Cebora 257 Power Rod 1535 Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: 257 Power Rod 1535

Kategoria: Welding System

Tyyppi: Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

261 Power Rod 1840

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 6

D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 10

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 14

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 18

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 22

SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu.26

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side.30

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.34

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.38

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel.42

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

Pagg. Seiten

sel.: 46÷51

07/03/13

3.300.234/C

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod. 3.300.758.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici

attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devo-

no consultare il medico prima di avvicinarsi alle opera-

zioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di sal-

datura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o

del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e rela-

tiva attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono esse-

re raccolte separatamente e conferite ad un impianto di

riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle appa-

recchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresen-

tante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando appli-

cazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione

ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzato con tecnologia INVERTER, progettato

per saldare gli elettrodi rivestiti e con procedimento TIG con

accensione a contatto.

NON DEVE ESSERE USATO PER SGELARE I TUBI.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC

61000-3-11 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

SMAW. Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG. Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria

X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in cui

la saldatrice può lavorare ad una determinata cor-

rente senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

La macchina è provvista di selezione automatica

della tensione di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo v

alore della corrente effettiva assorbi

ta considerando il fattore di servizio.

IP23 S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzinato,

ma non impiegato all’esterno durante le precipi-

tazioni, se non in condizione protetta.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-11 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,29 (art. 261) - 0,362 (art. 257) al punto di interfaccia fra

l’impianto dell’utilizzatore e quello pubblico. E’ responsa-

bilità dell’’installatore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura

garantire, consultando eventualmente l’operatore della

rete di distribuzione, che l’attrezzatura sia collegata a

un’alimentazione con impedenza massima di sistema

ammessa Zmax inferiore o uguale a 0,29 (art. 261) -

0,362 (art. 257).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato.

All'intervento del termostato la macchina smette di erogare

corrente ma il ventilatore continua a funzionare. L’intervento

è segnalato dall’accensione del led giallo (B).

Non spegnere la saldatrice finché il led non si è spento.

2.3.2 Motogeneratori

Debbono avere una potenza uguale o superiore a 6KVA e

non debbono erogare una tensione superiore a 265V.

2.3.3 Protezione contro i corto circuiti (antistick)

In saldatura con elettrodi rivestiti, se si verifica un corto cir-

cuito di durata maggiore di due secondi, la corrente viene

ridotta ad un valore non pericoloso.

3 INSTALLAZIONE

Deve essere fatta da personale esperto. Tutti i collegamenti

devono essere eseguiti in conformità alle vigenti norme e

nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (norma CEI

26-23 - CEI CLC 62081)

• Controllare che la tensione di alimentazione corri-

sponda alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici.

• Quando si monta una spina assicurarsi che questa sia di

portata adeguata e che il conduttore giallo/verde del cavo di

alimentazione sia collegato allo spinotto di terra.

ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30 m devono essere

almeno di sezione 2,5 mm

3.1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A) Regolazione corrente.

B) Led giallo (vedi 2.3).

C) Led macchina alimentata.

D) Morsetto uscita (-).

E) Morsetto uscita (+).

F) Interruttore.

G) Cavo rete.

H) Connettore (Art. 261).

I) Regola una sovracorrente che può essere inserita per

favorire l'accensione dell'arco. Questa funzione è attiva sia in

MMA sia in TIG (Art. 261).

L) Regola una sovracorrente che permette di ottimizzare il

trasferimento della goccia dall'elettrodo al pezzo. Questa fun-

zione non è attiva in saldatura TIG (Art. 261).

3.2 SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI

• Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di elet-

trodi escluso i cellulosici.

• Assicurarsi che l’interruttore (F) sia in posizione 0, quindi

collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta

dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare.

IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto del cavo di mas-

sa al pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon con-

tatto per avere un corretto funzionamento dell’aparecchio e

per evitare cadute di tensione con il pezzo da saldare.

• Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta

elettrodo ed il morsetto di massa.

• Accendere la macchina mediante l’interruttore (F).

