Cebora WIN TIG DC 350 T Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: WIN TIG DC 350 T

Tyyppi: Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

WIN TIG DC 250 T

15/10/2019

3301020/B

IT -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 19

DE -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN seite 36

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 54

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 71

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 88

FI -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu. 105

DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.122

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.139

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.157

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.174

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afancati. Se

possibile, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni

contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere

usato solo a scopo professionale in un ambiente indu-

striale. Vi possono essere, infatti, potenziali difcoltà

nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un

ambiente diverso da quello industriale.

ALTA FREQUENZA

• L'alta frequenza (H.F.) puo' interferire

con la radio navigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computers, e in generale con le

apparecchiature di comunicazione

• Far eseguire l’ installazione solo da per-

sone qualicate che hanno familiarità con

le apparecchiature elettroniche.

• L'utilizzatore nale ha la responsabilità di avvalersi di un

elettricista qualicato che possa prontamente provvede-

re a qualsiasi problema di interferenza risultante dall'in-

stallazione

• In caso di notica dall’ente FCC per interferenze, smet-

tere immediatamente di usare l’apparecchiatura

• L'apparecchio deve essere regolarmente mantenuto e

controllato

• Il generatore di alta frequenza deve rimanere chiuso,

mantenere alla giusta distanza gli elettrodi dello spinte-

rometro.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

B. I rullini trainalo possono ferire le mani.

C. Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia inverter, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo

cellulosico) e con procedimento tig con accensione a

contatto e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE TUBI, AV-

VIARE MOTORI O CARICARE BATTERIE

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-3/ IEC 60974-10 (CL. A) / IEC

61000-3-11 / IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni richie-

sta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase tra-

sformatore-raddrizzatore.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di ser-

vizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui

la saldatrice può lavorare ad una determinata

corrente senza surriscaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz.

I1 max MaxCorrente max. assorbita alla corrispon-

dente corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante le

precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio ac-

cresciuto.

NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-3-

12 a condizione che l’impedenza massima ZMAX ammessa

dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,099 (Art. 557) - 0,154

(Art. 555) al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore

e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o dell’u-

tilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando eventual-

mente l’operatore della rete di distribuzione, che l’attrezzatu-

ra sia collegata a un’alimentazione con impedenza massima

di sistema ammessa ZMAX inferiore o uguale a 0,099 (Art.

557) -0,154 (Art. 555).

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di tempe-

ratura la quale, se si superano le temperature ammesse,

impedisce il funzionamento della macchina. In queste

condizioni il ventilatore continua a funzionare e sul display

A compare Err. 74.

2.3.2 PROTEZIONE DI BLOCCO

Questa saldatrice è provvista di diverse protezioni che fer-

mano la macchina prima che subisca danni.

La saldatrice può funzionare all'interno delle seguenti gam-

me di tensione:

Per tensione nominale 208/220/230V da 175 a 270V

Per tensione nominale 400/440V da 340 a 490V.

Attenzione: se la tensione di alimentazione non è compresa

tra i valori sopracitati il ventilatore è alimentato.

Se, alla accensione della macchina, il collegamento delle

fasi non è corretto sul display A compare Err. 67

Se, a macchina accesa, la tensione è scesa sotto i 175 V (U1

= 230 V) o 340 V (U1 = 400 V) sul display A compare Err 01

In questi casi spegnere la macchina, ripristinare la giusta

tensione e riaccenderla. Se l'inconveniente è stato risolto la

saldatrice ricomincerà a funzionare.

Se, a macchina accesa, sul display A compare Err 02 op-

pure Err 01 controllare la tensione di alimentazione della

macchina, se questa è corretta la macchina necessita di un

intervento tecnico.

Se viene rilevato un basso livello di acqua per il gruppo

di raffreddamento comparirà la sigla H2O lampeggian-

te sul display A.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla

tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla cor-

rente I1 assorbita dalla macchina.

ATTENZIONE!: Le prolunghe no a 30m devono essere

almeno di sezione 2,5mm2.

3.1 MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da per-

sonale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere ese-

guiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto

della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 E e IEC/

EN 60974-9)

A B

3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO

A - DISPLAY.

B - MANOPOLA DELL’ENCODER

Con la manopola dell’encoder B si svolgono diversi com-

piti:

1) regolare un parametro

Ruotare la manopola dell’encoder.

2) selezionare un parametro o attivare una se

zione.

Premere e rilasciare (in maniera veloce) la mano

pola dell’encoder.

