Bestway 58748 Flowclear Air Energy Heat Pump Omistajan opas

Brändi: Bestway

Malli: 58748 Flowclear Air Energy Heat Pump

Tyyppi: Omistajan opas

58748

OWNER’S MANUAL

bestwaycorp.com/support

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WARNING

220-240V~50Hz, 1PH, 5.33A, 1200W, IPX5

At 26°C Air and 26°C Water Condition:

Heating Capacity: 4.4kW

Power Input: 0.92kW

COP: 4.8

Noise Level 1M: 55dB(A)

Max. Suction Pressure: 2.5MPa

Max. Discharge Pressure: 4.2MPa

Max. Allowable Pressure: 4.4MPa

Refrigerant: R32(0.35kg)

GWP: 675

CO2 Equivalent: 0.236T

If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its service agent or similarly qualified persons in order

to avoid a hazard.

This appliance can be used by children aged from 8 years and above and persons with reduced physical, sensory or mental

capabilities or lack of experience and knowledge if they have been given supervision or instruction concerning use of the

appliance in a safe way and understand the hazards involved. Children shall not play with the appliance. Cleaning and user

maintenance shall not be made by children without supervision.

The appliance shall be placed 2m away from the pool.

The appliance cannot be using while people are inside the pool.

The appliance is to be supplied by an isolating transformer or supplied through a residual current device (RCD) having a rated

residual operating current not exceeding 30 mA.

Extension cords can’t be used.

If instruction is missed, please contact with Bestway or search it in website: www.bestwaycorp.com.

CAUTION: Ensure all installation or service work is only carried out by licensed personnel. Hermetically sealed equipment,

leakage tested, contains fluorinated Greenhouse gas.

The appliance shall be installed in accordance with national wiring regulations.

Do not use means to accelerate the defrosting process or to clean, other than those recommended by the manufacturer.

The appliance shall be stored in a room without continuously operating ignition sources (for example: open flames, an operating

gas appliance or an operating electric heater.

Do not pierce or burn.

Be aware that refrigerants may not contain an odour.

Compliance with national gas regulations shall be observed.

Keep ventilation openings clear of obstruction;

Servicing shall be performed only as recommended by the manufacturer.

The appliance shall be stored in a well-ventilated area.

The appliance shall be stored in a room without continuously operating open flames (for example an operating gas appliance)

and ignition sources (for example an operating electric heater)

The appliance shall be stored so as to prevent mechanical damage from occurring.

Any person who is involved with working on or breaking into a refrigerant circuit should hold a current valid certificate from an

industry-accredited assessment authority, which authorises their competence to handle refrigerants safely in accordance with

an industry recognised assessment specification.

Servicing shall only be performed as recommended by the equipment manufacturer. Maintenance and repair requiring the assistance

IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS

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OWNER’S MANUAL

58748 4kW Pool Heater

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MISSING PARTS?

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of other skilled personnel shall be carried out under the supervision of the person competent in the use of flammable refrigerants.

Information on servicing

Checks to the area

Prior to beginning work on systems containing flammable refrigerants, safety checks are necessary to ensure that the risk of

ignition is minimised. For repair to the refrigerating system, the following precautions shall be complied with prior to conducting

work on the system.

Work procedure

Work shall be undertaken under a controlled procedure so as to minimise the risk of a flammable gas or vapour being present

while the work is being performed.

General work area

All maintenance staff and others working in the local area shall be instructed on the nature of work being carried out. Work in

confined spaces shall be avoided. The area around the workspace shall be sectioned off. Ensure that the conditions within

the area have been made safe by control of flammable material.

Checking for presence of refrigerant

The area shall be checked with an appropriate refrigerant detector prior to and during work, to ensure the technician is aware

of potentially flammable atmospheres. Ensure that the leak detection equipment being used is suitable for use with flammable

refrigerants, i.e. non-sparking, adequately sealed or intrinsically safe.

Presence of fire extinguisher

If any hot work is to be conducted on the refrigeration equipment or any associated parts, appropriate fire extinguishing

equipment shall be available to hand. Have a dry powder or CO2 fire extinguisher adjacent to the charging area.

No ignition sources

No person carrying out work in relation to a refrigeration system which involves exposing any pipe work that contains or has

contained flammable refrigerant shall use any sources of ignition in such a manner that it may lead to the risk of fire or explosion.

All possible ignition sources, including cigarette smoking, should be kept sufficiently far away from the site of installation,

repairing, removing and disposal, during which flammable refrigerant can possibly be released to the surrounding space.

Prior to work taking place, the area around the equipment is to be surveyed to make sure that there are no flammable hazards

or ignition risks. “No Smoking” signs shall be displayed.

Ventilated area

Ensure that the area is in the open or that it is adequately ventilated before breaking into the system or conducting any hot

work. A degree of ventilation shall continue during the period that the work is carried out. The ventilation should safely disperse

any released refrigerant and preferably expel it externally into the atmosphere.

Checks to the refrigeration equipment

Where electrical components are being changed, they shall be fit for the purpose and to the correct specification. At all times

the manufacturer’s maintenance and service guidelines shall be followed. If in doubt consult the manufacturer’s technical

department for assistance.

The following checks shall be applied to installations using flammable refrigerants:

- the ventilation machinery and outlets are operating adequately and are not obstructed;

- if an indirect refrigerating circuit is being used, the secondary circuit shall be checked for the presence of refrigerant;

- marking to the equipment continues to be visible and legible. Markings and signs that are illegible shall be corrected;

- refrigeration pipe or components are installed in a position where they are unlikely to be exposed to any substance which

may corrode refrigerant containing components, unless the components are constructed of materials which are inherently

resistant to being corroded or are suitably protected against being so corroded.

Checks to electrical devices

Repair and maintenance to electrical components shall include initial safety checks and component inspection procedures.

If a fault exists that could compromise safety, then no electrical supply shall be connected to the circuit until it is satisfactorily

dealt with. If the fault cannot be corrected immediately but it is necessary to continue operation, an adequate temporary

solution shall be used. This shall be reported to the owner of the equipment so all parties are advised.

Initial safety checks shall include:

- that capacitors are discharged: this shall be done in a safe manner to avoid possibility of sparking;

- that no live electrical components and wiring are exposed while charging, recovering or purging the system;

- that there is continuity of earth bonding.

Repairs to sealed components

During repairs to sealed components, all electrical supplies shall be disconnected from the equipment being worked upon prior to

any removal of sealed covers, etc. If it is absolutely necessary to have an electrical supply to equipment during servicing, then

a permanently operating form of leak detection shall be located at the most critical point to warn of a potentially hazardous

situation.

Particular attention shall be paid to the following to ensure that by working on electrical components, the casing is not altered

in such a way that the level of protection is affected. This shall include damage to cables, excessive number of connections,

terminals not made to original specification, damage to seals, incorrect fitting of glands, etc.

Ensure that apparatus is mounted securely.

Ensure that seals or sealing materials have not degraded such that they no longer serve the purpose of preventing the ingress

of flammable atmospheres. Replacement parts shall be in accordance with the manufacturer's specifications.

NOTE: The use of silicon sealant may inhibit the effectiveness of some types of leak detection equipment.

Intrinsically safe components do not have to be isolated prior to working on them.

Repair to intrinsically safe components

Do not apply any permanent inductive or capacitance loads to the circuit without ensuring that this will not exceed the permissible

voltage and current permitted for the equipment in use.

Intrinsically safe components are the only types that can be worked on while live in the presence of a flammable atmosphere.

The test apparatus shall be at the correct rating.

Replace components only with parts specified by the manufacturer. Other parts may result in the ignition of refrigerant in the

atmosphere from a leak.

Cabling

Check that cabling will not be subject to wear, corrosion, excessive pressure, vibration, sharp edges or any other adverse

environmental effects. The check shall also take into account the effects of ageing or continual vibration from sources such

as compressors or fans.

Detection of flammable refrigerants

Under no circumstances shall potential sources of ignition be used in the searching for or detection of refrigerant leaks. A

halide torch (or any other detector using a naked flame) shall not be used.

Leak detection methods

The following leak detection methods are deemed acceptable for systems containing flammable refrigerants.

Electronic leak detectors shall be used to detect flammable refrigerants, but the sensitivity may not be adequate, or may need

re-calibration. (Detection equipment shall be calibrated in a refrigerant-free area.) Ensure that the detector is not a potential

source of ignition and is suitable for the refrigerant used. Leak detection equipment shall be set at a percentage of the LFL

of the refrigerant and shall be calibrated to the refrigerant employed and the appropriate percentage of gas (25% maximum)

is confirmed.

Leak detection fluids are suitable for use with most refrigerants but the use of detergents containing chlorine shall be avoided

as the chlorine may react with the refrigerant and corrode the copper pipe-work.

If a leak is suspected, all naked flames shall be removed/extinguished.