• Regolare la corrente di saldatura mediante la manopola (A),

l'hot start mediante la manopola I e l'arc. force mediante la

manopola (L).

Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparecchio

e togliere l’elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

3.3 SALDATURA TIG

• Questa saldatrice è idonea per saldare con procedimento

TIG: l’acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

• Assicurarsi che l’interruttore (F) sia su posizione 0.

• Collegare il connettore del cavo di massa al polo posi-

tivo (+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura.

• Utilizzare la torcia tipo T150 e collegare il connettore di

potenza al polo negativo (-) della saldatrice (Art. 261).

• Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione

collegato ad una bombola di ARGON.

• Premere il pulsante - torcia e regolare la portata del gas.

• All’interno della torcia vi è una valvola che permette di bloc-

care il gas quando si lascia il pulsante.

• Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% (banda

rossa) ø 1,6 (1/16").

• Accendere la macchina mediante l’interruttore (F).

• Regolare la corrente di saldatura mediante la manopola A

e l'hot start mediante la manopola I (Art. 261).

• Innescare, per contatto, l’arco con un movimento deciso e

rapido.

• Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere l’apparecchio

e chiudere la valvola della bombola del gas.

Nota: l’apparecchio si predispone per la saldatura TIG solo se

gli accessori previsti sono collegati al connettore (H) (Art.

261).

Questo apparecchio è previsto per essere utilizzato con i

seguenti accessori:

a) Torcia tipo T 150 art. 1567-20 con valvola per il gas e il pul-

sante di start.

b) Torcia tipo T 150 art. 1567-02 con valvola per il gas, il pul-

sante di start e potenziometro per la regolazione della cor-

rente.

c) Pedale art. 181 con potenziometro per la regolazione

della corrente.

d) Connessione art. 1180 per collegare contemporanea

mente la torcia art. 1567-20 oppure art. 1567-02 ed il

pedale art. 181.

e) Torcia Art. 1567.01 (Art. 257).

Via A.Costa, 24

40057-Cadriano-Bologna-Italy

MADE IN

ITALY

IP 23

MMA

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 (Cl. A)

TIG

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1840

INVERTER

160

180

100

120

140

Art.

261

135

150

115

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1535

INVERTER

Art. 257

Art.257

Art.257-261

Art.261

4 MANUTENZIONE

Ogni in

tervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

4.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore F sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

4.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the man-

ual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any conduc-

tor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order to

minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting cir-

cuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is

on your right side, the work cable should also be on your

right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to use

it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current generator built

using INVERTER technology, designed to weld with covered

electrodes and for TIG procedures, with contact starting.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (see

note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

Drooping characteristic.

SMAW. Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

The machine has an automatic supply voltage selector.

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for hazardous environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provided

that the maximum permissible system impedance Zmax

is less than or equal to 0,29 (art. 261) - 0,362 (art. 257)

at the interface point between the user's supply and the

public system. It is the responsibility of the installer or

user of the equipment to ensure, by consultation with the

distribution network operator if necessary, that the equip-

ment is connected only to a supply with maximum per-

missible system impedance Zmax less than or equal to

0,29 (art. 261) - 0,362 (art. 257).

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This equipment is protected by a thermostat. When the ther-

mostat is tripped, the machine stops delivering current but

the fan continues to run. The yellow led (B) lights to indicate

when it is tripped.

Do not shut off the welding machine until the led has gone off.

2.3.2 Motor-driven generators

These must have a power equal to or greater than 6KVA, and

must not deliver a voltage greater than 265V.

2.3.3 Protection against short-circuits (antistick)

If a short-circuit occurs lasting more than two seconds when

welding with coated electrodes, the current is reduced to

harmless levels.

3 INSTALLATION

This must be carried out by skilled personnel. All connections

must be carried out according to current regulations, and in

full observance of safety laws (regulation CEI 26-23 - CEI

CLC 62081).

• Make sure that the supply voltage matches the voltage indi-

cated on the specifications plate.