3) Ritornare alla schermata principale

premere per un tempo maggiore di 0,7 s. e rila

sciarla quando viene visualizzata la schermata

principale

C - MORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)

D – MORSETTO DI USCITA NEGATIVO (-)

E – RACCORDO

(1/4 GAS) Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura

TIG

F – CONNETTORE 10 POLI

A questo connettore vanno collegati i seguenti comandi re-

moti:

a) pedale

b) torcia con pulsante di start

c) torcia con potenziometro

d) torcia con up/down ecc...

Inoltre tra i pin 3-6 è disponibile la funzione di “ARC ON”

G – INTERRUTTORE

Accende e spegne la macchina

H – RACCORDO ingresso gas

AE – PRESA a cui collegare il gruppo di raffreddamento

Ar t.1341

ATTENZIONE: Potenza max: 360VA-Ampere: 1,6.

Non collegare utensili quali smerigliatrici o similari

AF – CONNETTORE

Connettore a tre poli a cui va collegato il cavetto del pres-

sostato del gruppo di raffredamento

AG – PORTA FUSIBILE

4 DESCRIZIONE DEL DISPLAY

Alla accensio-

ne il display

visualizza per

5 secondi tut-

te le informa-

zioni riguar-

danti le

versioni del

software della

saldatrice.

Successivamente sul display viene visualizzata la scher-

mata principale rispondente all'impostazione di fabbrica.

L’operatore può saldare immediatamente e regolare la

corrente ruotando la manopola B.

P O

Come visualizzato dalla  gura, il display è diviso in settori

e all’interno di ognuno di questi si possono eseguire delle

impostazioni.

• Per selezionare i settori premere e rilasciare la ma-

nopola B in modo da evidenziare in rosso un settore.

Ruotare la manopola B per scegliere il settore di inte-

resse quindi premere brevemente la manopola B per

entrare nelle impostazioni del settore scelto.

• In verde e riquadrato in rosso, viene evidenziata

l’ultima impostazione; con la nuova selezione il ri-

quadro rosso si sposta sulla nuova scelta.

IMPORTANTE da ora in poi questa procedura sarà

descritta indicando :

selezionare e confermare

confermando questo simbolo si tor-

nerà alla schermata precedente a

quella in uso

selezionando e confermando questo

simbolo saranno impostati i para-

metri di fabbrica

IMPORTANTE per tornare alla schermata princi-

pale premere la manopola B per un

tempo lungo (> 0,7 sec.)

4.1 SETTORE I (WIZ)

Questa funzione consente l’impostazione rapida della sal-

datrice.

4.1.1 IMPOSTAZIONE DEL PROCESSO DI SALDATU-

RA (PARAGRAFO 5)

Selezionare

e conferma-

re il settore

WIZ.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva

Seleziona-

re e con-

fermare il

processo di

saldatura.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.2 IMPOSTAZIONE DELL’ACCENSIONE DELL’AR-

CO (PARAGRAFO 6)

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

accensione.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.3 IMPOSTAZIONE DEL MODO DI PARTENZA (PA-

RAGRAFO 7)

Selezionare

e conferma-

re il modo di

partenza.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.4 IMPOSTAZIONE DELLA SALDATURA CON PUL-

SAZIONE (VEDI PARAGRAFO 8)

Se si sceglie

PULSE OFF

si passa alla

sche rmata

principale.

Se si sce-

glie PULSE

ON vedi pa-

ragrafo 8.1,

mentre se si

sceglie PULSE ON -XP vedi paragrafo 8.2

Se non si usa l’opzione ”WIZ”, di seguito viene de-

scritta la procedura per la completa regolazione

della saldatrice

4.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA

(SETTORE R )

P a r t e n d o

dalla scher-

mata princi-

pale selezio-

nare e

confermare

il setttore R

per accede-

re alla rego-

lazione dei parametri di saldatura riassunti in tabella 1.

Come esempio è descritta la procedeura per la regola-

zione del tempo di Pre-Gas.

Selezionare

il parametro

desiderato.

ll parametro

si attiva in

rosso.

Confermare

e impostare

il parametro

scelto, quin-

di premere

per confer-

mare l'im-

postazione

e passare

automatica-

mente al parametro successivo oppure ruotare la mano-

pola B per scegliere il parametro desiderato.

N.B Il valore massimo di regolazione della corrente di

saldatura dipende dall’articolo della saldatrice.

Descrizione Min. DEF Max U.M. Ris.

