Cebora 366 Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: 366

Kategoria: Welding System

Tyyppi: Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 13

D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 23

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 35

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 46

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 57

SF -KAARIHITSAUSKONEEN KÄYTTÖOHJE sivu. 68

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side.79

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.90

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.101

GR -

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH"

sel

.111

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

Pagg. Sid.

sel.: 122 ÷ 137

3.300.266/B

25/05/11

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore

deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti,

derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni

più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici

attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovreb-

bero consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di sal-

datura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo

cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a

contatto e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A - IEC

61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase trasfor-

matore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG. Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria

X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in

cui la saldatrice può lavorare ad una determina-

ta corrente senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP23 S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzinato,

ma non impiegato all’esterno durante le precipi-

tazioni, se non in condizione protetta.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367) - 0,031 (Art. 368) al

punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e quel-

lo pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’utiliz-

zatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventual-

mente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrez-

zatura sia collegata a un’alimentazione con impedenza

massima di sistema ammessa Zmax inferiore o uguale a

0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367) - 0,031 (Art. 368).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di tempe-

ratura la quale, se si superano le temperature ammesse,

impedisce il funzionamento della macchina. L'intervento

del termostato è segnalato dall'accensione della sigla

"OPn" sul display O posto sul pannello di controllo.

2.3.2 - Protezione di blocco.

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che

fermano la macchina prima che subisca danni.

L'intervento di ogni protezione è segnalato dalla accen-

sione della sigla "Err" sul display O e da un numero che

compare sul display U.

Se viene rilevato un basso livello di acqua per il grup-

po di raffreddamento comparirà la sigla H2O lam-

peggiante sul display O.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda

alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della sal-

datrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla cor-

rente I1max. assorbita dalla macchina.

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da per-

sonale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere ese-

guiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto

della legge antinfortunistica (CEI 26-23 / CEI CLC 62081).

3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO (Fig.1-1/A).

BA) Morsetto di uscita negativo (-).

BB) Morsetto di uscita positivo (+).

BC) Connettore per il pulsante della torcia TIG.

Collegare i fili del pulsante torcia ai pin 1 e 9.

BD) Raccordo (1/4 gas).

fig. 1/A

Art. 368

fig. 1

Art. 366 & 367 Art. 367 Art. 366

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.

BE) Interruttore generale.

BF) Tappo serbatoio.

BG) Cavo di alimentazione.

BH) Raccordo alimentazione gas.

BI) Raccordo ingresso acqua calda

(utilizzare solo per torce TIG).

BL) Raccordo uscita acqua fredda

(utilizzare solo per torce TIG).

BM) Asola per controllo del livello del liquido.

BN) Raccordi per torce MIG

(non debbono essere cortocircuitati).

BO) Connettore tipo DB9 (RS 232).

Da utilizzare per aggiornare i programmi dei

microprocessori.

BP) Porta fusibile.

BQ) Presa cavo rete.

BR) Presa pressostato.

N.B: Nell’art. 366 il gruppo di raffreddamento è optional.

3.3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO (Fig.2).

Tasto di processo AT.

La selezione è evidenziata dalla accensione di uno

del led AX, AV, oppure AW

Led AX Led AV Led AW

Tasto di modo AS.

La selezione è evidenziata dalla accensione di uno

dei led D, C, E, B, A, oppure AU:

Led D "HOT START"

Attivo in saldatura MMA.

L'accensione di questo led indica che il display U visua-

lizza il tempo, espresso in centesimi di secondo, in cui la

saldatrice eroga una sovracorrente per migliorare l'ac-

censione dell'elettrodo. La regolazione avviene tramite la

manopola Y.

Led C "Arc-Force"

Attivo in saldatura MMA DC.

E' una percentuale della corrente di saldatura. Il display U

ne visualizza il valore e la manopola Y lo regola. In prati-

ca questa sovracorrente favorisce il trasferimento delle

gocce di metallo fuso.

Led E:

Saldatura TIG CONTINUO con accensione

mediante dispositivo ad alta tensione/fre-

quenza.

Led B:

Saldatura TIG PULSATO con accensione

mediante dispositivo ad alta tensione/fre-

quenza.

La frequenza di pulsazione è regolabile da 0,16 a 500Hz

(led AE), la corrente di picco e la corrente di base sono

attivabili rispettivamente con i led AG e AD, e sono rego-

labili tramite la manopola Y.

Da 0,16 fino a 1,1 Hz di frequenza di pulsazione il display

O visualizza alternativamente la corrente di picco (princi-

pale) e la corrente di base. I led AG e AD si accendono

alternativamente; oltre 1,1 Hz il display O visualizza la

media delle due correnti.

TIG

AR AO AY AN H AM ALRAIAHAFAEADACABAP

D ZXWFGL I MSNOYP T UQ AG

Fig. 2

Led A:

Saldatura TIG CONTINUO con accensione a

contatto (striscio).

Led AU:

Saldatura TIG PULSATO con accensione a

contatto (striscio). La logica di funzionamento

è la stessa descritta per il led B.

Tasto di programma AR.

La selezione è evidenziata dalla accensione di uno

dei led G, F, W, X, Z, oppure AA.

Led G:

puntatura (Manuale).

Dopo avere scelto la corrente di saldatura (led AG) e il

tempo di puntatura (led AE) tramite il selettore AP, impo-

starne i valori tramite la manopola Y.

Si esegue questo modo di saldatura solo se viene sele-

zionata la saldatura in continuo e la accensione con alta

frequenza (led E acceso). L'operatore preme il pulsante

della torcia, si accende l'arco e dopo il tempo di puntatu-

ra regolato, l'arco si spegne automaticamente. Per ese-

guire il punto successivo è necessario rilasciare il pulsan-

te torcia e poi ripremerlo. Regolazione da 0,1 a 30 sec.

F - Led saldatura TIG 2 tempi (manuale)

Premendo il pulsante della torcia la corrente inizia ad

aumentare ed impiega un tempo corrispondente allo

"slope up", preventivamente regolato, per raggiungere il

valore regolato con manopola Y. Quando si lascia il pul-

sante la corrente inizia a diminuire ed impiega un tempo

corrispondente allo "slope down", preventivamente rego-

lato, per ritornare a zero.

In questa posizione si può collegare l’accessorio coman-

do a pedale ART. 193,

W - Led saldatura TIG 4 tempi (automatico).

Questo programma differisce dal precedente perché sia

l'accensione che lo spegnimento vengono comandati

premendo e rilasciando il pulsante della torcia

X - Led programma speciale

Per accendere l'arco premere il pulsante della torcia e

tenendolo premuto, la corrente inizia ad aumentare con

un incremento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente

sale immediatamente al valore di saldatura (led AG). Per

terminare la saldatura premere il pulsante torcia e mante-

nendolo premuto la corrente inizia a diminuire con un

decremento fisso. Se si rilascia il pulsante la corrente si

azzera istantaneamente.