• When mounting a plug, make sure it has an adequate capa-

city, and that the yellow/green conductor of the power supply

cable is connected to the earth pin.

WARNING! Extension cords of up to 30m must have a cross-

section of at least 2.5 mm2.

3.1 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

A) Current adjustment.

B) Yellow led (see 2.3).

C) Power ON led.

D) Output terminal (-).

E) Output terminal (+).

F) Switch.

G) Mains cable.

H) Connector (Art. 261).

I) Adjusts an overcurrent that may be inserted to aid in

striking the arc. This function is active in both MMA and TIG

modes (Art. 261).

L) Adjusts an overcurrent that makes it possible to maximize

transferring the electrode drop to the workpiece. This function

is not active in TIG welding (Art. 261).

3.2 MMA WELDING

• This welding machine is suitable for welding all types of

electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010).

• Make sure that the switch (F) is in position 0, then connect

the welding cables, matching the polarity required by the

manufacturer of the electrodes you will be using.

VERY IMPORTANT: Connect the terminal of the grounding

cable to the workpiece, making sure that contact is good to

ensure smooth equipment operation and avoid voltage dips

with the workpiece.

• Do not touch the torch or electrode clamp simultaneously

with the mass terminal.

• Turn the machine on using the switch (F).

• Adjust the welding current using the knob (A), the hot start

using the knob (I), and the arc force using the knob (L).

Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

3.3 TIG WELDING

• This welding machine is suitable for welding the following

materials using the TIG procedure: stainless steel, iron, cop-

per.

• Make sure that the switch (F) is in position 0.

Via A.Costa, 24

40057-Cadriano-Bologna-Italy

MADE IN

ITALY

IP 23

MMA

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 (Cl. A)

TIG

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1840

INVERTER

160

180

100

120

140

Art.

261

135

150

115

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1535

INVERTER

Art. 257

Art.257

Art.257-261

Art.261

• Connect the mass cable connector to the positive pole (+)

of the welding machine, and the clamp to the workpiece as

close as possible to the welding point.

• Use the torch type T150 and connect the power connector

to the negative pole (-) of the welding machine (Art. 261).

• Connect the gas hose to the outlet of the pressure regula-

tor, connected to an ARGON cylinder.

. Press the torch trigger and adjust the gas flow.

• Inside the torch is a valve that blocks the gas flow when the

trigger is released.

. Use a 2% thorium-covered tungsten electrode (red strip),

diameter 1.6 (1/16").

• Turn the machine on using the switch (F).

• Adjust the welding current using the knob (A) and the hot

start using the knob (I) (Art. 261).

• Strike the arc by contact using a firm, rapid stroke.

• Remember to shut off the machine and close the gas cylin-

der valve when you have finished welding.

Note: The machine will set itself for TIG welding only if the

required accessories are connected to the adapter H (Art.

261).

This machine is intended for use with the following accesso-

ries:

a) torch type T 150 Art. 1567-20 with gas valve and start trig

ger,

b) torch type T 150 Art. 1567-02 with gas valve, start trigger

and current setting potentiometer,

c) Art. 181 pedal with potentiometer for current adjustment,

d) Art. 1180 adapter to simultaneously attach the torch Art.

1567-20 or 1567-02 and the pedal Art. 181.

e) torch Art. 1567.01 (Art. 257).

4 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard C

EI 26-29

(IEC 60974-4).

4.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch F is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

4.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von

lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher)

müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe

von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder

Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist

nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden

ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in

anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit blo-

ßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schad-

hafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEIßMASCHINE

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine

Konstantstromquelle mit INVERTER-Technologie, die zum

WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden und mit

Berührungszündung entwickelt wurde.

NICHT ZUM ENTFROSTEN VON ROHRLEITUNGEN VER-

WENDEN.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE AUF

DEM LEISTUNGSSCHILD DER M A S C H I N E

ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

SMAW. Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen

0. Leerlaufspannung Sekundärseite.

X. Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf eine

Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz

der Zeit, die das Gerät bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Bemessungsspeisespannung.