If a leakage of refrigerant is found which requires brazing, all of the refrigerant shall be recovered from the system, or isolated

(by means of shut off valves) in a part of the system remote from the leak. Oxygen free nitrogen (OFN) shall then be purged

through the system both before and during the brazing process.

Removal and evacuation

When breaking into the refrigerant circuit to make repairs - or for any other purpose - conventional procedures shall be used.

However, it is important that best practice is followed since flammability is a consideration. The following procedure shall be

adhered to:

- remove refrigerant;

- purge the circuit with inert gas;

- evacuate;

- purge again with inert gas;

- open the circuit by cutting or brazing.

The refrigerant charge shall be recovered into the correct recovery cylinders. The system shall be “flushed” with OFN to render

the unit safe. This process may need to be repeated several times. Compressed air or oxygen shall not be used for this task.

Flushing shall be achieved by breaking the vacuum in the system with OFN and continuing to fill until the working pressure

is achieved, then venting to atmosphere, and finally pulling down to a vacuum. This process shall be repeated until no refrigerant

is within the system. When the final OFN charge is used, the system shall be vented down to atmospheric pressure to enable

work to take place. This operation is absolutely vital if brazing operations on the pipe-work are to take place.

Ensure that the outlet for the vacuum pump is not close to any ignition sources and there is ventilation available.

Charging procedures

In addition to conventional charging procedures, the following requirements shall be followed.

- Ensure that contamination of different refrigerants does not occur when using charging equipment. Hoses or lines shall be

as short as possible to minimise the amount of refrigerant contained in them.

- Cylinders shall be kept upright.

- Ensure that the refrigeration system is earthed prior to charging the system with refrigerant.

- Label the system when charging is complete (if not already).

- Extreme care shall be taken not to overfill the refrigeration system.

Prior to recharging the system it shall be pressure tested with OFN. The system shall be leak tested on completion of charging

but prior to commissioning. A follow up leak test shall be carried out prior to leaving the site.

Decommissioning

Before carrying out this procedure, it is essential that the technician is completely familiar with the equipment and all its detail.

It is recommended good practice that all refrigerants are recovered safely. Prior to the task being carried out, an oil and

refrigerant sample shall be taken in case analysis is required prior to re-use of reclaimed refrigerant. It is essential that

electrical power is available before the task is commenced.

a) Become familiar with the equipment and its operation.

b) Isolate system electrically.

c) Before attempting the procedure ensure that:

- mechanical handling equipment is available, if required, for handling refrigerant cylinders;

- all personal protective equipment is available and being used correctly;

- the recovery process is supervised at all times by a competent person;

- recovery equipment and cylinders conform to the appropriate standards.

DISPOSAL

Electrical products should not be disposed of with household waste. Please recycle where facilities exist. Check with

your local authority or retailer for recycling advice.

d) Pump down refrigerant system, if possible.

e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that refrigerant can be removed from various parts of the system.

) Make sure that cylinder is situated on the scales before recovery takes place.

g) Start the recovery machine and operate in accordance with manufacturer's instructions.

h) Do not overfill cylinders. (No more than 80 % volume liquid charge).

) Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily.

) When the cylinders have been filled correctly and the process completed, make sure that the cylinders and the equipment

are removed from site promptly and all isolation valves on the equipment are closed off.

k) Recovered refrigerant shall not be charged into another refrigeration system unless it has been cleaned and checked.

Labelling

Equipment shall be labelled stating that it has been de-commissioned and emptied of refrigerant. The label shall be dated and

signed. Ensure that there are labels on the equipment stating the equipment contains flammable refrigerant.

Recovery

When removing refrigerant from a system, either for servicing or decommissioning, it is recommended good practice that all

refrigerants are removed safely.

When transferring refrigerant into cylinders, ensure that only appropriate refrigerant recovery cylinders are employed.

Ensure that the correct number of cylinders for holding the total system charge are available. All cylinders to be used are

designated for the recovered refrigerant and labelled for that refrigerant (i.e. special cylinders for the recovery of refrigerant).

Cylinders shall be complete with pressure relief valve and associated shut-off valves in good working order. Empty recovery

cylinders are evacuated and, if possible, cooled before recovery occurs.

The recovery equipment shall be in good working order with a set of instructions concerning the equipment that is at hand and

shall be suitable for the recovery of flammable refrigerants.

In addition, a set of calibrated weighing scales shall be available and in good working order.

Hoses shall be complete with leak-free disconnect couplings and in good condition. Before using the recovery machine, check

that it is in satisfactory working order, has been properly maintained and that any associated electrical components are sealed

to prevent ignition in the event of a refrigerant release. Consult manufacturer if in doubt.

The recovered refrigerant shall be returned to the refrigerant supplier in the correct recovery cylinder, and the relevant Waste

Transfer Note arranged. Do not mix refrigerants in recovery units and especially not in cylinders.

If compressors or compressor oils are to be removed, ensure that they have been evacuated to an acceptable level to make

certain that flammable refrigerant does not remain within the lubricant. The evacuation process shall be carried out prior to

returning the compressor to the suppliers. Only electric heating to the compressor body shall be employed to accelerate this

process. When oil is drained from a system, it shall be carried out safely.

SETUP

CHECK LIST

To check the parts included in the box, consult the parts list in this manual. Verify that the equipment components represent

the model that you had intended to purchase. In case of any damaged or missing parts at the time of purchase, visit our

website bestwaycorp.com/support.

CHOOSE THE CORRECT LOCATION

The Pool Heater will work properly in any location under the following conditions:

- The Pool Heater must be located 2m away from the pool and 1m away from any objects.

- Always hold the Pool Heater upright. If the device has been held in a different position, to stabilize the liquid gas inside the

system, wait at least 24 hours before starting to use it.

- Never install the unit closed to shrubbery that could block the air inlet. Such locations impair the continuous supply of fresh

air, resulting in reduced efficiency and possibly preventing sufficient heat output.

- The Pool Heater has a fan to expel cold air. Make sure to position the Pool Heater so that the cold air will not go in the

direction of the pool.

- Place the Pool Heater near a drain point. The air drawn into the Pool Heater is strongly cooled by the operation for heating

the pool water, which may cause condensation on the evaporator.

The amount of condensation may be as much as several liters per hour at high relative humidity. This is sometimes mistakenly

regarded as a water leak.

The Pool Heater contains refrigerant. As it is a harmful substance, the refrigerant must be disposed of properly at a collection

point approved for this purpose.

INSTALLATION

For the installation, follow the instructions in this manual. Drawings in the assembly section are for illustration purposes only

and may not reflect actual product. Not to scale.

RECOMMENDATIONS DURING THE INSTALLATION

- In order to heat the water in the pool, the Filter Pump must be running to circulate the water through the Pool Heater. It will

not start up if the water is not circulating.

- If a chlorinator or other equipment that produces chemicals is installed in the system, it must be installed after the Pool

Heater. This will help avoid a high level of chemicals, which can damage the metal part of the Pool Heater.

- Before connecting the unit, verify that the supply voltage matches the operating voltage of the Pool Heater.

- When connecting the plug to the wall socket, ensure the power plug is secure. If the plug is not secure, it may cause an

electric shock, over-heating or fire.

- Never pull out the power plug during operation. Otherwise, it may cause an electric shock or a fire due to over-heating.

- Heat pump equipotential bonding terminal

It is recommended to arrange for a qualified electrician to connect the heat pump to an equipotential bonding terminal using

a minimum 2.5mm2 solid copper conductor.

USING THE POOL HEATER

- Switch on the filter pump. Check for leaks and verify that water is flowing from and to the swimming pool.

- Connect power to the heat pump and press the On/Off button on the control panel. The unit will start up.

- When first powered on, the Pool Heater will check the water flow in 30 seconds, then start running if the water flow is ok.

- The heat pump has a built-in, 3-minute start-up delay to protect the circuitry and avoid excessive contact wear. The unit will

restart automatically after this time delay expires.

- After a few minutes, check whether the air blowing out of the unit is cooler.

- When turning off the filter pump, the unit should also turn off automatically.

- Depending on the initial temperature of the water in the swimming pool and the air temperature, it may take some time to

heat the water to the desired temperature. A good swimming pool cover can dramatically reduce the required length of time.

When the Pool Heater is running or on standby, the display shows the water inlet temperature.

HEATING LED: The icon is on when the Pool Heater is working

DEFROSTING LED: The icon flashes when the Pool Heater is defrosting

ON/OFF BUTTON: Press this button to turn on the heat pump. The LED display will show the water setting temperature

for 3s, then it will show the real water temperature. Press the button again to turn off the Pool Heater, it will show

‘OFF’ on the display.

TEMPERATURE ADJUSTMENT BUTTON: Press the arrows adjust the desired water temperature. The temperature

on the display will flash when the desired temperature is set and the data will be saved after 3 seconds. The temperature

adjustment range is 15°C-40°C.