Z - Led saldatura Tig con tre livelli di cor-

rente quattro tempi (automatico).

Per impostare le tre correnti di saldatura agire come

segue:

Premere il selettore AP fino ad accendere il led AG quindi

regolare il valore della massima corrente con la manopola Y.

Premere il selettore AP fino ad accendere il led AD quin-

di regolare il valore della corrente intermedia con la

manopola Y.

Premere il selettore AP fino ad accendere il led AY quindi

TIG

regolare il valore della corrente di accensione con la

manopola Y.

Alla accensione dell'arco la corrente si porta alla prima

regolazione, led AI acceso, l'operatore può mantenere

questa corrente fino a quando lo desidera ( per esempio

fino a che non si sia riscaldato il pezzo ). Premendo e rila-

sciando immediatamente il pulsante torcia, la corrente

passa dalla prima alla seconda corrente nel tempo di

"slope-up" ( led AH); raggiunta la corrente di saldatura il

led AG si accende.

Se durante la saldatura vi è la necessità di diminuire la

corrente senza spegnere l'arco (per esempio cambio del

materiale d'apporto, cambio di posizione di lavoro, pas-

saggio da una posizione orizzontale ad una verticale

ecc.…) premere e rilasciare immediatamente il pulsante

torcia, la corrente si porta al secondo valore selezionato,

il led AD si accende e AG si spegne.

Per tornare alla precedente corrente principale ripetere

l'azione di pressione e di rilascio del pulsante torcia, il led

AG si accende mentre il led AD si spegne. In qualsiasi

momento si voglia interrompere la saldatura premere il

pulsante torcia per un tempo maggiore di 0,7 secondi

poi rilasciarlo, la corrente comincia a scendere fino al

valore di zero nel tempo di "slope down", preventivamen-

te stabilito (led AC acceso).

Durante la fase di "slope down", se si preme e si rilascia

immediatamente il pulsante della torcia, si ritorna in

"slope up" se questo è regolato ad un valore maggiore di

zero, oppure alla corrente minore tra i valori regolati.

N.B. il termine "PREMERE E RILASCIARE IMMEDIATA-

MENTE" fa riferimento ad un tempo massimo di 0,5 sec.

AA - Led saldatura TIG con due livelli di cor-

rente.

Questo programma differisce dal precedente perché alla

accensione dell'arco la corrente si porta sempre alla

prima regolazione, led AI acceso, ma l'operatore non la

può mantenere ed inizia immediatamente il tempo di

slope-up (led AH).

Crater Arc.

Nelle seconde funzioni è disponibile questo programma

che è stato ideato per la chiusura del cratere finale trami-

te l’impostazione di una corrente e la sua durata.

Questa funzione è utilizzabile in TIG AC o DC in funzio-

namento manuale o automatico (Fig. 3).

Fig. 3

Per attivare la funzione agire come segue:

• Premere il tasto AQ e mantenendolo premuto premere

il tasto AP.

• Mantenere premuto fino quando sul display O compare

la sigla H2O.

• Premere il tasto AP fino alla comparsa sul display O

della sigla CrA (Crater Arc).

• Il display U visualizza la sigla OFF (impostazione del

costruttore).

• Ruotare la manopola Y fino alla comparsa sul display

U della sigla On.

• Ruotare la manopola Y, il display O visualizza la sigla

CrC (crater current – corrente di cratere) e il display U

visualizza 50; questo è il valore percentuale della cor-

rente di cratere rispetto alla corrente di saldatura.

Impostazione del costruttore 50%.

Regolazione 1 ÷ 100%.

• Ruotare la manopola Y, il display O visualizza la sigla

tCr (Crater time – tempo della corrente di cratere).

• Con la manopola Y si regola il valore di questa gran-

dezza e il display U visualizza il valore. Impostazione

del costruttore 0,5 secondi.

Regolazione 0,1 ÷ 30,0 secondi.

La rampa di raccordo tra la corrente principale e la cor-

rente di cratere è regolata dallo “slope down” led AC.

Y - Manopola

Normalmente regola la corrente di saldatura.

Inoltre se si seleziona una funzione con il seletto-

re AP questa manopola ne regola la grandezza.

O - Display

Visualizza:

1. in condizioni di vuoto la corrente

preimpostata.

2. in condizioni di carico la corrente di saldatura ed i suoi

livelli.

3. in abbinamento al led di "Hold" acceso l'ultima

corrente di saldatura.

4. in Tig pulsato, a carico, l'alternanza delle correnti nei

relativi livelli.

5. all'interno dei parametri sinergici la corrente in relazio-

ne allo spessore selezionato.

6. la sigla "H2O" quando si imposta il gruppo di raffred-

damento e la stessa sigla lampeggiante quando si

apre il pressostato del gruppo di raffreddamento.

7. la sigla "OPn" lampeggiante alla apertura del termostato.

8. durante la selezione dei programmi liberi o memoriz-

zati le sigle PL …P01…P09

9. la sigla MMA.

Led N

Non è selezionabile e si accende quando il display O

visualizza una corrente.

U - Display

Visualizza:

1. in MMA senza saldare la tensione a

vuoto e in saldatura la tensione a carico.

2. in TIG continuo, con pulsante non premuto, zero; con

pulsante premuto ma senza saldare la tensione a

vuoto e saldando la tensione di carico.

3. visualizza numericamente tutte le grandezze, ad

esclusione delle correnti, selezionate con il pulsante

AP.

4. visualizza le combinazioni numeriche che fanno riferi

mento alle varie forme d'onda selezionabili quando,

con il pulsante AP, si seleziona il led AY ( Wave ).

5. nella predisposizione del gruppo di raffreddamento le

sigle: OFF, OnA, OnC.

6. nella predisposizione del tipo di corrente in MMA le

sigle: AC, DC.

7. in sinergia (led I acceso) la sigla dei materiali da sal-

dare se il led L è stato selezionato, la sigla delle posi-

zioni di saldatura se il led M è stato selezionato, i dia-

metri di elettrodo se il led R è stato selezionato.

INOLTRE con il led P (Hold) acceso visualizza la ten-

sione di saldatura.

Led Q

Non è selezionabile e si accende quando il display U

visualizza una tensione.

AQ - SELETTORE

Seleziona e memorizza i programmi.

La saldatrice ha la possibilità di memorizzare nove pro-

grammi di saldatura P01…..P09 e di poterli richiamare

tramite questo pulsante. Inoltre è disponibile un program-

ma lavoro PL .

Selezione

Premendo brevemente questo pulsante viene visualizza-

to sul display O il numero del programma successivo a

quello in cui si sta lavorando. Se questo non è stato

memorizzato la scritta sarà lampeggiante, contrariamen-

te sarà fissa.

Memorizzazione (3.6)

Una volta selezionato il programma, premendo per un

tempo maggiore di 3 secondi, si memorizzano i dati. A

conferma di questo, il numero del programma, visualizza-

to sul display O, terminerà di lampeggiare.