Die Maschine verfügt über eine Funktion für die

automatische Wahl der Speisespannung.

1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht

ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter

Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-11

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen

Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,29 (art. 261) -

0,362 (art. 257) ist. Es liegt in der Verantwortung des

Installateurs bzw. des Betreibers des Geräts, erforder-

lichenfalls in Absprache mit dem öffentlichen

Energieversorgungsunternehmen sicherzustellen, dass

das Gerät ausschließlich an eine Anlage angeschlos-

sen wird, deren maximal zulässige Netzimpedanz

ZMAX kleiner oder gleich 0,29 (art. 261) - 0,362 (art.

257) ist.

2.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Thermischer Schutz

Dieses Gerät ist durch einen Thermostaten geschützt. Bei

Ansprechen des Thermostaten gibt die Maschine keinen

Strom mehr ab, doch der Ventilator läuft weiter. Das

Ansprechen wird durch das Aufleuchten der gelben led (B)

signalisiert. Die Schweißmaschine nicht ausschalten, bevor

diese led nicht erloschen ist.

2.3.2 Generator-Aggregat

Seine Leistung muß größer oder gleich 6 kVA sein und es

darf keine Spannung von mehr als 265 V abgeben.

2.3.3 Kurzschlussschutz (Antistick)

Beim Schweißen mit umhüllten Elektroden wird der Strom

bei Vorliegen eines Kurzschlusses von mehr als zwei

Sekunden Dauer auf einen ungefährlichen Wert gesenkt.

3 INSTALLATION

Sie ist vom Fachmann auszuführen. Alle Anschlüsse müssen

nach den geltenden Bestimmungen und unter strikter

Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt wer-

den (Norm CEI 26-23 - CEI CLC 62081).

• Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem

Leistungsschild angegebenen Bemessungsspannung entspricht.

• Bei Installation eines Steckers sicherstellen, daß dieser eine

angemessene Bemessungsstromstärke hat und daß der

gelb-grüne Schutzleiter der elektrischen Zuleitung an den

Schutzkontakt angeschlossen ist.

ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen

Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 haben.

3.1 BESCHREIBUNG DES GERÄTS

A) Stromsteller.

B) gelbe led(siehe 2.3).

C) Netzkontroll-led.

D) Ausgangsklemme (-).

E) Ausgangsklemme (+).

F) Schalter.

G) Netzkabel.

H) Steckdose (Art. 261).

I) Zum Einstellen eines Überstroms, der zur Erleichterung

der Lichtbogenzündung aufgeschaltet werden kann. Diese

Funktion ist bei den Verfahren MMA und WIG verfügbar (Art.

261).

L) Zum Einstellen eines Überstroms, der die Optimierung des

Tropfenübergangs von der Elektrode zum Werkstück erlaubt.

Diese Funktion ist beim WIG-Schweißen nicht aktiviert (Art.

261).

3.2 SCHWEIßEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN

• Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen

Typen von Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit

Zelluloseumhüllung geeignet.

• Sicherstellen, daß sich Schalter (F) in Schaltstellung 0

befindet und dann die Schweißleitungen mit der Polarität

anschließen, die vom Hersteller der verwendeten Elektroden

angegeben wird.

SEHR WICHTIG: Die Klemme des Massekabels an das

Werkstück anschließen und sicherstellen, daß ein guter

Kontakt gegeben ist, damit die Maschine einwandfrei funktio-

niert und um Spannungsfälle zu verhindern.

• Niemals gleichzeitig den Brenner oder die

Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren.

• Die Maschine mit Schalter (F) einschalten.

• Den Schweißstrom mit Regler (A), die Funktion Hot Start

mit Regler (I) und die Funktion Arc Force mit Regler (L) ein-

stellen.

Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät

ausschalten und die Elektrode aus der

Elektrodenspannzange nehmen.

Via A.Costa, 24

40057-Cadriano-Bologna-Italy

MADE IN

ITALY

IP 23

MMA

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 (Cl. A)

TIG

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1840

INVERTER

160

180

100

120

140

Art.

