) Menüaufruf - 2 -

WR 2

Nach Aktivierung der ECO-Taste kann mit dieser

der Standby-Modus für alle Kanäle erzwungen

werden. Die grüne LED leuchtet und die Kanäle

werden auf die eingestellte Standby Temperatur

geregelt. Bei Verwendung einer Schaltablage wird

die Funktion bei Entnahme des Werkzeugs aus

der Ablage zurückgesetzt.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON ECO-Taste aktiviert

Tastenverriegelung HAP 200 (HAP LOC) Menüaufruf - 2 -

WR 3M

Mit dieser Funktion kann das werkseitig einge-

stellte Tastenverhalten des HAP 200 Kolbens

verändert werden.

Der HAP 200 wird mit dem ersten Tastendruck

ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausge-

schaltet.

Option Beschreibung

OFF Deaktiviert (Werkseinstellung)

ON HAP LOC aktiviert

Regelverhalten Menüaufruf - 2 -

Die Funktion bestimmt das Aufheizverhalten des

Lötwerkzeuges zum Erreichen der eingestellten

Werkzeugtemperatur.

Option Beschreibung

LO Langsames Aufheizen

HI Schnelles Aufheizen

Zurücksetzen auf Werkseinstellungen (FSE)

Menüpunkt FSE im Menü 1 auswählen.

WR 2: Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.

(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.

(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

WR 3M: Taste ┌ 3 ┐ gedrückt halten.

1. Sonderfunktionsmenü „1“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 2sec. drücken)

2. Taste ┌ 3 ┐drücken und gedrückt halten.

3. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.

(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Zurücksetzen der Justierwerte auf die Werkseinstellungen

1. Sonderfunktionsmenü „2“ öffnen (Taste UP & DOWN gleichzeitig 4sec. drücken)

2. Menüpunkt „FCC“ anwählen.

2. Taste ┌ 3 ┐drücken und gedrückt halten.

4. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“.

(Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt.

Technische Daten

Reparaturstation WR 3M WR 2

Abmessungen L x B x H (mm)

Abmessungen L x B x H (Inch)

273 x 235 x 102

10.75 x 9.25 x 4.02

Spannung 230 V ~ 50/60 Hz | 240/120 V ~ 50/60 Hz

120 V ~ 60 Hz | 100V ~ 50/60 Hz

Leistung 400 W 300 W

Schutzklasse I, Gehäuse antistatisch

III, Lötwerkzeug

Sicherung Überstromauslöser 230 V; 2,0 A

120 V; 4,0 A

1,6 A

Temperatur (Werkzeugabhängig) °C

Temperatur (Werkzeugabhängig) °F

50 - 450 (550)

150 - 850 (999)

Temperaturgenauigkeit °C

Temperaturgenauigkeit °F

± 9

± 17

Temperaturgenauigkeit Heißluft °C ± 30

Temperaturgenauigkeit Heißluft °F ± 54

Temperaturstabilität °C

Temperaturstabilität °F

± 2

± 4

Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite.

(Auslieferungszustand hart geerdet, Klinkenstecker nicht

gesteckt)

Display LCD

USB-Schnittstelle Das Steuergerät ist mit einer USB-Schnittstelle

für Firmware update, Parametrierung und Moni-

toring ausgerüstet.

Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s) Max. Unterdruck 0,7 bar

Max. Fördermenge 18 l/min

Heißluft max. 15 l/min

Zusätzliche Vakuumpumpe Max. Unterdruck 0,5 bar

Max. Fördermenge 1,7 l/min

Meldung/Symptom Mögliche Ursache Maßnahmen zur Abhilfe

Anzeige „- - -“

 Werkzeug wurde nicht erkannt

 Werkzeug defekt

 Anschluss des Werkzeugs am

Gerät überprüfen

 Angeschlossenes Werkzeug

überprüfen

Keine Displayfunktion (Display

aus)