AP - SELETTORE

Premendo questo pulsante si illuminano in succes-

sione i led:

Attenzione! si illumineranno solo i led che si riferiscono al

modo di saldatura scelto; es. in saldatura TIG continuo

non si illuminerà il led AE che rappresenta la frequenza di

pulsazione.

Ogni led indica il parametro che può essere regolato tra-

mite la manopola Y durante il tempo di accensione del led

stesso. Dopo 5 secondi dall'ultima variazione il led inte-

ressato si spegne e viene indicata la corrente di saldatu-

ra principale e si accende il corrispondente led AG.

SELETTORI AQ + AP = SECONDE

FUNZIONI.

L’ accesso al menù “seconde funzioni” avviene con la

pressione contemporanea dei tasti AQ e AP per un

tempo maggiore di 3 secondi.

La selezione delle voci del “MENU” avviene tramite la

pressione breve del tasto AP.

L’uscita da questo “MENU” avviene tramite la pressione

breve del tasto AQ.

Il display O visualizza la funzione, il display U visualizza

l’impostazione che può essere regolata dalla manopola Y.

Le funzioni presenti sono:

1. Gruppo di raffreddamento

Sigla H2O

Regolazioni:

OFF = spento (impostazione del costruttore).

OnC = Continuo sempre acceso.

OnA = Accensione automatica.

2. Funzionamento con robot

Sigla rob

Regolazioni:

OFF = spento (impostazione del costruttore).

On = acceso.

3. Feeder Unit (Funzionamento con carrello filo freddo).

Sigla FdU

Regolazioni:

OFF = spento (impostazione del costruttore).

On = acceso.

4. Crater Arc (riempimento del cratere finale).

Sigla CrA

Regolazioni:

OFF = spento (impostazione del costruttore).

On = acceso.

5. MMA (saldatura con elettrodo rivestito).

Sigla MMA

Regolazioni:

DC = Corrente continua (impostazione del costruttore).

AC = Corrente alternata.

LED SELEZIONABILI IN SALDATURA TIG DC (COR-

RENTE CONTINUA) E IN SALDATURA TIG AC (COR-

RENTE ALTERNATA):

AL - Led Pre-gas

Regolazione 0,05-2,5 secondi.

Tempo di uscita del gas prima

dell'inizio della saldatura.

AI - Led corrente di inizio salda-

tura.

E' una percentuale della corrente

di saldatura (led AG).

AH - Led Slope up.

E' il tempo in cui la corrente rag-

giunge, partendo dal minimo,

raggiunge il valore di corrente

impostato. (0-10 sec.)

AG - Led Corrente di saldatura-

principale.

AD - Led secondo livello di cor-

rente di saldatura o di base.

Questa corrente è sempre una

percentuale della corrente princi-

pale.

AE - Led Frequenza di pulsazio-

ne (0,16-500 Hz).

Quando viene selezionata la pun-

tatura (led G) l'accensione di que-

sto led indica che il display U visualizza il tempo di pun-

tatura che è regolabile tramite la manopola Y da 0,1 a 30

secondi.

AF - Led

Regola percentualmente il rap-

porto tra il tempo della corrente di

picco AG e la frequenza AE.

t/T ( 10 ÷ 90 % ) fig.4

AC - Led Slope down.

E' il tempo in cui la corrente rag-

giunge il minimo e lo spegnimen-

to dell'arco.(0-10 sec.)

AB - Led Post gas.

Regola il tempo di uscita del gas

al termine della saldatura. (0-30

sec.)

LED SELEZIONABILI SOLO IN SALDATURA TIG AC

(CORRENTE ALTERNATA):

Led AO Start

Regola il livello di "hot-start" per ottimizzare le

accensioni in TIG AC per ciascun diametro di elet-

trodo. Alla accensione di questo led il display U visualiz-

zerà un valore numerico che fa riferimento ai diametri di

elettrodo, l'operatore tramite la manopola Y può imposta-

re il diametro da lui utilizzato ed ottenere immediatamen-

te una buona partenza. Regolazione da 0,5 a 4,8.

Led AY Wave

Selezione della forma d'onda di saldatura.

Alla accensione di questo led display U visualiz-

zerà un numero che corrisponderà alla forma dell'onda

selezionata.(vedi tabella)

11 = quadra - quadra 22 = sinusoide - sinusoide

33 = triangolo - triangolo 12 = quadra - sinusoide

13 = quadra - triangolo 23 = sinusoide - triangolo

21 = sinusoide - quadra 32 = triangolo - snusoide

31 = triangolo - quadra.

Default = quadra - sinusoidale (12).

Questa combinazione di numeri può essere modificato

con l'encoder Y.

NOTA: Il primo numero che compone la cifra è riferito alla

semionda negativa o di penetrazione, il secondo numero

è riferito alla semionda positiva o di pulizia.

La variazione del tipo di forma d'onda può anche

ridurre il rumore dell'arco in saldatura AC.

Fig. 4

Led R: Diametro dell'elettrodo.

La visualizzazione del diametro dell'elettrodo è la conse-

guenza dell'impostazione del materiale

(led L), della posizione (led M) e dello spessore (led S).

Il display U visualizzerà l'elettrodo consigliato in

modo non lampeggiante; l'operatore tramite la manopo-

la Y può visualizzare anche altri diametri ma questi

saranno visualizzati, in modo lampeggiante, che signifi-

ca non consigliato.

BC - Connettore 10 poli

A questo connettore vanno collegati i

comandi remoti descritti nel paragrafo 4.

E' disponibile tra i pin 3 e 6 un contatto puli-

to che segnala la accensione dell'arco (Max

0,5 A - 125 VAC / 0,3 A - 110 VDC / 1A - 30

VDC).

3.3. NOTE GENERALI

Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente

le norme CEI 26-23 / IEC-TS 62081 inoltre verificare l'in-

tegrità dell'isolamento dei cavi, delle pinze porta elettro-

di, delle prese e delle spine e che la sezione e la lun-

ghezza dei cavi di saldatura siano compatibili con la cor-

rente utilizzata.

3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)

- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di

elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore BE sia in posizione 0, quin-

di collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità

richiesta dal costruttore di elettrodi che andrete ad utiliz-

zare e il morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto

più vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia

un buon contatto elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore BE.

- Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento

MMA, led AW acceso.

Per selezionare il tipo di corrente adatta all’elettrodo scel-

to agire come segue:

• Premere il tasto AQ e mantenendolo premuto premere

il tasto AP.

• Mantenere premuto fino quando sul display O compare

la sigla H2O.

• Premere il tasto AP fino alla comparsa sul display O

della sigla MMA.

• Il display U visualizza la sigla DC (corrente continua)

tipo di corrente impostata dal costruttore.

• Per selezionare la corrente alternata ruotare la mano-

pola Y fino alla comparsa sul display U della sigla AC.

N.B. Per uscire dalle seconde funzioni premere breve-

mente il tasto AQ.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,

alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e

togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

Se si vogliono regolare le funzioni di Hot-start (led D) e di

Arc force (led C) vedere il paragrafo precedente.