261

135

150

115

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1535

INVERTER

Art. 257

Art.257

Art.257-261

Art.261

3.3 WIG-SCHWEIßEN

• Diese Schweißmaschine ist zum WIG-Schw

eißen folgender

Werkstoffe geeignet: rostfreier Stahl, Eisen, Kupfer.

• Sicherstellen, daß sich Schalter (F) in Schaltstellung 0 befindet.

• Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+)

der Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück

möglichst nahe an der Schweißstelle anschließen.

• Den Brenner T150 verwenden und den

Hauptstromsteckverbinder an den Minuspol (-) der

Schweißmaschine anschließen (Art. 261).

• Den Gasschlauch an den Ausgang des Druckminderers

anschließen, der an eine ARGON-Flasche angeschlossen ist.

• Den Brennertaster drücken und die Gasliefermenge einstellen.

• Im Brenner befindet sich ein Ventil, das den Gasstrom

unterbricht, wenn der Brennertaster losgelassen wird.

• Eine Wolframelektrode mit Thoriumzusatz 2% (rotes Band)

ø 1,6 (1/16") verwenden.

• Niemals gleichzeitig die Elektrode und die Masseklemme berühren.

• Die Maschine mit Schalter (F) einschalten.

• Den Schweißstrom mit Regler (A) und die Funktion Hot

Start mit Regler I einstellen (Art. 261).

• Zum Zünden des Lichtbogens die Werkstückoberfläche mit

einer entschiedenen und raschen Bewegung mit der

Elektrodenspitze berühren (Anreißen).

• Nach Abschluß der Schweißung das Gerät ausschalten

und das Ventil der Gasflasche schließen.

Hinweis: Das Gerät wird nur dann auf WIG-Schweißen

geschaltet, wenn die vorgesehenen Zubehöreinrichtungen

an den Steckverbinder H angeschlossen sind (Art. 261).

Dieses Gerät ist mit folgenden Zubehöreinrichtungen zu

gebrauchen:

a) Schlauchpaket Typ T 150 Art. 1567-20 mit Gasventil und

Start-Taste;

b) Schlauchpaket Typ T 150 Art. 1567-02 mit Gasventil, Start-

Taste und Potentiometer für die Einstellung des Stroms.

c) Art. 181 Fußbetätiger Schweißstromsteller mit

Potentiometer;

d) Art. 1180 Zwischenglied für den gleichzeitigen Anschluß

des Fußbetätigen Schweißstromstellers Art. 181

e) Schlauchpaket Art. 1567-01 (Art. 257).

4 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

4.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter F in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

4.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À

L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À

VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit

pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux

opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-

dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les

porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-

diaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou

de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recycla-

ge. Nous recommandons aux propriétaires des équipe-

ments de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées

de la plaquette.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le

câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière

adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer

des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire

en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des

dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des

blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et

casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter

des équipements de protection complets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPÉCIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur de courant continu

constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu pour

souder avec électrodes revêtues et avec procédé TIG avec

allumage par contact.

A NE PAS UTILISER POUR DÉGELER LES TUYAUX.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

SUR LA PLAQUE DE LA MACHINE.

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 /

61000-3-11 (voir remarque 2).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence monophasé

transformateur - redresseur.

Caractéristique descendante.

SMAW. Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues.

TIG Indiqué pour soudure TIG

0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent. % de 10 minutes

pendant lesquelles le poste à souder peut opérer

à un certain courant sans causer des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

La machine est pourvue de sélection automatique

de la tension d'alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé

en considérant le facteur de marche.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet

appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à

moins qu'il n'en soit protégé.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque

accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-11 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,29 (art. 261) - 0,362 (art. 257). C’est l’installateur

ou l’utilisateur de l’équipement qui a la responsabilité

de garantir, en contactant éventuellement le gestion-

naire du réseau de transport électrique, que l’équipe-

ment est branché à une source d’alimentation dont

l’impédance admissible maximum Zmax est inférieure

ou égale à 0,29 (art. 261) - 0,362 (art. 257).