CELSIUS/FAHRENHEIT TOGGLE: Hold for 3 seconds to switch Celsius (°C) and Fahrenheit (°F)

The water heating rate may change in the conditions below:

1. If the maintenance of the filtration system is not performed following the instruction on the owners manual and the flow rate

is reduced.

2. If the cover is not in position. Always keep the Pool cover on when the Pool Heater is in use.

3. In windy conditions, the heating rate will be reduced.

4. Do not use the Pool Heater in rainy conditions as it will not be able to warm the temperature of the water.

The water temperature as tested by an external thermometer may vary from the temperature as displayed on the panel by

as much as approximately 2°C(35.6°F).

The Pool Heater has been tested under the limited condition with ambient temp. 43°C (Dry bulb) and 26°C (Wet bulb)

Pool water capacity Environment temperature Maximum water temperature

HEATING RATE TABLE

12°C ~15°C

15°C ~20°C

20°C ~25°C

12°C ~15°C

15°C ~20°C

20°C ~25°C

12°C ~15°C

15°C ~20°C

30,000L~20,001L

20,000L~10,000L

below 10,000L

20°C ~25°C

25°C

30°C

33°C

28°C

33°C

35°C

30°C

35°C

40°C

Model No. 58748

* General data

Water Flow Volume (m³/h)

Advised pool size m³

Water connection (mm)

Heat Exchanger

Air Flow Direction

Working Ambient Temperature

Heating Rate

Set Water Temperature Range

Types and Parameters of Fuses

Max and Min Pressure of Water

Working Water Temperature Range

≥2.0

≤30

32 or 38

Titanium

Horizontal

12~43

1°C to 3°C / 24 hours

15~40

T, 250 V, 3, 15 A

Max: 1MPa; Min: 0.01MPa

5~40

MAINTENANCE

CAUTION: You must ensure the Pool Heater is unplugged before beginning the maintenance to avoid risk of injury or death.

- Please check the filtration system regularly. Sand and Filter cartridge must be kept clean and the air must be eliminated to

avoid low water flow, which could damage the Pool Heater and reduce the performance.

- If the Pool Heater is not in operation for a long time (especially during the winter season), all the water inside must be

discharged.

DISASSEMBLY

ERROR CODES

DRAINING

To drain the Pool Heater, consult the instructions inside the manual. Drawings in the assembly leaflet are for illustration

purposes only. May not reflect actual product. Not to scale.

WARRANTY TERMS

For information concerning warranty terms, visit our website at: www.bestwaycorp.com

STORAGE

Remove all accessories; be sure to clean and dry all before storing. If all the parts are not completely dry, mold may result.

We strongly recommend removing the Pool Heater when the environment temperature is below 10°C/50°F. Store the Pool

Heater in a dry place with a moderate temperature between 10°C/50°F and 38°C/100°F.

Keep away from heat sources and fire sources and storage of flammable and explosive materials.

Malfunction Reason SolutionCode

Water temperature

sensor failure

Water temperature sensor doesn’t work

properly.

For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com

Too low or too high

ambient temperature

protection

1. Ambient temperature is out of operating

range: below 12°C over 43°C.

2. Ambient temperature protection doesn’t

work properly.

1. Wait the ambient temperature recover the

operation range.

2. For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com.

Water flow sensor

does not detect

water flow.

1. Insufficient or no water flow.

2. Water flow sensor doesn’t work properly.

1. Check that the filtration system is working.

2. For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com

Ambient temperature

sensor failure

Ambient temperature sensor doesn’t work

properly.

For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com

Piping temperature

sensor failure Piping temperature doesn’t work properly. For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com

440 363

437

24063

CLEANING

Improper cleaning can result in damage to the device.

Cleaning the heat pump

• Do cut off the power supply before the cleaning process

• Do not use any aggressive cleaning agents

• Do not use any sharp or metal objects such as knives, hard putty knives or the like

• Do not use any cleaning brushes

• Do not use a high-pressure cleaner

• Clean the housing and ventilation grill with a slightly damp cloth carefully

• Dry off the heat pump with a dry cloth

SERVICE

Malfunctions Reason SolutionObserving

Pool Heater is not

running

Pool heating effect

Water leakage

LED display off.

LED display is on, and it

shows the water

temperature

Water on the floor when

the Pool Heater doesn't

work.

No power supply.

Water leakage.

1. Water temperature is

reaching the setting value.

2. The pool heater just

started.

Check if there is a power in the wall socket

where the Pool heater is connected.

1. Verify water temperature setting.

2. The Pool Heater has a built-in, 3-minute

start-up delay to protect the circuitry and

avoid excessive contact wear.

1. Check the connection with the hoses untight,

loosen and place the gasket in position.

2. For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com.

1. LED displays on and it

shows water temperature,

no error code displays.

2. The air from the blower

is not cold.

1. Poor ventilation at the

installation site.

2. The heating system fails

and the fan blades does

not operate.

1. Check the location of heat pump unit and

eliminate all obstacles to make good air

ventilation.

2. For assistance, please visit the support section

of our website www.bestwaycorp.com.

WIRE COLOR CODE

BL WH

BLUE WHITE

BR RD

BROWN RED

GN BK

GREEN BLACK

Y GR

WFS Water flow switch

Inlet Temp. Inlet water temperature sensor

Amb. Temp. Ambient temperature sensor

Coil Temp Coil temperature sensor

MF Motor Fan

COMP Compressor

YELLOW GRAY

Power In

220~240V/1/50Hz

COMP

N L

Y/GN

WFS

XT1

OUT3

OUT2

OUT1

Y/GN

WFS

GR WH

Y/GN

Amb. Temp.

Inlet Temp.

Coil Temp.

Reactor

ATENÇÃO

220-240V~50Hz, 1PH, 5.33A, 1200W, IPX5

A 26°C de Ar e 26°C de Água:

Capacidade de aquecimento: 4,4kW

Entrada de energia: 0,92kW

COP: 4,8

Nível de Ruído 1M: 55dB(A)

Máx. Pressão de sucção: 2,5MPa

Máx. Pressão de Descarga: 4.2MPa

Máx. Pressão Permitida: 4.4MPa

Refrigerante: R32(0.35kg)

GWP: 675

Equivalente de CO2: 0,236T

Se o cabo de alimentação for danificado, deve ser substituído pelo fabricante, pelo seu agente de serviço ou por pessoas

com qualificações semelhantes, a fim de evitar um perigo.

Este aparelho pode ser utilizado por crianças a partir dos 8 anos de idade e por pessoas com capacidades físicas, sensoriais

ou mentais reduzidas ou com falta de experiência e conhecimentos, se lhes tiver sido dada supervisão ou instruções relativas

à utilização do aparelho de uma forma segura e compreender os perigos envolvidos. As crianças não devem brincar com o

aparelho. A limpeza e a manutenção do utilizador não devem ser feitas por crianças sem supervisão.

O aparelho deve ser colocado a cerca de 2m de distância da piscina.

O aparelho não pode ser utilizado enquanto as pessoas estiverem dentro da piscina.

O aparelho deve ser alimentado por um transformador de isolamento ou através de um dispositivo de corrente residual (RCD)

com uma corrente nominal residual de funcionamento não superior a 30 mA. Os cabos de extensão não podem ser utilizados.

Se faltarem instruções, por favor contacte a Bestway ou pesquise na página web: www.bestwaycorp.com.

CUIDADO: Assegure-se de que todos os trabalhos de instalação ou serviço são realizados apenas por pessoal habilitado.

O equipamento hermeticamente selado, testado quanto a fugas, contém gás fluorado com efeito de estufa.

O aparelho deve ser instalado de acordo com os regulamentos nacionais de cablagem.

Não utilizar meios para acelerar o processo de descongelação ou para a limpeza, para além dos recomendados pelo fabricante.

O aparelho deve ser armazenado numa sala sem fontes de ignição em funcionamento contínuo (por exemplo: chamas abertas,

um aparelho a gás em funcionamento ou um aquecedor elétrico em funcionamento.

Não furar ou queimar.

Esteja ciente de que os refrigerantes podem não conter odor.

Deve ser observada a conformidade com os regulamentos nacionais sobre gás.

Mantenha as aberturas de ventilação livres de obstrução;

A manutenção deve ser executada apenas como recomendado pelo fabricante.

O aparelho deve ser armazenado numa área bem ventilada.

O aparelho deve ser armazenado numa sala sem chamas em funcionamento contínuo (por exemplo, um aparelho a gás em

funcionamento) e fontes de ignição (por exemplo, um aquecedor elétrico em funcionamento).

O aparelho deve ser armazenado de modo a evitar a ocorrência de danos mecânicos.

Qualquer pessoa que esteja envolvida com o trabalho ou a entrada num circuito de refrigeração deve possuir um certificado

válido de uma autoridade de avaliação acreditada pela indústria, que autoriza a sua competência para manusear

refrigerantes em segurança de acordo com uma especificação de avaliação reconhecida pela indústria.