Ø El.

Led AN Hz

Regola la frequenza della corrente alternata.

Regolazione 50 ÷ 120 Hz.

Led AM Regolazione del bilanciamento dell'on-

da.

Regola la percentuale della semionda negativa

(penetrazione) nel periodo di corrente alternata.

Regolazione -10 / 0 / 10 dove 0 = 65% (consigliata) -10

= 50% e 10 = 85%.

Led T:

Led indicazione del corretto funzionamento del dispositi-

vo che riduce il rischio di scosse elettriche.

Tasto H:

Premendolo brevemente attiva la sinergia, ove pre-

vista, e seleziona i led I, L, M, S, R (si intende per

"brevemente" un tempo inferiore a 0,7 sec).

Se, dopo avere selezionato i parametri non si conferma il

diametro dell'elettrodo, la pressione breve di questo tasto

fa uscire dalla sinergia.

Se invece, dopo avere confermato il diametro dell'elettro-

do, si vuole uscire dalla sinergia è necessario premerlo

per un tempo lungo (per lungo si intende un tempo mag-

giore di 0,7 sec.).

Led L: Materiale

I tipi di materiali selezionabili sono in relazione al proces-

so di saldatura e sono:

In TIG AC l'alluminio (AL), il magnesio (MG).

In TIG DC L'acciaio inossidabile (SS), il Rame (Cu), il Ferro

(FE) e il Titanio (ti).

Led M: Posizione di saldatura

Le sigle che compaiono sul display U sono relative alle

normative ISO 6947 e corrispondono alle posizioni di sal-

datura elencate in figura.

Le ASME vengono distinte da un numero più una lettera.

Per una maggiore chiarezza sono riportate simbolica-

mente di seguito.

Led S: Spessore.

il display O si accende e visualizza la corrente impostata,

il display U visualizza lo spessore relativo alla corrente.

Ruotando la manopola Y si varia lo spessore e in relazio-

ne varierà anche la corrente.

Ovviamente la misura dello spessore e della relativa cor-

rente saranno in relazione alle impostazioni del materiale

e della posizione di saldatura.

48V

Mat.

Pos.

45°

3.5. SALDATURA TIG

Selezionando il procedimento TIG AC si può salda-

re l'Alluminio, le leghe di alluminio, l'ottone ed il magne-

sio mentre selezionando TIG DC si può saldare l'ac-

ciaio inossidabile, il ferro ed il rame.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo

(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo

negativo (-) della saldatrice.

Collegare il connettore di comando della torcia al connet-

tore BC della saldatrice.

Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo

BD della macchina ed il tubo gas proveniente dal ridutto-

re di pressione della bombola al raccordo gas BH.

3.5.1 Gruppo di raffreddamento (optional per Art. 351).

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il

gruppo di raffreddamento.

Inserire i tubi di raffreddamento della torcia nei raccordi

BI e BL del gruppo refrigerante facendo attenzione a

rispettare la mandata e il ritorno.

3.5.1.1 Descrizione delle protezioni

- Protezione pressione liquido refrigerante.

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda

un microinterruttore. Lapressione insufficente è segnalata

dalla sigla H2O lampeggiante sul display O.

3.5.1.2 Messa in opera

Svitare il tappo BF e riempire il serbatoio (l'apparecchio è

fornito con circa un litro di liquido).

E' importante controllare periodicamente, attraverso l'a-

sola BM, che il liquido sia mantenuto al livello "max".

Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmen-

te del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percen-

tuale definita secondo la tabella seguente:

temperatura acqua/alcool

-0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante

è necessario togliere l'aria dai tubi.

In questo caso spegnere il generatore, riempire il serba-

toio, collegare un tubo al raccordo ( ) e inserire l'altra

estremità del tubo nel serbatoio.

Solo per Art. 351, inserire il connettore del pressostato e

il cavo rete nelle prese BR e BQ.

Accendere il generatore per circa 10/15 secondi quindi

ricollegare i tubi.

Accendere la macchina. Per selezionare il modo di fun-

zionamento del gruppo di raffreddamento agire come

segue:

1. Selezionare un qualsiasi procedimento TIG.

2. Mantenendo premuto il tasto AQ premere il tasto AP

e mantenerli premuti fino a quando sul display O

compare la sigla H2O.

3. Selezionare il funzionamento tramite la manopola Y

OFF = Gruppo spento,

OnC = Funzionamento in continuo,

OnA = Funzionamento in automatico.

Per uscire dalla selezione premere brevemente il

tasto AQ.

N.B. Per "Funzionamento automatico" si intende che il

gruppo di raffreddamento si mette in moto alla pressione

del pulsante torcia e smette di funzionare dopo circa 2

minuti dal rilascio del pulsante torcia.

Attenzione! Se selezionata la saldatura in elettrodo, il raf-

freddamento non è acceso e non è selezionabile. E' nor-

male che alla accensione della macchina il display O

visualizzi, in modo lampeggiante, la sigla H2O.

3.5.2 Messa in opera.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita

quando l'apparecchio è alimentato.

Alla prima accensione della macchina selezionare il modo

mediante il pulsante AS e i parametri di saldatura

mediante il tasto AP e la manopola Y come indicato al

paragrafo 3.2.

ATTENZIONE Le regolazioni per i led AO = start, AY =

wave, AN = Hz, AM = bilanciamento dell'onda si posso-

no selezionare solo in TIG AC.

Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in

litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.

Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas

può essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettro-

do. Il diametro dell'ugello ceramico deve avere un diame-

tro da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.

• Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere l’appa-

recchio e chiudere la valvola della bombola del gas.

3.5.3 Preparazione dell’elettrodo

E’ necessaria una particolare attenzione nella pre-

parazione della punta dell’elettrodo. Smerigliarla in modo

che presenti una rigatura verticale come indicato in

fig.5.

ATTENZIONE: PARTI METALLICHE VOLATILI INCAN-

DESCENTI possono ferire il personale, originare incen-

di e danneggiare le attrezzature; LA CONTAMINAZIONE

DA TUNGSTENO può diminuire la qualità della saldatura.

• Sagomare l’elettrodo di tungsteno unicamente con una

smerigliatrice provvista di adeguati carter di prote-

zione

indossando protezioni per il viso, le mani ed il corpo.

• Sagomare gli elettrodi di tungsteno con una mola

abrasiva dura a grana fine, utilizzata unicamente per

sagomare il tungsteno.

• Smerigliare l’estremità dell’elettrodo di tungsteno in

forma conica per una lunghezza di 1,5 - 2 volte il dia-

metro dell’elettrodo.(fig. 5)

Fig. 5

3.6. MEMORIZZAZIONE

Il pulsante AQ, premuto brevemente, effettua una

scelta; premuto per un tempo maggiore di 3 secondi,

effettua una memorizzazione.

Ad ogni accensione, la macchina presenta sempre

l'ultima condizione utilizzata in saldatura.