 Keine Netzspannung

vorhanden

 Netzschalter einschalten

 Netzspannung überprüfen

 Gerätesicherung überprüfen

Kein Vakuum am Entlötwerkzeug

 Vakuum nicht angeschlossen

 Entlötdüse verstopft

 Pumpe defekt

 Vakuumschlauch am

Vakuumanschluss anschließen

 Entlötdüse mit Reinigungs-

werkzeug warten

Unzureichendes Vakuum am

Entlötwerkzeug

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug voll

 Hauptlter voll

 Filterkartusche am

Entlötwerkzeug wechseln

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

keine Luft am Heißluftkolben

 Luftschlauch nicht angeschlos-

sen

 Hauptlter voll

 Luftschlauch anschließen oder

prüfen

 Hauptltereinsatz an der

Lötstation wechseln

Symbole

Achtung!

Betriebsanleitung lesen!

Vor Durchführung jeglicher Arbeiten

am Gerät immer den Stecker aus

der Steckdose ziehen.

ESD gerechtes Design und ESD

gerechter Arbeitsplatz

Potentialausgleich

CE-Konformitätszeichen

Sicherung

Sicherheitstransformator

Löten

Entlöten

Heißluft

Entsorgung

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den

Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie

2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und Umsetzung in nationales

Recht müssen verbrauchte Elektrowerk-

zeuge getrennt gesammelt und einer

umweltgerechten Wiederverwertung

zugeführt werden.

Entsorgen Sie ausgetauschte Gerätetei-

le, Filter oder alte Geräte gemäß den Vor-

schriften Ihres Landes.

Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

Original Konformitätserklärung

Reparaturstation WR 2, WR 3M

Wir erklären, dass die bezeichneten Produkte die Bestimmungen folgender Richtlinien erfüllen:

2011/65/EU (RoHS), 2004/108/EG, 2006/42/EG

Angewandte harmonisierte Normen:

DIN EN 55014-1: 2012-05 DIN EN 60335-1: 2012-10

DIN EN 55014-2: 2009-06 DIN EN 60335-2-45: 2012-08

DIN EN 61000-3-2: 2010-03 / 2011-06 DIN EN 62233: 2008-11 / 2009-04

DIN EN 61000-3-3: 2012-07 DIN EN 50581:2013-02

Besigheim, 2014-03-21

B. Frühwald T. Fischer

Geschäftsführer Technischer Leiter

Bevollmächtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen.

Weller Tools GmbH

Carl-Benz-Straße 2, 74354 Besigheim, Germany

Garantie

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in

einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht

für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478,

479 BGB.

Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften

wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Halt-

barkeitsgarantie von uns schriftlich und unter

Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben

worden ist.

Die Garantie verfällt bei unsachgemäßem Gebrauch

und wenn von unqualizierten Personen Eingriffe

vorgenommen wurden.

Technische Änderungen vorbehalten!

Bitte informieren Sie sich unter

www.weller-tools.com.

For your safety

Thank you for the condence you have shown in

buying this device.

The device has been manufactured in accordance

with the most rigorous quality standards which ensu-

re that it operates perfectly.

Read these instructions and the

accompanying safety information

carefully before starting up the device

and starting work with the device.

Keep these instructions in a place that is acces-

sible to all users.

These instructions contain important information

which will help you to start up, operate and service

the device safely and correctly as well as to eliminate

simple faults and malfunctions yourselves.

The device has been manufactured in accordance

with state-of-the-art technology and acknow-

ledged regulations concerning safety.

There is nevertheless the risk of personal injury and

damage to property if you fail to observe the safety

information set out in the accompanying booklet and

the warnings given in these instructions.

Warning! Fire and explosion hazard!

Hot tools represent a re hazard

 Always place the soldering tool in the safety rest while not in use.

 Do not direct hot air soldering tools at people or inammable objects.

 Keep explosive and ammable objects well away from the device.

 Do not cover the device.

Warning! Danger of injury

The device or parts of the device may fall off during transportation.

Specied Conditions Of Use

Supply unit for WELLER soldering tools.

Use the repair station only for the purpose indica-

ted in the operating instructions of soldering and

desoldering under the conditions specied herein.

Flammable gases and liquids may not

be extracted.