A manutenção só deve ser efetuada conforme recomendado pelo fabricante do equipamento. A manutenção e reparação que

exija a assistência de outro pessoal especializado deverá ser efetuada sob a supervisão da pessoa competente na utilização

de fluidos refrigerantes inflamáveis.

Informação sobre serviço técnico

Verificações para a área

Antes de começar a trabalhar em sistemas contendo refrigerantes inflamáveis, são necessárias verificações de segurança

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA IMPORTANTES

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MANUAL DO UTILIZADOR

58748 Aquecedor de Piscina de 4 kW

RECOMENDAMOS NÃO DEVOLVER

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para assegurar que o risco de ignição é minimizado. Para a reparação do sistema de refrigeração, devem ser respeitadas

as seguintes precauções antes de se iniciarem os trabalhos no sistema.

Procedimento de trabalho

Os trabalhos devem ser realizados sob um procedimento controlado de modo a minimizar o risco de presença de um gás

ou vapor inflamável durante a realização dos trabalhos.

Área de trabalho geral

Todo o pessoal de manutenção e outros que trabalham na área local devem ser instruídos sobre a natureza do trabalho a ser

realizado. O trabalho em espaços confinados deve ser evitado. A área ao redor do espaço de trabalho deve ser seccionada.

Garantir que as condições dentro da área tenham sido tornadas seguras através do controlo de material inflamável.

Verificação da presença de refrigerante

A área deve ser verificada com um detetor de refrigerante apropriado antes e durante o trabalho, para assegurar que o técnico

está ciente de atmosferas potencialmente inflamáveis. Assegure-se de que o equipamento de deteção de fugas utilizado é

adequado para utilização com refrigerantes inflamáveis, ou seja, sem faíscas, devidamente selado ou intrinsecamente seguro.

Presença de extintor de incêndio

Se for necessário realizar qualquer trabalho a quente no equipamento de refrigeração ou em quaisquer peças associadas,

deverá estar disponível à mão equipamento de extinção de incêndios apropriado. Possuir um extintor de pó seco ou CO2

adjacente à área de carga.

Sem fontes de ignição

Nenhuma pessoa que execute trabalhos relacionados com um sistema de refrigeração que implique expor qualquer trabalho

de tubagem que contenha ou tenha contido refrigerante inflamável deve utilizar quaisquer fontes de ignição de tal forma que

possa levar ao risco de incêndio ou explosão. Todas as fontes de ignição possíveis, incluindo o fumo de cigarros, devem ser

mantidas suficientemente afastadas do local de instalação, reparação, remoção e eliminação, durante o qual o refrigerante

inflamável pode eventualmente ser libertado para o espaço circundante. Antes da realização dos trabalhos, a área ao

redor do equipamento deve ser vigiada para garantir que não existem riscos de inflamabilidade ou de ignição. Os sinais de

"Proibido Fumar" devem ser afixados.

Área ventilada

Assegure que a área está ao ar livre ou que é adequadamente ventilada antes de entrar no sistema ou realizar qualquer

trabalho a quente. Um grau de ventilação deve continuar durante o período em que o trabalho é realizado. A ventilação deve

dispersar com segurança qualquer líquido refrigerante libertado e de preferência expeli-lo externamente para a atmosfera.

Verificações ao equipamento de refrigeração

Quando os componentes elétricos estão a ser mudados, devem ser adequados ao fim a que se destinam e à especificação

correta. Devem ser sempre seguidas as orientações de manutenção e serviço do fabricante. Em caso de dúvida, consulte

o departamento técnico do fabricante para assistência.

As seguintes verificações devem ser aplicadas às instalações que utilizam fluidos refrigerantes inflamáveis:

- As máquinas e tomadas de ventilação estão a funcionar adequadamente e não estão obstruídas;

- Se estiver a ser utilizado um circuito de refrigeração indireto, o circuito secundário deve ser verificado quanto à presença

de refrigerante;

- A marcação do equipamento continua a ser visível e legível. As marcações e sinais ilegíveis devem ser corrigidos;

- As tubagens de refrigeração ou os componentes são instalados numa posição em que é pouco provável que sejam expostos

a qualquer substância que possa corroer os componentes que contêm refrigerante, a menos que os componentes sejam

construídos com materiais inerentemente resistentes à corrosão ou sejam adequadamente protegidos contra a corrosão.

Verificações de dispositivos elétricos

A reparação e manutenção de componentes elétricos deve incluir verificações de segurança iniciais e procedimentos de

inspeção de componentes. Se existir uma falha que possa comprometer a segurança, então nenhuma alimentação elétrica

deverá ser ligada ao circuito até que seja tratada de forma satisfatória. Se a falha não puder ser corrigida imediatamente, mas

for necessário para continuar a funcionar, deverá ser utilizada uma solução temporária adequada. Isto deve ser comunicado

ao proprietário do equipamento, para que todas as partes sejam avisadas.

Os controlos de segurança iniciais devem incluir:

- Que os condensadores sejam descarregados: isto deve ser feito de forma segura para evitar a possibilidade de faíscas;

- Que nenhum componente elétrico e fios elétricos vivos sejam expostos durante o carregamento, a recuperação ou a purga

do sistema;

- Que existe uma continuidade de ligação à terra.

Reparação de componentes selados

Durante as reparações dos componentes selados, todos os materiais elétricos devem ser desligados do equipamento a

trabalhar antes de qualquer remoção de tampas seladas, etc. Se for absolutamente necessário ter um fornecimento elétrico

ao equipamento durante a manutenção, então uma forma permanente de deteção de fugas deverá ser localizada no ponto

mais crítico para avisar de uma situação potencialmente perigosa.

Deve ser dada especial atenção ao seguinte, para assegurar que, ao trabalhar em componentes elétricos, a caixa não seja

alterada de forma a que o nível de proteção seja afetado. Isto deve incluir danos nos cabos, número excessivo de ligações,

terminais não conformes à especificação original, danos nas vedações, montagem incorreta das juntas, etc.

Assegure-se que os aparelhos são montados de forma segura.

Assegure-se que os selos ou materiais de selagem não se degradaram de forma a não servirem mais o propósito de impedir

a entrada de atmosferas inflamáveis. As peças sobressalentes devem estar de acordo com as especificações do fabricante.

NOTA: A utilização de selante de silício pode inibir a eficácia de alguns tipos de equipamento de deteção de fugas.

Os componentes intrinsecamente seguros não têm de ser isolados antes de se trabalhar neles.

Reparação de componentes intrinsecamente seguros

Não aplique quaisquer cargas indutivas ou de capacitância permanentes ao circuito sem assegurar que esta não excederá

a tensão e corrente permitidas para o equipamento em uso.

Os componentes intrinsecamente seguros são os únicos tipos que podem ser trabalhados enquanto se vive na presença de

uma atmosfera inflamável. O aparelho de ensaio deve estar na classificação correta.

Substitua os componentes apenas por peças especificadas pelo fabricante. Outras peças podem resultar na ignição do

refrigerante na atmosfera devido a uma fuga.

Cablagem

Verifique se a cablagem não estará sujeita a desgaste, corrosão, pressão excessiva, vibração, arestas vivas ou quaisquer

outros efeitos ambientais adversos. A verificação deve também ter em conta os efeitos do envelhecimento ou da vibração

contínua de fontes como compressores ou ventiladores.

Deteção de refrigerantes inflamáveis

Em nenhuma circunstância poderão ser utilizadas fontes potenciais de ignição na procura ou deteção de fugas de refrigerante.

Uma tocha de halogeneto (ou qualquer outro detetor que utilize uma chama nua) não deverá ser utilizada.

Métodos de deteção de fugas

Os seguintes métodos de deteção de fugas são considerados aceitáveis para sistemas que contenham refrigerantes inflamáveis.

Os detetores eletrónicos de fugas devem ser utilizados para detetar refrigerantes inflamáveis, mas a sensibilidade pode não

ser adequada, ou pode necessitar de uma recalibração. (O equipamento de deteção deve ser calibrado numa área livre de

refrigerantes.) Assegure-se que o detetor não é uma fonte potencial de ignição e é adequado para o refrigerante utilizado.

O equipamento de deteção de fugas deve ser fixado numa percentagem do LFL do refrigerante e deve ser calibrado para

o refrigerante utilizado e a percentagem adequada de gás (máximo 25%) deve ser confirmada.

Os fluidos de deteção de fugas são adequados para utilização com a maioria dos refrigerantes, mas deve ser evitada a

utilização de detergentes que contenham cloro, uma vez que o cloro pode reagir com o refrigerante e corroer as tubagens

de cobre.

Se houver suspeita de uma fuga, todas as chamas expostas devem ser removidas/extinguidas.