3.6.1. Memorizzare i dati del programma PL

Utilizzando la macchina per la prima volta

Alla accensione della macchina il display visualizza la

sigla PL questa, dopo 5, scompare e viene visualizzata

una corrente di lavoro. Seguire le indicazioni dei paragra-

fi 3.2 e 3.5 quindi, per memorizzare i dati nel programma

P01, procedere nel seguente modo:

· Premere brevemente il pulsante AQ (mem+mem-) com-

parirà la scritta P01 lampeggiante.

· Premere il pulsante AQ per un tempo maggiore di 3

secondi fino a che la sigla P01 smetta di lampeggiare, a

questo punto la memorizzazione è avvenuta.

· Ovviamente se invece di memorizzare nel programma

P01 si vuole memorizzare in un programma diverso si

premerà il pulsante AQ in maniera breve tante volte quan-

te necessarie per visualizzare il programma desiderato.

Alla riaccensione della macchina viene visualizzato P01.

IL PULSANTE AQ PREMUTO BREVEMENTE EFFET-

TUA UNA SCELTA, PREMUTO PER UN TEMPO MAG-

GIORE DI 3 SECONDI EFFETTUA UNA MEMORIZZA-

ZIONE.

3.6.2. Memorizzare da un programma libero

L'operatore può modificare e memorizzare un programma

scelto procedendo nel seguente modo:

· Premere il pulsante AQ in modo breve e scegliere il

numero di programma desiderato.

I programmi liberi hanno la sigla lampeggiante.

Premere il pulsante AT e scegliere il procedimento di salda-

tura e con il pulsante AS scegliere il modo (paragrafo 3.1).

· Girare la manopola Y ed impostare la corrente di salda-

tura.

Se è stato scelto il procedimento TIG, attivare il led AB

(post gas) tramite il pulsante AP e regolare tramite la

manopola Y il valore desiderato (paragrafo 3.1.)

Se dopo queste regolazioni, necessarie per saldare, si

vogliono regolare i tempi di "slope" o altro agire come

descritto al paragrafo 3.1.

Per memorizzare nel programma scelto precedentemen-

te, premere il pulsante AQ per più di 3 secondi fino a che

il numero smette di lampeggiare.

Per memorizzare in un programma diverso, fare la scel-

ta premendo brevemente il pulsante AQ quindi premere il

pulsante AQ per più di 3 secondi.

3.6.3 Memorizzare da un programma memorizzato.

Partendo da un programma già memorizzato l'operatore

può modificare i dati in memoria per aggiornare il pro-

gramma stesso o per trovare nuovi parametri da memo-

rizzare in un altro programma.

3.6.3.1 Aggiornare

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri

da modificare e modificarli.

· Premere per un tempo maggiore di 3 secondi il tasto AQ

fino alla conferma della memorizzazione (sigla del pro-

gramma da lampeggiante a continua).

3.6.3.2 Memorizzare in un nuovo programma

· Dopo avere acceso la macchina selezionare i parametri

da modificare e modificarli.

· Eseguire una saldatura anche breve.

· Premere brevemente il selettore AQ fino alla visualizza-

zione del programma da Voi desiderato.

· Premere di continuo il tasto AQ fino alla conferma della

memorizzazione ( sigla del programma da lampeggiante a

continua).

3.6.4 Saldare con la sinergia.

Lo scopo della "sinergia" è quello di dare una guida rapi-

da all'operatore per impostare i parametri di saldatura

TIG. Quindi non ha uno scopo impositivo ma di sug-

gerimento.

Le relazioni "sinergiche" tra corrente spessore e diametro

dell'elettrodo sono state realizzate con elettrodi Ceriati

2% ( EN 26848 WC20 ) colore grigio, ad una frequenza

della corrente alternata di 90 Hz.

La forma d’onda con cui sono state eseguite le prove è la

12 (in penetrazione quadra - in pulizia sinusoidale).

La logica: L'operatore, in relazione al processo di salda-

tura, imposta il tipo di materiale da saldare, la posizione

di saldatura e lo spessore; in relazione a queste scelte gli

viene suggerito un diametro di elettrodo e se conferma

queste scelte la macchina si predispone per la saldatura.

Accendere la sinergia.

Premere brevemente (inferiore 0,7 sec) il tasto H: si

accende il led I (Syn) contemporaneamente al led L

(materiale). Il display O si spegne e il display U visualizza

una sigla corrispondente al materiale da saldare (vedi

descrizione led L). Ruotando la manopola Y si effettua la

scelta.

Una successiva pressione del pulsante H conferma la

scelta del materiale e fa accendere il led M, il display U

visualizza le posizioni di saldatura disponibili (vedi descri-

zione led M).

Ruotando la manopola Y si effettua la scelta. Una suc-

cessiva pressione del pulsante H conferma la scelta della

posizione e fa accendere il led S, il display O visualizza la

corrente impostata, il display U visualizza lo spessore, in

millimetri, relativo alla corrente (vedi descrizione led S).

La successiva pressione del pulsante H conferma la scel-

ta dello spessore e fa accendere il Led R.

In relazione alle scelte impostate di materiale, posizione,

spessore e corrente viene proposto uno o più diametri di

elettrodo. L'elettrodo consigliato verrà proposto per

primo e il valore numerico del diametro sarà sempre

acceso fisso e affiancato dalla lettera A; se ci fossero due

diametri nella cui gamma di corrente cade la impostazio-

ne degli Ampere selezionati per la saldatura la seconda

scelta del diametro dell'elettrodo verrà proposta solo se

l'encoder Y viene ruotato. Anche la seconda scelta verrà

visualizzata accesa fissa. Se si ruota ulteriormente l'en-

coder, il display U visualizzerà il diametro superiore alla

seconda scelta e il diametro inferiore alla prima scelta in

modo lampeggiante.

Dato che il diametro dell'elettrodo definisce principal-

mente il livello di start AO e la corrente minima AI, l'ope-

ratore può scegliere una combinazione non consigliata.

A questo punto l'operatore ha due scelte:

1.Uscire dalla sinergia senza confermare le scelte effet-

tuate. Per fare questo premere brevemente il pulsante H,

il led I si spegne e il pannello visualizza le impostazioni

precedenti alla entrata in sinergia .

2.Confermare la sinergia premendo il pulsante H per un

tempo maggiore di 0,7 sec. A questo punto tutte le fun-

zioni relative alla sinergia vengono impostate e, se sele-

zionate con il pulsante AP, il display U visualizza la sigla

"AU" (automatico).

Il led I rimane acceso per confermare che i parametri

sono stati impostati.

Riassumendo, nel momento che confermo il diametro

dell'elettrodo (pressione lunga del pulsante H quando è

selezionato il led R) le funzioni di start, Wave, Hz, bilan-

ciamento e corrente AI si dispongono con la logica di

automatico descritta precedentemente. Alla conferma

dell'elettrodo si spegne il led R e si accende il led I.