The device may only be used with

correctly tted and suitable lter

cartridges.

Replace lter cartridges when full.

Only use the device indoors. Protect against mois-

ture and direct sunlight.

Intended use of the soldering station/ desoldering

station also includes the requirement that you

 adhere to these instructions,

 observe all other accompanying documents,

 comply with national accident prevention

guidelines applicable at the place of use.

The manufacturer will not be liable for unautho-

rised modications to the device.

User groups

Due to differing degrees of risk and potential hazards, several work steps may only be performed by

trained experts.

Work step User groups

Default soldering parameters Specialist personnel with technical training

Replacing electrical replacement parts Electricians

Default maintenance intervals Safety expert

Operation

Filter change

Non-specialists

Operation

Filter change

Replacing electrical replacement parts

Technical trainees under the guidance and supervision

of a trained expert

Starting up the device

Caution!

Please adhere to the operating instructions of

the connected devices.

Put the tool into operation as described in the

chapter „Placing into operation“.

Check to see if the mains voltage mat-

ches the ratings on the nameplate.

Make sure the machine is switched off before

plugging in.

After the device has been switched on, the micro-

processor carries out a self-test in which all the

segments are briey in operation.

Soldering and desoldering

Carry out soldering work as directed in the opera-

ting instructions of your connected soldering tool.

Handling the soldering tips

 Coat the selective and tinnable soldering tip with

solder when heating it up for the rst time. This

removes oxide coatings which have formed

during storage and impurities from the soldering

tip.

 Make sure that the soldering tip is well coated

with solder during breaks between soldering work

and prior to storage of the device.

 Do not use aggressive uxing agents.

 Always make sure that the soldering tips are

tted properly.

 Select as low a working temperature as possible.

 Select the largest possible soldering tip shape for

the application.

Rule of thumb: the soldering tip should be roughly

as large as the soldering pad.

 Coat the soldering tip well with solder to ensure

that there is efcient heat transfer between the

soldering tip and the soldering area.

 Prior to extended breaks between soldering work,

switch off the soldering system or use the Weller

function to reduce the temperature when the

soldering equipment is not in use.

 Coat the tip with solder prior to storage if you do

not intend to use the soldering iron for an

extended period of time.

 Apply solder directly to the soldering area, not to

the soldering tip.

 Change the soldering tips using the designated

tool.

 Do not apply mechanical force to the soldering tip.

Notice

The control units have been adapted to hold a

medium-sized soldering tip. Discrepancies may

occur if the tip is changed or a different shaped

tip is used.

For your safety

Overload cut-out

To avoid overloading the station, power output is

automatically reduced in the event of an overload.

Equipotential bonding

Four variants are possible by connecting the 3.5 mm jack socket

differently:

a Hard-grounded supplied without plug.

b Equipotential

bonding

with plug, equaliser at centre contact.

c Floating with plug

d Soft-grounded with plug and soldered resistor. Ground-

ed through selected resistor.

Carrying out a rmware update (WR 3M)

Notice

The control unit is equipped with a Mini USB port. To use the USB port, Weller provides software on a

www.weller.de/de/Weller--Download-Center--Software-Updates.html so you can carry out a software update

(„Firmware Updater“) on your control unit.

Care and maintenance

Warning!

Before doing any work on the machi-

ne, pull the plug out of the socket.

Warning!

Use original replacement parts only.

Warning! Risk of burns

 Only replace solder tips when cold

 Replace and clean suction nozzles

only when hot and using the suitable

tool

 Only replace hot air nozzles using

the suitable tool

 Only clean or replace solder

collection tubes when cold

Clean the operator panel, if dirty, using a suitable

cleaning cloth.

Filter change

Check the lter regularly for contamination, and

replace it if necessary.

Warning!

Failure to use a lter will cause irreparable dama-

ge to the vacuum pump.

 Check before starting soldering whether a main

lter is inserted.

Contaminated lters must be treated as special

waste.

Dispose of replaced equipment parts, lters

or old devices in accordance with the rules

and regulations applicable in your country.