2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat. Lorsque ce ther-

mostat entre en service, la machine arrête de débiter courant,

mais le ventilateur continue à fonctionner. L’entrée en service du

thermostat est signalée par l’allumage du voyant jaune (B). Ne

pas arrêter le poste à souder avant que le voyant se soit éteint.

2.3.2 Motogénérateurs

Doivent avoir une puissance égale ou supérieure à 6 KVA et

ne doivent pas débiter une tension supérieure à 265V.

2.3.3 Protection contre les courts-circuits (anti-collage)

Dans la soudure avec électrodes enrobées, s'il y a un court-

circuit de durée supérieure à deux secondes, le courant est

réduit jusqu'à une valeur n'étant pas dangereuse.

3 INSTALLATION

Doit être exécutée par du personnel expert. Tous les raccor-

dements doivent être exécutés conformément aux normes

en vigueur et dans le plein respect de la loi de prévention des

accidents (norme CEI 26-10 - CENELEC HD 427).

• Contrôler que la tension d’alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques.

• Lorsqu’on monte une fiche, s’assurer qu’elle a une portée

adéquate et que le conducteur vert/jaune du cordon d’ali-

mentation est raccordé à la fiche de terre.

ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une

section d'au moins 2,5 mm2.

3.1 DESCRIPTION DE LA MACHINE

A) Réglage courant.

Voyant jaune (voir 2.3).

C) Voyant machine alimentée.

D) Borne sortie (-).

E) Borne sortie (+).

F) Interrupteur.

G) Câble réseau.

H) Connecteur (Art. 261).

I) Règle une surintensité pouvant être employée pour favori-

ser l'allumage de l'arc. Cette fonction est active aussi bien en

MMA qu'en TIG (Art. 261).

L) Règle une surintensité permettant d'optimiser le transfert

de la goutte de l'électrode à la pièce. Cette fonction n'est pas

active en soudure TIG (Art. 261).

3.2 SOUDURE D’ÉLECTRODES REVÊTUES

• Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous types

d'électrodes.

• S’assurer que l’interrupteur (F) est en position 0; ensuite

raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité

demandée par le constructeur des électrodes utilisées.

TRES IMPORTANT: Raccorder la borne du câble de masse

à la pièce à souder en s’assurant qu’il y a un bon contact afin

d’obtenir un correct fonctionnement de la machine et d’éviter

des chutes de tension avec la pièce à souder.

• Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la

borne de masse en même temps.

• Mettre en marche la machine à l’aide de l’interrupteur (F).

• Régler le courant de soudure à l'aide du bouton (A), l'hot

start à l'aide du bouton (I) et l'arc force à l'aide du bouton (L).

A la fin de la soudure, arrêter toujours la machine et

enlever l’électrode de la pince porte-électrode.

3.3 SOUDURE TIG

• Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tout type

d’électrode, exception faite pour le type cellulosique.

• S’assurer que l’interrupteur (F) est en position 0.

• Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus

(+) du poste à souder et la borne à la pièce dans le point

aussi près que possible de la soudure.

• Utiliser la torche type T150 et raccorder le connecteur de

puissance au pôle moins (-) du poste à souder (Art. 261).

• Brancher le tuyau gaz sur la sortie du détendeur de pres-

sion raccordé à une bouteille d’ARGON.

• Appuyer sur le bouton de la torche et régler le débit du gaz.

• A l’intérieur de la torche il y a une soupape permettant de

bloquer le gaz lorsqu’on relâche le bouton.

• Utiliser une électrode de tungstène avec 2% de thorium

(bande rouge) ø 1,6 (1/16").

• Mettre en marche la machine à l’aide de l’interrupteur (F).

• Régler le courant de soudure à l'aide du bouton (A) et l'hot

start à l'aide du bouton (I) (Art. 261).

• Amorcer l’arc par contact avec un mouvement décidé et

rapide.

• A la fin de la soudure, se rappeler d’arrêter la machine et de

fermer la soupape de la bouteille du gaz.