4 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa sal-

datrice possono essere connessi i seguenti comandi a

distanza:

Art.1256 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad

acqua).

Art.1258 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad

acqua)

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporanea-

mente la torcia e il comando a pedale. Con questo acces-

sorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo di

saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano

la corrente di saldatura dal minimo fino alla massima

corrente impostata con la manopola Y.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo

al massimo la corrente di saldatura.

Le regolazioni dei comandi a distanza sono sempre attive

nel programma PL mentre in un programma memorizza-

to non lo sono.

5 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

5.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore BE sia in posizione "O" e che il cavo

di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

5.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL

USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF

THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from

welding operations. For more detailed information, order

the manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions

required by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) should consult their

physician before beginning any arc welding, cutting, goug-

ing or spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order

to minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting

circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguish-

er nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source

built using INVERTER technology, designed to weld cov-

ered electrodes (not including cellulosic) and for TIG pro-

cedures, with contact starting and high frequency.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12 (see

note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Three phase static transformer-rectifier frequency

converter.

Drooping-characteristic.

MMA Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

machine may be stored, but it is not suitable for

use outdoors in the rain, unless it is protected.

Suitable for hazardous environments.

NOTES:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

- This equipment complies with IEC 61000-3-12 provided

that the maximum permissible system impedance Zmax

is less than or equal to 0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367)

- 0,031 (Art. 368) at the interface point between the

user's supply and the public system. It is the responsibil-

ity of the installer or user of the equipment to ensure, by

consultation with the distribution network operator if nec-

essary, that the equipment is connected only to a supply

with maximum permissible system impedance Zmax

less than or equal to 0,093 (Art. 366) - 0,044 (Art. 367) -

0,031 (Art. 368).

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which

prevents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. When the thermostat is tripped

the message “OPn” appears on the display O on the con-

trol panel.

2.3.2 - Block protection.

This welding machine is equipped with various safety

devices that stop the machine before it can suffer dam-

age. When any protection is tripped, the message “Err”

appears on the display O along with a number that

appears on the display U.

If a low water level is detected for the cooling unit the

abbreviation H2O flashes on the display O.

3 INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage

indicated on the specifications plate of the welding

machine.

When mounting a plug, make sure it has an adequate

capacity, and that the yellow/green conductor of the

power supply cable is connected to the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses

installed in series with the power supply must be equiva-

lent to the absorbed current I1max. of the machine.

3.1. START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All con-

nections must be carried out according to current regula-

tions, and in full observance of safety laws (CEI 26-23/

CEI CLC 62081).

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT (Fig.1-1/A).

BA) Negative output terminal (-).

BB) Positive output terminal (+).

BC) TIG torch trigger connector.

Connect the wires of the torch trigger to pins 1 and 9.

BD) Fitting (1/4 gas).

This is where the gas hose of the TIG welding torch

is to be connected.

BE) Main switch.

BF) Tank cap.

BG) Power cord.

BH) Gas supply fitting.

BI) Hot water inlet fitting

(use only for TIG torches).

BL) Cold water outlet fitting

(use only for TIG torches).

BM) Slot for fluid level check.

BN) Fittings for MIG torches

(there must not be any short-circuits).

BO) Connector type DB9 (RS 232).

To be used for updating the microprocessor

programs.

BP) Fuse holder.

BQ) Power cord socket.

BR) Pressure switch socket.

fig. 1/A

Art. 368

fig. 1

Art. 366 & 367 Art. 367 Art. 366

NOTE: The cooling unit is optional for art. 366.

3.3 DESCRIPTION OF THE PANEL (Fig.2).

Process key AT.

One of the LEDs AX, AV, or AW lights when

selected.

LED AX LED AV LED AW

Mode key AS.

One of the LEDs D, C, E, B, A, or AU lights when

selected:

LED D “HOT START”

MMA welding active.

This LED lights to indicate that the display U displays the

time, expressed in seconds, during which the welding

machine delivers an overcurrent to improve electrode

starting. It may be adjusted using the knob Y.

LED C “Arc-Force”

MMA DC welding active.

This is a percentage of the welding current. The display U

displays its value, and the knob Y adjusts it. This over-

current essentially aids in the transfer of drops of molten

metal.

LED E:

CONTINUOUS TIG welding, started by

means of a high voltage/frequency device.

TIG

LED B:

PULSE TIG welding, started by means of a

high voltage/frequency device.

The pulse frequency is adjustable from 0.16 to 500Hz

(LED AE); the peak current and the base current may be

activated via the LEDs AG and AD, respectively, and are

adjustable using the knob Y.

From a pulse frequency of 0.16 to 1.1Hz, the display O

alternately shows the peak (main) current and the base

current. The LEDs AD and AD light alternately; above 1.1

Hz the display O shows the average of the two currents.

LED A:

CONTINUOUS TIG welding with contact

starting (striking).

LED AU:

PULSE TIG welding with contact starting

(striking). The operating logic is the same as

described for LED B.

Program key AR.

One of the LEDs G, F, W, X, Z, or AA lights when

selected.

LED G:

Spot-welding (Manual).

After selecting the welding current (LED AG) and the spot

welding time (LED AE) using the selector switch AP, set

the values using the knob Y.

This welding mode is only used if continuous welding is

selected and high-frequency start is used (LED E lit). The

operator presses the torch trigger, the arc lights and shuts

TIG

AR AO AY AN H AM ALRAIAHAFAEADACABAP

D ZXWFGL I MSNOYP T UQ AG

Fig. 2

off automatically after the pre-set spot welding time. To do

the next spot, you must therefore release the torch trigger

and press it again. Range from 0.1 to 30 sec.

F - 2-stage TIG welding LED (manual)

When the torch trigger is pressed, the current begins to

increase over the previously set “slope up” time, until it

reaches the value set by means of the knob Y. When the

trigger is released, the current begins to drop over the

previously set “slope down” time, until it returns to zero.

In this position, you may connect the pedal control

accessory ART. 193.

W - 4-stage TIG welding LED (automatic).

This program differs from the previous one in that the arc

is both started and shut off by pressing and releasing the

torch trigger

X - Special program LED

To light the arc, press the torch trigger and hold it down;

the current begins to increase at a fixed rate. If the torch

trigger is released, the current immediately rises to the

welding value (LED AG). To stop welding, press the torch

trigger and hold it down; the current begins to drop at a

fixed rate. The current immediately returns to zero if the

trigger is released.

Z - four-stage TIG welding LED with four lev-

els of current (automatic).

To set the three minimum welding currents, proceed as

follows:

Press the selector switch AP until the LED AG lights, then

adjust the maximum current value using the knob Y.

Press the selector switch AP until the LED AD lights, then

adjust the intermediate current value using the knob Y.

Press the selector switch AP until the LED AY lights, then

adjust the starting current value using the knob Y.