Se for detetada uma fuga de refrigerante que exija brasagem, todo o refrigerante deve ser recuperado do sistema, ou isolado

(por meio de válvulas de corte) numa parte do sistema que esteja afastada da fuga. O azoto sem oxigénio (OFN) deve então

ser purgado através do sistema, tanto antes como durante o processo de brasagem.

Remoção e evacuação

Ao entrar no circuito de refrigeração para efetuar reparações - ou para qualquer outro fim - devem ser utilizados procedimentos

convencionais. No entanto, é importante que as melhores práticas sejam seguidas, uma vez que a inflamabilidade é uma

consideração. Deve ser respeitado o seguinte procedimento:

- Remova o refrigerante;

- Purgue o circuito com gás inerte;

- Evacue;

- Purgue novamente com gás inerte;

- Abra o circuito por corte ou brasagem.

A carga de refrigerante deve ser recuperada para os cilindros de recuperação corretos. O sistema deve ser "enxaguado"

com OFN para tornar a unidade segura. Este processo poderá ter de ser repetido várias vezes. O ar comprimido ou oxigénio

não deve ser utilizado para esta tarefa.

A lavagem deve ser alcançada quebrando o vácuo no sistema com OFN e continuando a encher até que a pressão de

trabalho seja atingida, depois ventilando para a atmosfera, e finalmente puxando para baixo para um vácuo. Este processo

deve ser repetido até que nenhum refrigerante esteja dentro do sistema. Quando a carga final OFN for utilizada, o sistema

deve ser ventilado até à pressão atmosférica para permitir que o trabalho se realize. Esta operação é absolutamente vital

para que as operações de brasagem na tubagem possam ter lugar.

Assegure-se que a saída para a bomba de vácuo não esteja perto de qualquer fonte de ignição e que haja ventilação disponível.

Procedimentos de carregamento

Para além dos procedimentos de carregamento convencionais, devem ser seguidos os seguintes requisitos.

- Assegure-se de que a contaminação de diferentes fluidos refrigerantes não ocorra ao utilizar equipamento de carregamento.

As mangueiras ou linhas devem ser tão curtas quanto possível para minimizar a quantidade de fluido refrigerante nelas contida.

- Os cilindros devem ser mantidos na posição vertical.

- Assegure-se de que o sistema de refrigeração é ligado à terra antes de carregar o sistema com o refrigerante.

- Rotule o sistema quando a carga estiver completa (se ainda não estiver completa).

- Deve ser tomado extremo cuidado para não encher em demasia o sistema de refrigeração.

Antes de recarregar o sistema deve ser testado sob pressão com OFN. O sistema deve ser testado com o OFN antes de

ser carregado, mas antes da sua entrada em funcionamento. Deve ser efetuado um teste de fugas de acompanhamento

antes de deixar o local.

Desmantelamento

Antes de realizar este procedimento, é essencial que o técnico esteja completamente familiarizado com o equipamento e

todos os seus detalhes. Recomenda-se uma boa prática que todos os refrigerantes sejam recuperados em segurança.

Antes da realização da tarefa, deve ser recolhida uma amostra de óleo e de refrigerante, caso seja necessária uma análise antes

da reutilização do refrigerante recuperado. É essencial que a energia elétrica esteja disponível antes de se iniciar a tarefa.

a) Familiarize-se com o equipamento e o seu funcionamento.

b) Isole eletricamente o sistema.

c) Antes de tentar o procedimento, assegure-se de que:

- Está disponível equipamento de manuseamento mecânico, se necessário, para o manuseamento de cilindros de refrigerante;

- Todo o equipamento de proteção pessoal está disponível e a ser utilizado corretamente;

- O processo de recuperação é supervisionado a todo o momento por uma pessoa competente;

- O equipamento e os cilindros de recuperação estão em conformidade com as normas apropriadas.

d) Bombardeie o sistema de refrigeração, se possível.

e) Se não for possível um vácuo, prepare um coletor para que o refrigerante possa ser removido de várias partes do sistema.

ELIMINAÇÃO

Os produtos elétricos não devem ser eliminados com o lixo doméstico. Por favor, recicle onde existam instalações.

Verifique com a sua autoridade local ou retalhista para obter conselhos sobre reciclagem.

) Certifique-se de que o cilindro está situado na balança antes de se efetuar a recuperação.

g) Inicie a máquina de recuperação e opere de acordo com as instruções do fabricante.

h) Não encha em demasia os cilindros. (Não mais de 80% de volume de carga líquida).

) Não exceda a pressão máxima de funcionamento do cilindro, mesmo temporariamente.

) Quando os cilindros tiverem sido enchidos corretamente e o processo concluído, certifique-se de que os cilindros e o

equipamento são retirados do local imediatamente e que todas as válvulas de isolamento do equipamento são fechadas.

k) O refrigerante recuperado não deve ser carregado noutro sistema de refrigeração, a menos que tenha sido limpo e verificado.

Rotulagem

O equipamento deve ser rotulado declarando que foi desativado e esvaziado de refrigerante. O rótulo deve ser datado e

assinado. Certifique-se de que existem etiquetas no equipamento declarando que o equipamento contém refrigerante inflamável.

Recuperação

Ao remover o refrigerante de um sistema, quer para manutenção ou desativação, recomenda-se a boa prática de remover

com segurança todos os refrigerantes.

Ao transferir o refrigerante para os cilindros, assegure que apenas são utilizados cilindros de recuperação de refrigerante

adequados. Assegure-se de que o número correto de cilindros para manter a carga total do sistema está disponível. Todos

os cilindros a utilizar são designados para o refrigerante recuperado e rotulados para esse refrigerante (ou seja, cilindros

especiais para a recuperação do refrigerante).

Os cilindros devem estar completos com válvula de alívio de pressão e válvulas de corte associadas em bom estado de

funcionamento. Os cilindros de recuperação vazios são evacuados e, se possível, arrefecidos antes de ocorrer a recuperação.

O equipamento de recuperação deve estar em boas condições de funcionamento com um conjunto de instruções relativas

ao equipamento que se encontra à mão e deve ser adequado para a recuperação de refrigerantes inflamáveis.

Além disso, deve estar disponível e em bom estado de funcionamento um conjunto de balanças de pesagem calibradas.

As mangueiras devem estar completas com acoplamentos de desconexão sem fugas e em bom estado. Antes de utilizar a

máquina de recuperação, verifique se está em bom estado de funcionamento, se foi devidamente mantida e se quaisquer

componentes elétricos associados estão selados para evitar a ignição em caso de libertação de refrigerante. Consultar o

fabricante em caso de dúvida.

O fluido refrigerante recuperado deve ser devolvido ao fornecedor do fluido refrigerante no cilindro de recuperação correto,

e a respetiva Nota de Transferência de Resíduos deve ser disposta. Não misture refrigerantes em unidades de recuperação

e especialmente não em cilindros.

Se for necessário remover compressores ou óleos de compressores, certifique-se de que foram evacuados a um nível

aceitável para garantir que o refrigerante inflamável não permanece dentro do lubrificante. O processo de evacuação deve

ser levado a cabo antes de devolver o compressor aos fornecedores. Para acelerar este processo, só deve ser utilizado

aquecimento elétrico para o corpo do compressor. Quando o óleo é drenado de um sistema, este deve ser realizado em segurança.

PREPARAÇÃO

LISTA DE VERIFICAÇÃO

Para verificar as peças incluídas na caixa, consulte a lista de peças neste manual. Verifique se os componentes do equipamento

representam o modelo que pretendia adquirir. Em caso de peças danificadas ou em falta no momento da compra, visite o

nosso website bestwaycorp.com/support.

ESCOLHA A LOCALIZAÇÃO CORRETA

O Aquecedor de Piscina funcionará corretamente em qualquer local sob as seguintes condições:

- O Aquecedor da Piscina deve estar situado a 2m da piscina e a 1m de quaisquer objetos.

- Mantenha sempre o Aquecedor de Piscina na vertical. Se o dispositivo tiver sido mantido numa posição diferente, para

estabilizar o gás líquido dentro do sistema, aguarde pelo menos 24 horas antes de o começar a utilizar.

- Nunca instale a unidade perto de arbustos que possam bloquear a entrada de ar. Tais locais prejudicam o fornecimento

contínuo de ar fresco, resultando numa eficiência reduzida e possivelmente impedindo a saída de calor suficiente.

- O Aquecedor de Piscina tem um ventilador para expelir ar frio. Certifique-se de posicionar o Aquecedor de Piscina de modo

a que o ar frio não vá na direção da piscina.

- Coloque o Aquecedor de Piscina perto de um ponto de drenagem. O ar aspirado para o Aquecedor de Piscina é fortemente

arrefecido pela operação de aquecimento da água da piscina, o que pode causar condensação no evaporador.

A quantidade de condensação pode chegar a vários litros por hora com elevada humidade relativa. Isto é por vezes erroneamente

considerado como uma fuga de água.