Tempo pre gas 0 0,05 5

Sec

0,01

Ampiezza prima

corrente

5 25 Set

point

A 1

Tempo prima corrente 0 0 5 Sec. 0,1

Tempo salita corrente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Corrente di saldatura 5 100 250 A 1

Tempo

discesa

corrente

0 0 9,9 Sec. 0,1

Ampiezza corrente di

cratere

5 10 Set

point

A 1

Tempo corrente di

cratere

0 0 5 Sec. 0,1

Tempo

postgas

0 10 30 Sec. 1

4.2.1 IMPOSTAZIONE DEI VALORI DI FABBRICA (DEF)

Per ripristina-

re i parametri

di fabbrica

selezionare

e conferma-

re il settore

“DEF”

Confermare

la scelta.

5 SCELTA DEL PROCESSO DI SALDATURA (SETTO-

RE Q)

Selezionare

e conferma-

re il settore

Selezionare e

confermare il

processo di

saldatura.

N.B. la casel-

la del pro-

cesso in uso

è evidenziata

in verde e ri-

quadrata in

rosso.

I processi disponibili sono i seguenti:

Saldatura MMA con elettrodo rivestito (vedi capi-

tolo 13)

Saldatura TIG DC (vedi capitolo 17)

Saldatura TIG DC APC (Activ Power Control, vedi

capitolo 16)

6 SCELTA DEL TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO

(SETTORE P)

Selezionare

e conferma-

re il settore

P relativo

all'accensio-

ne dell'arco.

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

accensione.

N.B. la ca-

sella dell’ac-

censione in

uso è evi-

denziata in-

verde.

Con questo

metodo si possono selezionare, modicare e confermare

tutti i tipi di accensione di seguito riassunti.

Accensione con alta frequenza (HF), l’accensione

dell’arco avviene tramite una scarica di alta fre-

quenza/tensione.

Accensione a contatto, toccare il pezzo da lavo-

rare con la punta dell’elettrodo, premere il pul-

sante torcia e sollevare la punta dell’elettrodo.

EVO LIFT Toccare il pezzo da lavorare con la

punta dell’elettrodo, premere il pulsante torcia e

sollevare la punta dell’elettrodo; appena l’elettro-

do si solleva si genera una scarica di alta frequenza/ten-

sione che accende l’arco. Particolarmente adatto alla

puntatura di precisione.

EVO START Dopo la scarica di alta frequenza/

tensione, che accende l’arco, sono impostati dei

parametri che favoriscono l’unione dei lembi del

materiale da saldare nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dalla scher-

mata principale selezionando il parametro EVO ST. (vedi

cap. 15).

Dopo avere acceso l’arco a contatto sono impo-

stati dei parametri che favoriscono l’unione dei

lembi del materiale nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dal-

la schermata principale selezionando il parametro EVO

ST (vedi cap. 15).

Toccare il pezzo da lavorare con la punta dell’e-

lettrodo, premere il pulsante torcia e solleva-

re la punta dell’elettrodo. Appena l’elettrodo si

solleva si genera una scarica di alta frequenza/

tensione che accende l’arco, inoltre sono impostati dei

parametri che favoriscono l’unione dei lembi del materia-

le nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dalla scher-

mata principale selezionando il parametro EVO ST (vedi

cap. 15).

7 SCELTA DEL MODO DI PARTENZA (SETTORE O)

Scegliere e

e conferma-

re il settore

O relativo ai

modi di par-

tenza

Scegliere e

confermare

il modo di

partenza.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare

e confermare tutti i modi di partenza di seguito riassunti.

N.B.

Le frecce rosse indicano il movimento della pres-

sione o rilascio del pulsante torcia.

7.1 MODO MANUALE (2T):

modalità adatta ad eseguire saldature di breve

durata o saldature automatizzate con robot.

In questa posizione si può collegare il pedale art. 193

7.2 MODO AUTOMATICO:

adatta a realizzare saldature di lunga durata.

7.3 MODO TRE LIVELLI:

I tempi delle correnti sono controllati manualmen-

te, si richiamano le correnti.

7.4 MODO QUATTRO LIVELLI:

Con questa modalità l’operatore può introdurre

una corrente intermedia e richiamarla durante

la saldatura.

Questo simbolo signica che il pulsante tor-

cia deve essere mantenuto premuto per

più di 0,7 secondi per terminare la saldatura.

La scelta dei modi di puntatura e intermittenza porta

ad una nuova schermata di dialogo.