When the arc strikes, the current reaches the first setting,

LED AI lit. The operator may maintain this current as long

as desired (for example until the part is heated). Pressing

and immediately releasing the torch trigger causes the

current to pass from the first to the second current over

the “slope-up” time (LED AH); the LED AG lights once the

welding current has been reached.

Should it be necessary to reduce the current during weld-

ing, without shutting off the arc (for instance when chang-

ing the welding material or working position, moving from

horizontal to upright, etc.), press and immediately release

the torch trigger: the current will switch to the second

value selected, the LED AD will light and AG will go off.

To return to the previous main current, press and release

the torch trigger once again. The LED AG will light, and the

LED AD will go off. To stop welding at any time, simply hold

down the torch trigger for more than 0.7 seconds, then

release. The current begins to fall to zero within the previ-

ously set “slope down” time interval (LED AC lit).

If you press and immediately release the torch trigger dur-

ing the “slope down” phase, you will return to “slope up”

if it is set to greater than zero, or to the lesser current

value of those set.

NOTE: The expression “PRESS AND IMMEDIATELY

RELEASE” refers to a maximum time of 0.5 seconds.

AA - TIG welding LED with two levels of cur-

rent.

This program differs from the previous one because when

the arc lights the current always rises to the first setting,

LED AI lit, but the operator cannot maintain it and the

slope-up time begins immediately (LED AH).

Crater Arc.

In the second functions this software is available which

was created to close the final crater by setting a given

current and its duration.

This function can be used in TIG AC or DC modes, both

manual and automatic (Fig. 3).

To activate the function proceed as follows:

• Press knob AQ and while holding it down press knob

AP.

• Hold it down until the display O shows the abbrevia-

tion H2O.

• Press knob AP until the display O shows the abbrevi-

ation CrA(Crater Arc).

• The display U shows the abbreviation OFF .

• Turn knob Y until the display U shows the abbrevia-

tion On.

• Turn the knob Y, the display O shows the abbreviation

CrC (crater current – corrente di cratere) and the dis-

play U shows 50; this is the crater current percentage

value related to the welding current. 50%. manufac-

turer' setting.

Range from 1 to 100%.

• Turn knob Y, the display O shows the abbreviation

CrC (crater current time – tempo corrente di cratere).

•knobY is used to set this value which is shown on dis-

play U. 0.5 seconds - manufacturer' setting.

Range 0.1 to 30.0 seconds.

The fitting range between the main power and the

crater current is controlled by the AC «slope down»

led.

Y - Knob

Normally adjusts the welding current.

Also, if you select a function with the selector

switch AP, this knob adjusts its size.

Fig. 3

O - Display

Displays:

1.in no-load conditions, the preset current.

2.under load, the welding current and its

levels.

3. in combination with the “Hold” LED lit, the last

welding current.

4. In pulsed TIG mode, loaded, the alternating currents in

the corresponding levels.

5. within the synergic parameters, the current in relation

to the selected thickness.

6. the message “H2O” when the cooling unit is set, and

the same message flashing when the cooling unit

pressure switch is tripped.

7. the message “OPn” flashing when the thermostat is

tripped.

8. while selecting free or saved programs, the message

PL …P01…P09

9. abbreviation MMA.

Led N

Cannot be selected and lights when the display O dis-

plays a current.

U - Display

Displays:

1. in MMA mode without welding,

the no-load voltage,

and when welding the loaded voltage.

2. in continuous TIG mode, with button not pressed,

zero; with button pressed but without welding, the

no-load voltage, and when welding the loaded

voltage.

3. displays numerically all values except for currents

selected using the button AP.

4. displays the numerical combinations that refer to the

various wave forms that may be selected when the AP

button is used to select the LED AY (Wave).

5. when setting up the cooling unit, the messages: OFF,

OnA, OnC.

6. in MMA type of current abbreviations: AC, DC.

7. in synergic mode (LED I lit) the abbreviation of the

materials to be welded if the LED L is selected; the

abbreviations of the welding positions if the LED M is

selected; and the electrode diameters if the LED R is

selected.

ADDITIONALLY, with the LED P (Hold) lit, it displays

the welding voltage.

LED Q

May not be selected and lights when the display U dis-

plays a voltage.

AQ - SELECTOR SWITCH

Selects and saves programs.

The welding machine can save nine welding pro-

grams P01…..P09, and call them up using this button. A

working program PL is also available.

Selecting

When this push-button is pressed briefly, the display O

shows the next program number after the one being

used. If it has not been saved the message will flash, oth-

erwise it will remain steady.

Saving (3.6)

Once the program has been selected, hold for more than

3 seconds to save the data. In confirmation, the program

number on the display O will stop flashing.

AP - SELECTOR SWITCH

When this button is pressed, the LEDs light in suc-

cession:

Warning: only those LEDs that refer to the chosen weld-

ing mode will light; i.e., in continuous TIG welding mode

the LED AE, representing the pulse frequency, will not

light.

Each LED indicates the parameter that may be adjusted

by means of the knob Y while the LED itself is lit. Five

seconds after the last change, the LED involved will shut

off; the main welding current will be displayed, and the

corresponding LED AG lights.

SELECTORS AQ + AP = SECOND FUNC-

TIONS

Access to «second functions» menu is obtained by press-

ing simultaneously knobs AQ and AP for more than 3

seconds.

Selection of «MENU» entries is obtained by means of a

short pressure on knob AP.

Exit from this «MENU» is obtained by means of a short

pressure on knob AQ.

Display O shows the function, display U shows the set-

ting that can be controlled by means of knob Y.

The existing functions are:

1. Cooling unit

Abbreviation H2O

Range:

OFF = off; (manufacturer’ setting).

OnC = Continuous always on.

OnA = automatic start-up.

2. Robot operation

Abbreviation rob

Range:

OFF = off; (manufacturer’ setting).

On = on.

3. Feeder Unit (Operation with cold wire trolley wire).

Abbreviation FdU

Range:

OFF = off; (manufacturer’ setting).

On = on

4. Crater Arc (final crater filler).

Abbreviation CrA

Range:

OFF = off; (manufacturer’ setting).

On = on

5. MMA (welding with covered electrodes).

Abbreviation MMA

Range:

DC = direct current (manufacturer’ setting).

AC = Alternating current.

THE FOLLOWING LEDS MAY BE SELECTED IN TIG

DC (DIRECT CURRENT) TIG AC (ALTERNATING CUR-

RENT) WELDING MODES:

AL - Pre-gas LED

Range 0.05-2.5 seconds. Gas

output time before welding

begins.

AI - Welding start current LED.

This is a percentage of the weld-

ing current (LED AG).

AH - Slope up LED.

This is the time in which the cur-

rent, beginning from the mini-

mum, reaches the set current

value. (0-10 sec.)

AG - Main welding current LED.

AD - Second level of welding or

base current.

This current is always a percent-

age of the main current.

AE - Pulse frequency LED (0.16-

500 Hz).

When spot-welding is selected

(LED G) this LED lights to indicate

that the display U displays the spot welding time that may

be adjusted from 0.1 to 30 seconds using the knob Y.