Note: La machine ne se prédispose pour la soudure TIG que

si les accessoires prévus sont raccordés au connecteur H.

Cette machine est prévue pour être utilisée avec les acces-

soires suivants:

a) torche type T 150 Art. 1567-20 avec soupape à gaz et bou

ton de marche;

Via A.Costa, 24

40057-Cadriano-Bologna-Italy

MADE IN

ITALY

IP 23

MMA

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 (Cl. A)

TIG

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1840

INVERTER

160

180

100

120

140

Art.

261

135

150

115

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1535

INVERTER

Art. 257

Art.257

Art.257-261

Art.261

b) torche type T 150 Art. 1567-02 avec soupape à gaz, bou-

ton de marche et potentiomètre pour le réglage du cou-

rant;

c) Art.

181 pédale avec potentiomètre pour le réglage du cou-

rant;

d) Art. 1180 connexion pour raccorder en même temps la tor

che Art. 1567-20 ou 1567-02 et la pédale Art. 181.

e) torche Art. 1567-01 (Art. 257).

4 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

4.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur F soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

4.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador

deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua-

ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para

informaciones más detalladas, pedir el manual

cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/sol-

dadura podría producir niveles de ruido superiores a

tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan flanquea-

dos. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del indus-

trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplica-

ción en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos

eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogi-

dos por separado y entregados a una instalación de reci-

clado ecocompatible. En calidad de propietario de los apa-

ratos, usted deberá solicitar a nuestro representante local

las informaciones sobre los sistemas aprobados de reco-

gida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta

Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación

ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE ARCO

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos

y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo

de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse

adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri-

cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las

manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña-

dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del

suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes

de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha-

laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera

que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la

piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones

adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.

Usar máscaras con casco con filtros de gradación

correcta. Llevar una protección completa para el cuer-

po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

Esta soldadora es un generador de corriente continua cons-

tante realizado con tecnología INVERTER, proyectado para

soldar con electrodos revestidos y con procedimiento TIG

con encendido por contacto.

NO DEBE SER USADO PARA DESHELAR LOS TUBOS.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

CITADOS EN LA PLACA DE LA MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (ver

Nota 2)

N°. Número de matricula que se citará siempre en

cualquier pregunta relativa a la soldadora.

Convertidor estático de frecuencia monofásica

transformador - rectificador

Característica descendiente.

SMAW. Adapto para soldadura con electrodos revestidos.

TIG Adapto para soldadura TIG.

U0. Tensión en vacío secundaria

X. Factor de trabajo porcentual. % de 10 minutos en

el que la soldadora puede trabajar a una determi-

nada corriente sin causar recalentamientos.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

La máquina está dotada de selección automática

de la tensión de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz

I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida.

I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida

considerando el factor de servicio.

IP2S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es previsto

para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no

está protegido.

Idoneidad a ambientes con riesgo aumentado.

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC

61000-3-11, siempre que la impedancia máxima

Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a

0,29 (art. 261) - 0,362 (art. 257) en el punto de inter-

faz entre sistema del usuario y sistema público. Es

responsabilidad del instalador o del usuario garanti-

zar, consultando eventualmente al operador de la red

de distribución, que el equipo sea conectado a una

alimentación maxMAX inferior o igual a 0,29 (art. 261)

- 0,362 (art. 257).

2.3 DESCRIPCIÓN DE LAS PROTECCIONES

2.3.1 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato. Cuando inter-

viene el termostato la máquina deja de distribuir corriente

pero ventilador continua a funcionar. La intervención viene

señalada por el encendido del Led amarillo (B).

No apagar la soldadora hasta que el Led no se haya apagado.

2.3.2 Motogeneradores

Deben tener una potencia igual o superior a 6KVA y no

deben distribuir una tensión superior a 265V.

2.3.3 Protección contra los corto circuitos (antistick)

En soldadura con electrodos revestidos, si se produce un

corto circuito de duración mayor de dos segundos, la corrien-

te viene reducida a un valor no peligroso.