Wear suitable protective gear.

For your safety

Standby Temp. (STANDBY) Menu access - 1 -

After activating the Setback function or after pushing the ECO button (WR 2), the temperature is automa-

tically reduced to Standby temperature. The display ashes the actual temperature. STANDBY appears

on the display.

Setback time (SETBACK) Menu access - 1 -

If the soldering tool is not in use, the temperature

is reduced to Standby temperature on expiration of

the preset Setback time.

SETBACK appears on the display.

To exit Standby mode, push the „UP / DOWN“

buttons or ECO (WR 2).

Depending on the tool in use, the nger switch or

the safety rest deactivates Standby mode.

The on-time of the hot air ow of the HAP 200

can be limited in increments of 1 to between 0

and 60 sec. The set time is then identical for all 3

channels.

The factory default is 0 s („OFF“), i.e. air ows

only as long as the button on the hot air tool or the

optional footswitch is pressed.

Option Description

OFF No duration dened

(factory setting)

1-60 s Individually adjustable

Vacuum pre-feed (VAC On) Menu access - 1 -

In order to prevent the pump from starting pre-

maturely or to ensure a dened soldering-joint

preheating time, it is possible to set an ON delay.

Option Description

0 sec OFF: vacuum pre-feed function is

OFF (factory setting)

1- 9 sec ON: vacuum pre-feed time, indivi-

dually

Vacuum run-on (VAC Off) Menu access - 1 -

To prevent the desoldering iron from becoming

clogged, it is possible to set a vacuum run-on time.

(factory setting 2 s)

Option Description

0 sec OFF: vacuum run-on function is OFF

(factory setting)

1- 5 sec ON: vacuum run-on time, individually

adjustable

Parameter menu

lock function Menu access - 1 -

After the lock has been activated, only the

following buttons on the soldering station are

enabled:

WR 2: ┌ 1 ┐, ┌1·2┐,┌ 2 ┐, ECO , AIR

WR 3M: ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐, ┌ 3 ┐ ┌1·2·3┐, Pick Up , AIR

All other settings are disabled until the repair

station is unlocked again.

Notice

If you want only one temperature value to be

selectable, the control keys xed temperature

keys) must be set to the same temperature value.

Locking the soldering station

Select menu option. „OFF“ appears on the display.

The key symbol is ashing.

Set the desired three-digit locking code (between

001 and 999) using the UP / DOWN buttons.

WR 2: Press button ┌ 2 ┐ for 5 seconds.

WR 3M: Press button ┌ 3 ┐ for 5 seconds.

The code is stored.

The key symbol is displayed. The lock is active.

The display switches to the main menu.

Unlocking the soldering station

1. Select menu option. „ON“ appears on the dis-

play. The key symbol is displayed.

2. Set the three-digit locking code using the

UP / DOWN buttons.

3. WR 2: Press button ┌ 2 ┐ .

WR 3M: Press button ┌ 3 ┐ .

4. The station is now unlocked. The display swit-

ches to the main menu.

Forgotten code?

Please contact our Customer Service:

[email protected]

Pressure gauge threshold (LEVEL) Menu access - 2 -

This function can be used to dene the mainte-

nance interval of the desoldering tool. This is done

by setting the value in mbar at which the electric

pressure gauge issues a warning signal when the

intake system is contaminated (LED of the vacuum

pump switches from green to red). The set value is

dependent on the suction nozzles used.

Adjustable -400 mbar to -800 mbar

factory setting -600 mbar

1. The system (tips and lter) must be free.

2. Select the menu item „Pressure gauge

threshold“ in the menu.

3. Set the „Pressure gauge threshold“ pressure

value with the UP or DOWN button. The status

LED switches back and forth between red and

green. Use the UP button to increase vacuum

by 50 to 80 mbar, then pinch the vacuum tube

and check whether the LED switches from

green to red.

Station code (Remote ID) Menu access - 2 -

WR 3M

A station code (Remote ID) can be assigned to

each station, allowing the station to be clearly

identied via the USB port.