AF - LED

Adjusts the ratio between the

peak current time AG and the fre-

quency AE. t/T ( 10-90 % ) fig.4

AC - Slope down LED.

This is the time in which the cur-

rent reaches the minimum and

the arc shuts down (0-10 sec.).

AB - Post-gas LED.

Adjusts the time gas escapes

after welding ends. (0-30 sec.)

LED THAT MAY BE SELECTED ONLY IN TIG AC

(ALTERNATING CURRENT) WELDING MODE:

AO Start LED

Adjusts the “hot-start” level to maximize starts in

TIG AC mode for each electrode diameter. When

this LED lights the display U shows a numerical value that

refers to the electrode diameters. The operator may use

the knob Y to set the diameter being used and obtain a

good start immediately. Range from 0.5 to 4.8.

LED AY Wave

Selects the welding waveform.

When this LED lights display U shows a number

corresponding to the selected waveform (see table).

11 = square - square 22 = sine - sine

33 = delta - delta 12 = square - sine

13 = square - delta 23 = sine - delta

21 = sine - square 32 = delta - sine

31 = delta - square.

Default = square - sine (12).

This combination of numbers may be changed using the

encoder Y.

NOTE: The first number that makes up the figure refers

to the negative or penetration half-wave, the second

number refers to the positive or cleaning half-wave.

Changing the type of waveform may also reduce

noise in the arc in AC welding.

LED AN Hz

Adjusts the frequency of the alternating current.

Range 50-100 Hz.

LED AM Adjusts the wave balance.

Adjusts the percentage of the negative (penetra-

tion) half-wave in the alternating current period.

Range -10/0/10 where 0 = 65% (recommended) -10 =

50% and 10 = 85%.

LED T:

LED indicating that the device to reduce the risk of elec-

tric shock is in good working order.

Key H:

Pressing briefly activates synergy, where available,

and selects the LEDs I, L, M, S, and R (“briefly”

refers to less than 0.7 sec).

If the electrode diameter is not confirmed after the parame-

ters are selected, pressing this key briefly will exit synergy.

If instead you wish to exit synergy after confirming the

electrode diameter, you must hold it down longer (mean-

ing more than 0.7 sec.).

LED L: Material

The types of materials that may be selected are in relation

to the welding process and are:

In TIG AC mode aluminum (AL), magnesium (MG).

In TIG DC mode stainless steel (SS), copper (Cu), iron (FE)

and titanium (Ti).

48V

Mat.

45°

Fig. 4

LED M: Welding position

The abbreviation that appears on the display U meets ISO

6947 standards and corresponds to the welding positions

listed in the figure.

The ASME are distinguished by a number plus a letter.

For greater clarity, their symbols are shown below.

LED S: Thickness.

The display O lights and displays the set current; the dis-

play U displays the thickness corresponding to the cur-

rent. Turning the knob Y changes the thickness and the

current will also be adjusted accordingly.

Obviously the thickness and corresponding current will

be measured in relation to the material settings and of

welding position.

LED R: Electrode diameter.

The electrode diameter is displayed as a result of settings

for the material

(LED L), position (LED M:), and thickness (LED S).

The display U shows the recommended electrode

without flashing; the operator may use the knob Y to

also display other diameters, but these will be shown

flashing to indicate that they are not recommended.

BC - 10-pin connector

This connector is connected to the remote

controls described in paragraph 4.

A clean contact is available between pins 3

and 6 which indicates when the arc is lit

(max. 0.5 A - 125 VAC/ 0.3 A - 110 VDC/1A

- 30 VDC).

3.3. GENERAL NOTES

Before using this welding machine, carefully read the

standards CEI 26-23/IEC-TS 62081. Also make sure the

insulation of the cables, electrode clamps, sockets and

plugs are intact, and that the size and length of the weld-

ing cables are compatible with the current used.

3.4. MMA WELDING WITH COVERED ELECTRODES

- This welding machine is suitable for welding all types of

electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010).

- Make sure that the switch BE is in position 0, then con-

nect the welding cables, observing the polarity required

by the manufacturer of the electrodes you will be using;

also connect the clamp of the ground cable to the work-

piece, as close to the weld as possible, making sure that

there is good electrical contact.

- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultane-

ously with the mass terminal.

- Turn on the machine using the switch BE.

- Select the MMA procedure by pressing the button A,

LED AW lit.

To select the type of current suitable for the electrode, fol-

low the instructions below:

• Press knob AQ and while holding it down press knob

AP.

• Hold it down until the display O shows the abbrevia-

tion H2O.

• Press knob AP until display O shows the abbreviation

Ø El.

Pos.

MMA.

• Display U shows the abbreviation DC direct current-

type of current set by the manufacturer..

• To select the alternating current turn knob Y until the

display U shows the abbreviation AC.

N.B. To exit selection, briefly press the key AQ.

- Adjust the current based on the diameter of the elec-

trode, the welding position and the type of joint to be

made.

- Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

If you wish to adjust the Hot-start (LED D) and Arc force

functions (LED C), see the previous paragraph.

3.5. TIG WELDING

By selecting TIG AC welding mode you may weld

aluminium, aluminium alloys, brass and magnesium,

while selecting TIG DC allows you to weld stainless

steel, iron and copper.

Connect the mass cable connector to the positive pole (+)

of the welding machine, and the clamp to the workpiece

as close as possible to the welding point, making sure

there is good electrical contact.

Connect the power connector of the TIG torch to the neg-

ative pole (-) of the welding machine.

Connect the torch connector to the welding machine

connector BC.

Connect the torch gas hose fitting to the fitting BD on the

machine, and the gas hose from the cylinder pressure

regulator to the gas fitting BH.

3.5.1 Cooling unit. (optional for Art.351).

If using a water-cooled torch, use the cooling unit.

Insert the torch cooling hoses in the fittings BI and BL of

the cooling unit, being careful to correctly place the deliv-

ery and return.

3.5.1.1 Description of protections

- Coolant pressure protection.

This protection is achieved by means of a pressure

switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls

a microswitch. Low pressure is indicated from the flash-

ing message H2O on the display O.

3.5.1.2 Start-up

Unscrew the cap BF and fill the tank (the equipment is

supplied with approximately one liter of fluid).

It is important to periodically check through the slot BM

that the fluid remains at the “max” level”.

As a coolant, use water (preferably deionized) mixed with

alcohol in percentages defined according to the following

table:

water/alcohol temperature

-0°C up to –5°C 4L/1L

-5°C up to –10°C 3.8L/1.2L

NOTE If the pump runs with no coolant present, you must

remove all air from the tubes.

In this case shut off the power source, fill the tank, con-

nect a hose to the fitting ( ) and insert the other end of

the hose in the tank. Only for Art. 351, insert the pressure

switch connector and the power cord into the sockets BR

and BQ.

Run the power source for approximately 10/15 seconds,

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Cebora 366 Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: 366

Kategoria: Welding System

Tyyppi: Ohjekirja

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