O Aquecedor de Piscina contém refrigerante. Por ser uma substância nociva, o refrigerante deve ser eliminado adequadamente

num ponto de recolha aprovado para este efeito.

INSTALAÇÃO

Para a instalação, siga as instruções deste manual. Os desenhos na seção de montagem são apenas para fins ilustrativos e podem

não refletir o produto real. Não à escala.

RECOMENDAÇÕES DURANTE A INSTALAÇÃO

- Para aquecer a água na piscina, a Bomba de Filtragem deve estar a funcionar para circular a água através do Aquecedor da Piscina.

Não arranca se a água não estiver a circular.

- Se um clorador ou outro equipamento que produza químicos for instalado no sistema, deve ser instalado após o Aquecedor de

Piscina. Isto ajudará a evitar um elevado nível de produtos químicos, que podem danificar a parte metálica do Aquecedor de Piscina.

- Antes de ligar a unidade, verifique que a tensão de alimentação corresponde à tensão de funcionamento do Aquecedor de Piscina.

- Ao ligar a ficha à tomada de parede, certifique-se de que a ficha está segura. Se a ficha não estiver segura, pode causar um choque

elétrico, sobreaquecimento ou incêndio.

- Nunca puxe a ficha da tomada durante o funcionamento. Caso contrário, pode causar um choque elétrico ou um incêndio devido

a sobreaquecimento.

- Terminal de ligação equipotencial de bombas de calor

Recomenda-se a contratação de um eletricista qualificado para ligar a bomba de calor a um terminal de ligação equipotencial

utilizando um condutor de cobre sólido mínimo de 2,5mm2.

UTILIZAÇÃO DO AQUECEDOR DE PISCINA

- Ligue a bomba de filtragem. Verifique a existência de fugas e se a água está a fluir de e para a piscina.

- Ligue a energia à bomba de calor e prime o botão ligar/desligar (ON/OFF) no painel de controlo. A unidade arranca.

- Quando ligado pela primeira vez, o Aquecedor de Piscina verificará o fluxo de água em 30 segundos, e depois começará

a funcionar se o fluxo de água estiver ok.

- A bomba de calor tem um atraso de arranque de 3 minutos incorporado para proteger o circuito e evitar o desgaste excessivo

do contacto. A unidade reiniciará automaticamente após expirar este tempo de atraso.

- Após alguns minutos, verifique se o ar que sopra da unidade é mais fresco.

- Ao desligar a bomba de filtragem, a unidade deve também desligar-se automaticamente.

- Dependendo da temperatura inicial da água na piscina e da temperatura do ar, pode levar algum tempo a aquecer a água

à temperatura desejada. Uma boa cobertura da piscina pode reduzir drasticamente o período de tempo necessário.

Quando o aquecedor de piscinas está em funcionamento ou em espera, o visor mostra a temperatura da entrada de água.

LED DE AQUECIMENTO: O ícone está aceso quando o Aquecedor de Piscina está a funcionar

LED DE DESCONGELAÇÃO: O ícone pisca quando o aquecedor da piscina está a descongelar

BOTÃO LIGAR/DESLIGAR (ON/OFF): Prima este botão para ligar a bomba de calor. O visor LED mostrará a

temperatura de regulação da água durante 3s, depois mostrará a temperatura real da água. Prima novamente o

botão para desligar o Aquecedor de Piscina, mostrará 'OFF' no visor.

BOTÃO DE AJUSTE DE TEMPERATURA: Prima as setas para ajustar a temperatura desejada da água. A

temperatura no visor piscará quando a temperatura desejada for definida e os dados serão guardados após 3

segundos. O intervalo de ajuste da temperatura é 15°C-40°C.

ALTERNAR CELSIUS/FAHRENHEIT: Aguarde 3 segundos para alternar entre Celsius (°C) e Fahrenheit (°F)

A taxa de aquecimento de água pode mudar nas condições abaixo indicadas:

1. Se a manutenção do sistema de filtragem não for efetuada seguindo as instruções do manual do proprietário e o caudal

for reduzido.

2. Se a cobertura não estiver em posição. Mantenha sempre a cobertura da piscina colocada quando o aquecedor da piscina

estiver a ser utilizado.

3. Em condições de vento, a taxa de aquecimento será reduzida.

4. Não utilize o Aquecedor de Piscina em condições de chuva, uma vez que não será capaz de aquecer a temperatura da água.

A temperatura da água, tal como testada por um termómetro externo, pode variar da temperatura indicada no painel até

cerca de 2°C(35,6°F).

O Aquecedor de Piscina foi testado sob as condições limitadas da temperatura ambiente. 43°C (Lâmpada seca) e 26°C

(Lâmpada húmida)

Capacidade de água da piscina Temperatura ambiente Temperatura máxima da água

TABELA DE TAXAS DE AQUECIMENTO

12°C ~15°C

15°C ~20°C

20°C ~25°C

12°C ~15°C

15°C ~20°C

20°C ~25°C

12°C ~15°C

15°C ~20°C

30 000L~20 001L

20 000L~10 000L

abaixo de 10 000L

20°C ~25°C

25°C

30°C

33°C

28°C

33°C

35°C

30°C

35°C

40°C

N.º de Modelo 58748

* Dados gerais

Volume de Caudal de Água (m³/h)

Tamanho de piscina recomendado m³

Ligação de água (mm)

Permutador de calor

Direção do fluxo de ar

Temperatura ambiente de funcionamento

Taxa de aquecimento

Ajuste da faixa de temperaturas da água

Tipos e parâmetros de fusíveis

Pressão máxima e mínima de água

Faixa de temperatura da água em funcionamento

≥2,0

≤30

32 ou 38

Titânio

Horizontal

12~43

1°C a 3°C / 24 horas

15~40

T, 250 V, 3, 15 A

Máx: 1MPa; Min: 0.01MPa

5~40

MANUTENÇÃO

CUIDADO: Deve assegurar-se que o aquecedor da piscina está desligado da corrente antes de iniciar a manutenção para

evitar o risco de ferimentos ou morte.

- Por favor, verifique regularmente o sistema de filtragem. A areia e o Cartucho Filtrante devem ser mantidos limpos e o ar deve

ser eliminado para evitar o baixo fluxo de água, o que poderia danificar o Aquecedor da Piscina e reduzir o seu desempenho.

- Se o Aquecedor de Piscina não estiver em funcionamento durante muito tempo (especialmente durante o Inverno), toda a

água no seu interior deve ser esvaziada.

DESMONTAGEM

CÓDIGOS DE ERRO

DRENAGEM

Para drenar o aquecedor da piscina, consulte as instruções no interior do manual. Os desenhos no folheto de montagem são

apenas para fins ilustrativos. Podem não refletir o produto real. Não à escala.

TERMOS DE GARANTIA

Para informações sobre os termos de garantia, visite o nosso website em: www.bestwaycorp.com

ARMAZENAMENTO

Remova todos os acessórios; certifique-se de limpar e secar todos antes de armazenar. Se todas as peças não estiverem

completamente secas, pode aparecer bolor. Recomendamos vivamente a remoção do Aquecedor de Piscina quando a

temperatura ambiente estiver abaixo de 10°C/50°F. Armazene o Aquecedor de Piscina num local seco com uma

temperatura moderada entre 38°C/50°F e 10°C/100°F.

Mantenha afastado de fontes de calor e fontes de fogo e armazenamento de materiais inflamáveis e explosivos.

Falha Causa SoluçãoCódigo

Falha do sensor de

temperatura da água

O sensor de temperatura da água não

funciona corretamente.

Para assistência, por favor visite a seção de apoio

do nosso website www.bestwaycorp.com

Proteção contra

temperatura ambiente

demasiado baixa ou

demasiado alta

1. A temperatura ambiente está fora da faixa

de funcionamento: abaixo de 12°C ou acima

dos 43°C.

2. A proteção da temperatura ambiente não

funciona corretamente.

1. Espere que a temperatura ambiente recupere o

intervalo de operação.

2. Para assistência, por favor visite o seção de apoio

do nosso sítio web www.bestwaycorp.com.

O sensor de fluxo de

água não deteta o

fluxo de água.

1. Insuficiente ou nenhum fluxo de água.

2. O sensor de fluxo de água não funciona

corretamente.

1. Verifique se o sistema de filtragem está a funcionar.

2. Para assistência, por favor visite a seção de apoio

do nosso website www.bestwaycorp.com

Falha do sensor de

temperatura ambiente

O sensor de temperatura ambiente não

funciona corretamente.

Para assistência, por favor visite a secção de apoio

do nosso sítio www.bestwaycorp.com

Falha do sensor de

temperatura da tubagem

A temperatura da tubagem não funciona

corretamente.

Para assistência, por favor visite a seção de apoio

do nosso sítio www.bestwaycorp.com

440 363

437

24063

LIMPEZA

A limpeza inadequada pode resultar em danos no dispositivo.