3 INSTALACIÓN

Deberá hacerla personal experto. Todas las conexiones se

deberán realizar de conformidad a las vigentes normas y en

el pleno respeto de la ley de prevención de accidentes

(norma CEI 26-10 - CENELEC HD 427)

• Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la

tensión indicada en la placa de datos técnicos.

• Cuando se monta un enchufe, asegurarse de que este sea

de capacidad adecuada y que el conductor amarillo/verde del

cable de alimentación esté conectado a la clavija de tierra.

¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m

deberán tener una sección mínima de 2,5mm2

3.1 DESCRIPCIÓN DEL APARATO

A) Regulación corriente.

B) Led amarillo (ver 2.3).

C) Led máquina alimentada.

D) Borne salida (-).

E) Borne salida (+).

F) Interruptor.

G) Cable red.

H) Conector (Art. 261).

I) Regula una sobrecorriente que puede ser insertada para

favorecer el encendido del arco. Esta función es activa tanto

en MMA como en TIG (Art. 261).

L) Regula una sobrecorriente que permite optimizar la trans-

ferencia de la gota del electrodo a la pieza. Esta función no

es activa en la soldadura TIG (Art. 261).

3.2 SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS

• Esta soldadora es idónea para la soldadura de todos los

tipos de electrodos a excepción del tipo celulósico.

• Asegurarse de que el interruptor (F) esté en la posición 0,

a continuación conectar los cables de soldadura respetando

la polaridad requerida por el constructor de electrodos que

se utilizarán.

IMPORTANTÍSIMO: Conectar el borne del cable de masa a

la pieza por soldar asegurándose de que haga un buen con-

tacto para obtener un correcto funcionamiento del aparato y

para evitar caídas de tensión con la pieza por soldar.

• No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta

electrodo y el borne de masa.

• Encender la máquina mediante el interruptor (F).

• Regular la corriente de soldadura mediante la manecilla

(A), el hot start mediante la manecilla (I) y el arc. force

mediante la manecilla (L). Terminada la soldadura apagar

siempre el aparato y quitar el electrodo de la pinza porta

electrodo.

3.3 SOLDADURA TIG

• Esta soldadora es idónea para soldar con procedimiento

TIG: el acero inoxidable, el hierro, el cobre.

• Asegurarse de que el interruptor (F) esté en la posición 0.

• Conectar el conector del cable de masa al polo positivo (+)

de la soldadora y el borne a la pieza en el punto más cerca-

no posible a la soldadura.

• Utilizar la antorcha tipo T150 y conectar el conector de

potencia al polo negativo (-) de la soldadora (Art. 261).

• Conectar el de tubo gas a la salida del reductor de presión

conectado a una bombona de ARGON.

• Presionar el pulsador - antorcha y regular la capacidad del gas.

• En el interior de la antorcha existe una válvula que permite

bloquear el gas cuando se suelta el pulsador.

• Utilizar un electrodo de tungsteno toriado 2% (banda roja)

ø 1,6 (1/16").

• Encender la máquina mediante el interruptor (F).

• Regular la corriente de soldadura mediante la manecilla A

y l'hot start mediante la manecilla (I) (Art. 261).

• Cebar por contacto, el arco con un movimiento decidido y

rápido.

• Terminada la soldadura no olviden apagar el aparato y

cerrar la válvula de la bombona del gas.

Via A.Costa, 24

40057-Cadriano-Bologna-Italy

MADE IN

ITALY

IP 23

MMA

Nº

IEC 60974-1

IEC 60974-10 (Cl. A)

TIG

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1840

INVERTER

160

180

100

120

140

Art.

261

135

150

115

POWER RODPOWER RODPOWER ROD

1535

INVERTER

Art. 257

Art.257

Art.257-261

Art.261

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Cebora 257 Power Rod 1535 Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: 257 Power Rod 1535

Kategoria: Welding System

Tyyppi: Ohjekirja

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261 Power Rod 1840

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Cebora 257 Power Rod 1535 Ohjekirja

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