Option Description

0-999 Individually adjustable

Parameter menu

Calibration (Factory Calibration Check FCC) Menu access - 2 -

You can use the FCC function to check the

temperature precision of the repair station and

even out possible deviations. For this purpose, the

soldering-tip temperature must be measured with

an external temperature meter and a temperature

measuring tip assigned to the soldering tool. The

corresponding channel must be selected prior to

calibration.

1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the

external temperature meter into the temperature

measuring tip.

2. Select the menu item FCC in Menu 2.

3. a) Press the DOWN button. -> Calibration point

100 °C / 210 °F is selected.

b) Press the UP button. -> Calibration point

450 °C / 840 °F is selected.

The soldering tip is now heated up. The control

indicator ashes as soon as the temperature is

constant.

4. Compare the temperatures indicated by the

meter with the readings on the display.

5. WR 2: Push the┌1·2 ┐ (Set) button to conrm

the adjusted value.

WR 3M: Push the┌1·2 3 ┐ (Set) button to con-

rm the adjusted value.

The temperature deviation is now reset to 0.

Calibration at 100 °C / 210 °F / 450 °C / 840 °F

is now complete.

6. Use the UP or DOWN button to set the

difference between the value indicated on the

external meter and the value indicated on the

repair station.

Maximum possible temperature adjustment

± 40 °C (± 70 °F).

WR 2: Push button ┌ 2 ┐ to exit the menu

option (EXIT).

WR 3M: Push button ┌ 3 ┐ to exit the menu

option (EXIT).

7. WR 2: Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐.

WR 3M: Exit Menu 3 with button ┌ 2 ┐.

Resetting calibration to factory settings

1. Select the menu item FCC in Menu 2.

2. WR 2: Press and hold down button ┌ 2 ┐.

WR 3M: Press and hold down button ┌ 3 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simul-

taneously. „FSE“ (Factory Setting Enabled)

appears on the display.

The repair station is now reset to the factory

calibration.

Activation / Deactivating the special button (SP Button) Menu access - 2 -

WR 2

After activating the special button, it can be used

as a shortcut back to Menu 1. The function previ-

ously selected is saved when the menu is exited

with the special button.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting)

ON Special button activated

Activation / Deactivating the ECO button (ECO) (ECO) Menu access - 2 -

WR 2

After activating the ECO button, it can be used

to set all channels to Standby mode. The green

LED lights up and the channels are set to the set

standby temperature. If a safety rest is in use, the

function is reset when the tool is removed from the

holder.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting)

ON ECO button activated

Parameter menu

Button lock HAP 200 (HAP LOC) Menu access - 2 -

WR 3M

This function can be used to adjust the factory

button presets of the WXAHP tool.

The HAP 200 is switched on the rst time the

button is pressed and switched off the next time

the button is pressed.

Option Description

OFF Deactivated (factory setting)

ON HAP LOC activated

Perform. Mode Menu access - 2 -

The function determines the heating characteris-

tics of the soldering tool to achieve the set tool

temperature.

Option Description

LO Slow heating

HI rapid heating

Resetting to factory settings (FSE)

Select the menu option FSE in menu 1.

WR 2: Press and hold down button ┌ 2 ┐.

1. Open special functions menu „1“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 2sec.)

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.

(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Reset the calibration values to the factory settings

1. Open special functions menu „2“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 4sec.)

2. Select menu option „FCC“.

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

4. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.

(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

WR 3M: Press and hold down button ┌ 3 ┐.

1. Open special functions menu „1“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 2sec.)

2. Push button ┌ 3 ┐and hold it down.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.

(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

Reset the calibration values to the factory settings

1. Open special functions menu „2“ (push UP & DOWN buttons simultaneously for 4sec.)

2. Select menu option „FCC“.

2. Push button ┌ 3 ┐and hold it down.

4. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. „FSE“ appears on the display.

(Factory Setting Enabled).

The repair station is now reset to the factory settings.

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Weller WR 2 Original Instructions Manual

Brändi: Weller

Malli: WR 2

Tyyppi: Original Instructions Manual

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