Limpeza da bomba de calor

• Corte a alimentação elétrica antes do processo de limpeza

• Não utilize qualquer agente de limpeza agressivo

• Não utilize objetos afiados ou metálicos, tais como facas, facas de massa dura ou similares

• Não utilize escovas de limpeza

• Não utilize um produto de limpeza de alta pressão

• Limpe cuidadosamente a caixa e a grelha de ventilação com um pano ligeiramente humedecido

• Seque a bomba de calor com um pano seco

SERVIÇO

Falha Causa SoluçãoObservação

O aquecedor de

piscinas não está a

funcionar

Efeito de aquecimento

de piscina

Fuga de água

Visor LED desligado.

O visor LED está ligado, e

mostra a temperatura da

água

Água no chão quando o

Aquecedor de Piscina não

funciona.

Sem alimentação elétrica.

Fuga de água.

1. A temperatura da água

está a atingir o valor de

regulação.

2. O aquecedor da piscina

acabou de arrancar.

Verifique se existe corrente na tomada onde o

aquecedor da piscina está ligado.

1. Verifique a regulação da temperatura da água.

2. O Aquecedor de Piscina tem um atraso de

arranque de 3 minutos incorporado para

proteger o circuito e evitar o desgaste

excessivo por contacto.

1. Verifique a ligação com as mangueiras não

apertadas, solte e coloque a junta de vedação

na posição.

2. Para assistência, por favor visite a seção de apoio

do nosso sítio web www.bestwaycorp.com.

1. O LED acende e mostra a

temperatura da água, sem

indicação de código de erro.

2. O ar da ventoinha não é

frio.

1. Má ventilação no local de

instalação.

2. O sistema de aquecimento

falha e as pás do ventilador

não funcionam.

1. Verifique a localização da unidade da bomba de

calor e eliminar todos os obstáculos para fazer

uma boa ventilação do ar.

2. Para assistência, por favor visite a seção de apoio

do nosso sítio web www.bestwaycorp.com.

CÓDIGO DE COR DO FIO

BL WH

AZUL BRANCO

BR RD

CASTANHO

VERMELHO

GN BK

VERDE PRETO

Y GR

WFS Interruptor de fluxo de água

Inlet Temp.

Sensor de temperatura de entrada de água

Amb. Temp. Sensor de temperatura ambiente

Coil Temp Sensor de temperatura da bobina

MF Ventilador de motor

COMP Compressor

AMARELO CINZA

Potencia de Entrada

220~240V/1/50Hz

COMP

N L

Y/GN

WFS

XT1

OUT3

OUT2

OUT1

Y/GN

WFS

GR WH

Y/GN

Amb. Temp.

Inlet Temp.

Coil Temp.

Reactor

ADVERTENCIA

220-240V~50Hz, 1PH, 5,33A, 1200W, IPX5

En Condiciones de 26°C de Aire y 26°C de Agua:

Capacidad de Calentamiento: 4,4kW

Potencia de Entrada: 0,92kW

COP: 4,8

Nivel de Ruido 1M: 55dB(A)

Máx. Presión de Succión: 2,5MPa

Máx. Presión de Descarga: 4.2MPa

Máx. Presión Permitida: 4.4MPa

Refrigerante: R32(0.35kg)

GWP: 675

Equivalente de CO2: 0,236T

Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su agente de servicio o personas con cualificación

similar para evitar un peligro.

Este aparato puede ser utilizado por los niños a partir de 8 años y por personas con capacidades físicas, sensoriales o

mentales reducidas o con falta de experiencia y conocimientos, si han recibido supervisión o instrucciones sobre el uso del

aparato de forma segura y comprenden los riesgos que conlleva. Los niños no deben jugar con el aparato. La limpieza y el

mantenimiento del usuario no deben ser realizados por los niños sin supervisión.

El aparato debe colocarse a unos 2m de distancia de la piscina.

El aparato no podrá utilizarse mientras haya personas dentro de la piscina.

El aparato debe ser alimentado por un transformador de aislamiento o alimentado a través de un dispositivo de corriente

residual (RCD) que tenga una corriente residual de operación no superior a 30 mA. No se pueden utilizar cables alargadores.

Si se pierden las instrucciones, póngase en contacto con Bestway o búsquelas en la página web: www.bestwaycorp.com.

PRECAUCIÓN: Asegúrese de que todos los trabajos de instalación o servicio técnico sean realizados únicamente por personal

autorizado. El equipo, sellado herméticamente y sometido a pruebas de estanqueidad, contiene gases fluorados de efecto

invernadero.

El aparato deberá instalarse de acuerdo con las normas nacionales de cableado.

No utilice medios para acelerar el proceso de descongelación o para limpiar, que no sean los recomendados por el fabricante.

El aparato deberá almacenarse en una zona sin fuentes de ignición en funcionamiento continuo (por ejemplo: llamas abiertas,

un aparato de gas en funcionamiento o un calentador eléctrico en funcionamiento.

No lo perfore ni lo queme.

Tenga en cuenta que los refrigerantes pueden no contener olor.

Deberá respetarse la normativa nacional sobre gases.

Mantenga las aberturas de ventilación libres de obstrucciones;

El mantenimiento se realizará únicamente según las recomendaciones del fabricante.

El aparato deberá almacenarse en un espacio bien ventilado.

El aparato deberá almacenarse en un espacio sin llamas abiertas en funcionamiento continuo (por ejemplo, un aparato de

gas en funcionamiento) ni fuentes de ignición (por ejemplo, un calentador eléctrico en funcionamiento).

El aparato deberá almacenarse de forma que se evite la aparición de daños mecánicos.

Toda persona que trabaje en un circuito de refrigerante o lo manipule deberá estar en posesión de un certificado válido y

actualizado expedido por una autoridad de evaluación acreditada por la industria, que autorice su competencia para manipular

refrigerantes de forma segura de acuerdo con una especificación de evaluación reconocida por la industria.

El mantenimiento sólo se realizará según las recomendaciones del fabricante del equipo. El mantenimiento y las reparaciones

que requieran la ayuda de otro personal cualificado se llevarán a cabo bajo la supervisión de la persona competente en el

uso de refrigerantes inflamables.

Información sobre el servicio técnico

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES

Visite el canal de YouTube de Bestway

MANUAL DEL USUARIO

58748 Calentador de Piscina de 4 kW

RECOMENDAMOS NO DEVOLVER

EL PRODUCTO A LA TIENDA

¿Dudas? ¿Problemas?

¿Faltan piezas?

Para FAQ, manuals, videos o piezas

de repuesto, por favor visita

bestwaycorp.com/support

Controles en la zona

Antes de comenzar a trabajar en sistemas que contengan refrigerantes inflamables, es necesario realizar comprobaciones

de seguridad para garantizar que se minimiza el riesgo de ignición. Para la reparación del sistema de refrigeración, deberán

cumplirse las siguientes precauciones antes de realizar los trabajos en el sistema.

Procedimiento de trabajo

El trabajo se llevará a cabo bajo un procedimiento controlado para minimizar el riesgo de presencia de un gas o vapor

inflamable mientras se realiza el trabajo.

Zona general de trabajo

Todo el personal de mantenimiento y otras personas que trabajen en la zona deberán ser instruidos sobre la naturaleza del

trabajo que se está realizando. Se evitará trabajar en espacios confinados. El área alrededor del espacio de trabajo deberá ser

seccionada. Asegúrese de que las condiciones dentro del área se han hecho seguras mediante el control del material inflamable.

Comprobación de la presencia de refrigerante

Se comprobará la zona con un detector de refrigerantes adecuado antes y durante el trabajo, para asegurarse de que el

técnico es consciente de la existencia de atmósferas potencialmente inflamables. Asegúrese de que el equipo de detección

de fugas que se utilice sea adecuado para su uso con refrigerantes inflamables, es decir, que no produzca chispas, que esté

adecuadamente sellado o que sea intrínsecamente seguro.

Presencia de un extintor de incendios

Si se va a realizar algún trabajo en caliente en el equipo de refrigeración o en cualquiera de sus partes asociadas, deberá

tener a mano el equipo de extinción de incendios adecuado. Tenga un extintor de polvo seco o de CO2 junto a la zona de carga.

Sin fuentes de ignición

Ninguna persona que realice trabajos en relación con un sistema de refrigeración que implique la exposición de cualquier

tubería que contenga o haya contenido refrigerante inflamable, utilizará ninguna fuente de ignición de manera que pueda

provocar un riesgo de incendio o explosión. Todas las posibles fuentes de ignición, incluido el consumo de cigarrillos, deberán

mantenerse suficientemente alejadas del lugar de instalación, reparación, retirada y eliminación, durante las cuales es

posible que se libere refrigerante inflamable al espacio circundante. Antes de que se realicen los trabajos, se inspeccionará

la zona que rodea al equipo para asegurarse de que no existen riesgos de inflamabilidad o de ignición. Se colocarán carteles

de " Prohibido Fumar ".