7.5 PUNTATURA MANUALE (2T):

La saldatrice si predispone automaticamente per

l’accensione con alta frequenza (paragrafo 6)

Il tempo di

puntatura

si attiva in

rosso quindi

premere la

manopola B

Impostare e

confermare

il tempo di

puntatura

quindi pre-

mere lungo

per ritornare

alla scher-

mata iniziale

di saldatura e regolare la corrente.

Premere il pulsante torcia e mantenerlo premuto, l’arco si

accende e trascorso il tempo impostato si spegne auto-

maticamente.

7.6 PUNTATURA AUTOMATICA (4T)

L’impostazione del tempo e della corrente sono uguali

alla puntatura 2T ma, in questo caso, l’operatore schiac-

cia e rilascia il pulsante torcia e attende la ne del punto

7.7 INTERMITTENZA MANUALE (2T)

L’impostazione del tempo e della corrente sono uguali

alla puntatura 2T ma, in questo caso, l’operatore schiac-

cia e rilascia il pulsante torcia e attende la ne del punto

Questa saldatura a punti alterna tempi di lavoro e tempi

di riposo.

Molto usata per chi deve realizzare saldature estetiche e

non vuole deformare il pezzo in lavorazione.

8 PULSAZIONE (SETTORE N).

Selezionare

e confer-

mare il set-

tore N re-

lativo alla

pulsazione

per accede-

re alle mo-

dalità PUL-

SE ON (cap.

8.1), oppure PULSE ON-XP (cap.8.2)

8.1 PULSE

Selezionare

e conferma-

re PULSE

ON per ac-

cedere alla

impostazio-

ne dei para-

metri di pul-

sazione.

Il parametro

si attiva in

rosso.

Confermare ed impostare il parametro scelto. Conferma-

re l’impostazione per passare automaticamente al pa-

rametro successivo oppure ruotare la manopola B per

scegliere il parametro desiderato.

Con lo stesso metodo si possono selezionare: la corrente

di base, la frequenza di pulsazione e la percentuale del-

la corrente di picco rispetto alla corrente di base (Duty

cycle).

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

di picco

0 100 250 A. 1

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

di base

5 50 Set

POINT

Frequenza

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz. 1

Duty Cicle

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Selezionando l' icona PULSE ON-XP si imposta una

corrente pulsata ad altissima frequenza per ottenere un

arco più concentrato.

Con questo tipo di pulsato, le impostazioni sono sse e

denite. La corrente di saldatura indicata è il valore me-

dio della pulsazione ed è regolabile da 5 a 170 A per il

modello art.555 e da 5 a 260 A per il modello art.557.

Per tornare

alla schermata principale premere la manopola B per un

tempo lungo (> 0,7 sec.)

9 MENU (SETTORE M)

Selezionare

e conferma-

re il settore

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

argomento.

9.1 INFORMAZIONI (INFORMATION)

Vengono visualizzate tutte le informazioni che devono

essere riportate ai tecnici per la riparazione e l’aggiorna-

mento della saldatrice, vedi schermata iniziale.

9.2 SELEZIONE DELLE LINGUE

Selezionare

e conferma-

re la lingua

desiderata

9.3 IMPOSTAZIONI DI FABBRICA (FACTORY SETUP)

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

impostazio-

TUTTO (ALL) = Riporta la saldatrice alle impostazioni di

fabbrica comprese le memorie (JOBS).

JOBS ESCLUSI (EXCLUDING JOBS )= Riporta la sal-

datrice alle impostazioni di fabbrica escludendo le me-

morie.

SOLO JOBS (JOSB ONLY) = Cancella solo le memorie

(JOBS).

Confermare

la scelta-

quindi sce-

gliere EXIT

9.4 IMPOSTAZIONI TECNICHE (TECHNICAL SETTING)

Per evitare di accedere accidentalmente a questo menu

è necessario impostare una password.

Selezionare

la prima ci-

fra, premere

e ruotare la

manopola B

ed imposta-

re 1. Confer-

mare per

passare alla

cifra suc-

cessiva.

Nello stesso modo impostare le altre cifre.

Sono disponibili le impostazioni tecniche elencate nella

gure successive

Selezionare

e conferma-

re il parame-

tro che si

desidera

modicare.

Il parametro

si attiva in

rosso quin-

di premere

la manopola

Ruotare la

manopola B

per impo-

stare il para-

metro scelto

quindi pre-

mere per

confermare

l’imposta-

zione.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare

e confermare tutti i parametri di saldatura che si presen-

tano in successione e che sono riassunti nella seguente

tabella.

N.B Il valore massimo di regolazione della corrente

di saldatura dipende dall’articolo della saldatrice.