Área ventilada

Asegúrese de que la zona está al aire libre o que está adecuadamente ventilada antes de entrar en el sistema o de realizar

cualquier trabajo en caliente. Deberá mantenerse un grado de ventilación durante el período en que se realicen los trabajos.

La ventilación debe dispersar de forma segura cualquier refrigerante liberado y preferiblemente expulsarlo al exterior, a la atmósfera.

Comprobación de los equipos de refrigeración

Cuando se cambien los componentes eléctricos, estos deberán ser aptos para el propósito y con la especificación correcta.

En todo momento se seguirán las directrices de mantenimiento y servicio del fabricante. En caso de dudas, consulte con el

departamento técnico del fabricante para obtener ayuda.

Las siguientes comprobaciones se aplicarán a las instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables:

- la maquinaria de ventilación y las salidas funcionan adecuadamente y no están obstruidas;

- si se utiliza un circuito de refrigeración indirecto, se comprobará la presencia de refrigerante en el circuito secundario

- la señalización del equipo sigue siendo visible y legible. Se corregirán las marcas y señales que sean ilegibles;

- las tuberías o los componentes de refrigeración se instalen en una posición en la que sea improbable que queden expuestos

a cualquier sustancia que pueda corroer los componentes que contienen refrigerante, a menos que los componentes estén

fabricados con materiales intrínsecamente resistentes a la corrosión o estén convenientemente protegidos para evitarla.

Comprobación de los aparatos elétricos

La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos incluirán procedimientos de comprobación inicial de la

seguridad y de inspección de los componentes. Si existe un fallo que pueda comprometer la seguridad, no se conectará

ningún suministro eléctrico al circuito hasta que se solucione satisfactoriamente. Si el fallo no puede corregirse inmediatamente,

pero es necesario continuar con la operación, se utilizará una solución temporal adecuada. Esto se comunicará al propietario

del equipo para que todas las partes estén informadas.

Las comprobaciones iniciales de seguridad incluirán

- que se descarguen los condensadores: esto se hará de forma segura para evitar la posibilidad de que se produzcan chispas;

- que no se expongan los componentes y el cableado eléctrico con corriente mientras se carga, recupera o purga el sistema;

- que haya continuidad en la conexión a tierra.

Reparación de componentes sellados

Durante las reparaciones de los componentes sellados, se desconectarán todos los suministros eléctricos del equipo en el

que se esté trabajando antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente necesario tener un suministro eléctrico

en el equipo durante las reparaciones, se situará una forma de detección de fugas de funcionamiento permanente en el

punto más crítico para advertir de una situación potencialmente peligrosa.

Se prestará especial atención a lo siguiente para garantizar que, al trabajar en los componentes eléctricos, no se altere

la carcasa de forma que se vea afectado el nivel de protección. Esto incluirá daños en los cables, un número excesivo de

conexiones, terminales que no se ajusten a las especificaciones originales, daños en las juntas, montaje incorrecto de los

prensaestopas, etc.

Asegúrese de que el aparato está montado de forma segura.

Asegúrese de que las juntas o los materiales de sellado no se hayan degradado de tal manera que ya no sirvan para impedir la

entrada de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deberán estar de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

NOTA: El uso de sellantes de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de detección de fugas.

Los componentes intrínsecamente seguros no tienen que ser aislados antes de trabajar en ellos.

Reparación de componentes intrínsecamente seguros

No aplique ninguna carga inductiva o de capacitancia permanente al circuito sin asegurarse de que no se superarán la

tensión y la corriente permitidas para el equipo en uso.

Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos que pueden trabajarse con tensión en presencia de una atmósfera

inflamable. Los aparatos de prueba deberán tener la capacidad nominal correcta. Sustituya los componentes sólo con las

piezas especificadas por el fabricante. Otras piezas pueden provocar la ignición del refrigerante en la atmósfera por una fuga.

Cableado

Compruebe que el cableado no estará sometido a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibración, bordes afilados o cualquier

otro efecto ambiental adverso. La comprobación también tendrá en cuenta los efectos del envejecimiento o la vibración

continua de fuentes como los compresores o los ventiladores.

Detección de refrigerantes inflamables

En ningún caso se utilizarán fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de fugas de refrigerantes. No se

utilizará un soplete de haluro (o cualquier otro detector que utilice una llama desnuda).

Métodos de detección de fugas

Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes inflamables.

Se utilizarán detectores de fugas electrónicos para detectar refrigerantes inflamables, pero la sensibilidad puede no ser

la adecuada o necesitar una recalibración. (El equipo de detección deberá calibrarse en una zona libre de refrigerantes).

Asegúrese de que el detector no es una fuente potencial de ignición y es adecuado para el refrigerante utilizado. El equipo

de detección de fugas se ajustará a un porcentaje del LFL del refrigerante y se calibrará para el refrigerante empleado y se

confirmará el porcentaje adecuado de gas (25% como máximo).

Los fluidos de detección de fugas son adecuados para su uso con la mayoría de los refrigerantes, pero deberá evitarse el

uso de detergentes que contengan cloro, ya que éste puede reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre.

Si se sospecha que hay una fuga, se retirarán/extinguirán todas las llamas desnudas.

Si se encuentra una fuga de refrigerante que requiera soldadura, se recuperará todo el refrigerante del sistema, o se aislará

(mediante válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la fuga. A continuación, se purgará nitrógeno libre de oxígeno

(OFN) a través del sistema, tanto antes como durante el proceso de soldadura.

Remoción y evacuación

Cuando se irrumpa en el circuito de refrigerante para hacer reparaciones - o para cualquier otro propósito - se utilizarán los

procedimientos convencionales. Sin embargo, es importante que se sigan las mejores prácticas, ya que la inflamabilidad es

un factor a tener en cuenta. Deberá seguirse el siguiente procedimiento

- retirar el refrigerante;

- purgar el circuito con gas inerte

- evacuar;

- purgar otra vez con gas inerte;

- abrir el circuito mediante corte o soldadura.

La carga de refrigerante se recuperará en los cilindros de recuperación adecuados. El sistema se "lavará" con OFN para que

la unidad sea segura. Puede ser necesario repetir este proceso varias veces. No se utilizará aire comprimido ni oxígeno

para esta tarea.

El lavado se logrará rompiendo el vacío en el sistema con OFN y continuando el llenado hasta que se alcance la presión de

funcionamiento, entonces se ventila a la atmósfera, y finalmente se baja al vacío. Este proceso se repetirá hasta que no

haya refrigerante en el sistema. Cuando se haya utilizado la carga final de OFN, el sistema se purgará hasta la presión

atmosférica para poder realizar el trabajo. Esta operación es absolutamente vital si se van a realizar operaciones de soldadura

en las tuberías.

Asegúrese de que la salida de la bomba de vacío no está cerca de ninguna fuente de ignición y de que haya ventilación disponible.

Procedimientos de carga

Además de los procedimientos de carga convencionales, deberán seguirse los siguientes requisitos.

- Asegúrese de que no se produzca la contaminación de los distintos refrigerantes al utilizar el equipo de carga. Las mangueras

o líneas serán lo más cortas posible para minimizar la cantidad de refrigerante que contienen.

- Los cilindros se mantendrán en posición vertical.

- Asegúrese de que el sistema de refrigeración está conectado a tierra antes de cargarlo con refrigerante.

- Etiquete el sistema cuando la carga esté completa (si no lo está ya).

- Deberá tener mucho cuidado de no sobrecargar el sistema de refrigeración.

Antes de recargar el sistema se probará la presión con OFN. El sistema se someterá a una prueba de estanqueidad al finalizar la

carga, pero antes de la puesta en marcha. Se realizará una prueba de fugas de seguimiento antes de abandonar el lugar.

Desmantelamiento

Antes de llevar a cabo este procedimiento, es esencial que el técnico esté completamente familiarizado con el equipo y todos

sus detalles. Se recomienda como buena práctica que todos los refrigerantes se recuperen de forma segura. Antes de llevar

a cabo la tarea, se tomará una muestra de aceite y refrigerante por si se requiere un análisis antes de reutilizar el refrigerante

recuperado. Es esencial que se disponga de energía eléctrica antes de comenzar la tarea.

a) Familiarícese con el equipo y su funcionamiento.

b) Aísle el sistema eléctricamente.

c) Antes de intentar el procedimiento, asegúrese de que

- el equipo de manipulación mecánica está disponible, si es necesario, para manipular los cilindros de refrigerante;

- todo el equipo de protección personal esté disponible y se utilice correctamente

- el proceso de recuperación esté supervisado en todo momento por una persona competente

- el equipo de recuperación y los cilindros se ajustan a las normas apropiadas.

d) Bombee el sistema de refrigerante, si es posible.

e) Si no es posible hacer el vacío, prepare un colector para poder extraer el refrigerante de las distintas partes del sistema.

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