Descrizione Min DEF Max U.M.

Ris.

H00

IH1 Ampiezza prima corrente di hot-start (accensione

con HF)

0 120 300 A 1

H01

IH2 Ampiezza seconda corrente di hot-start (accensio-

ne con HF)

10 40 100 A 1

H02

tH2 Durata seconda corrente di hot-start (accensione

con HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Pendenza raccordo hotstart con prima corrente di

saldatura

1 2 100 A/ms 1

H04

IL1 Ampiezza corrente di hot-start (accensione striscio/

lift)

5 25 100 A 1

H05

tL1 Durata corrente di hot-start (accensione striscio/lift) 0 150 200 ms 1

H06

LOC Blocco impostazione pannello (OFF=libero, 1=tota-

le, 2=parziale)

1 OFF 2 - 1

H08

UDJ Gestione UP/DOWN nei JOB (OFF=non attivata,

1=senza roll, 2=con roll)

OFF OFF 2 - 1

H09

LIM Estensione range livelli di corrente no al 400% 100 100 400 % -

H10

TPH Controllo presenza fasi ON ON OFF

Estensione range livelli di corrente no al 400%

LEGENDA SIMBOLI

memorizzare

richiamare

eliminare

copiare

10.1 MEMORIZZARE UN PUNTO DI SALDATURA.

(JOB)

Premere e

selezionare

il numero di

memoria in

cui si vuo-

le salvare il

programma.

In questo

esempio il n.

Confermare

la scelta che

viene evi-

denziata in

verde.

Per salvare

il program-

ma nella

memoria 1,

scegliere e

confermare

l'icona me-

morizzare

e quindi

confermare.

Per tornare all'elenco precedente, selezionare e confer-

mare il settore tornare alla schermata precedente

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

9.5 ACCESSORI (ACCESSORIES)

GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO (COOLING UNIT)

(optional per art. 555)

Premere la

manopola B

per sceglie-

re e confer-

mare il tipo

di funziona-

mento del

gruppo di

raffredda-

mento.

Tornare alla pagina precedente, oppure premere la ma-

nopola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.) per tornare alla

schermata principale.

9.6 CONTROLLO QUALITÀ)

Questa funzione consente di controllare che la tensione

d'arco rimanga compresa tra i valori prestabiliti

Selezionare

la tensione

minima (V

min.) o mas-

sima (V.

max.) quindi

confermare

la scelta per

impostare il

valore di in-

tervento.

OFF corrisponde alla funzione disabilitata. Se, durante

la saldatura, viene rilevata una tensione fuori dai valori

impostati, si accende la scritta CONTROLLO QUALITA'.

Premere la manopola B per ritornare alla schermata di

saldatura.

10 PROGRAMMI MEMORIZZATI (SETTORE L JOB)

All'interno del settore JOB è possibile memorizare un

punto di saldatura e i suoi parametri (processo, accen-

sione, modo ecc.) così che il saldatore possa ritrovarli.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

10.2 MODIFICARE UN JOB

Per modicare o utilizzare un programma procedere

come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da modicare

• Selezionare e confermare il settore "richiamare"

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec).

Il program-

ma è dispo-

nibile per la

saldatura.

• se si desidera modicare i parametri di saldatura proce-

dere come descritto nel capitolo 4.2 e seguenti.

• se si desidera memorizzare nuovamente procedere

come descritto nel paragrafo 10.1.

10.3 CANCELLARE UN JOB.

Procedere come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da cancellare

• Selezionare l’icona "eliminare"e confermare la scelta

10.4 COPIARE UN JOB

Procedere come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da copiare e selezionare il settore

copia.

Scegliere il

numero di

memoria in

cui si vuole

inserire il

JOB copiato

Confermare

la memoria

scelta, che

diventa ver-

Scegliere e

confermare

l'icona me-

morizzare.

10.5 SALDARE CON UN JOB

Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

Selezionare

e conferma-

re il numero

desiderato.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB.

Il program-

ma è dispo-

nibile per la

saldatura e

non si può

modificare

alcun para-

metro.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

10.6 USCIRE DA UN JOB.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB1.

Selezionare

e conferma-

re il settore

EXIT.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

11 (SETTORE S)

Questo settore è posizionato nella parte alta del display

e riassume brevemente le impostazioni in saldatura e del

gruppo di raffreddamento, il blocco e altre funzioni.

12 TEST GAS (SETTORE T )

La funzione serve per consentire la regolazio-

ne del usso del gas

A funzione attivata l’elettrovalvola si apre, per

30 secondi, il simbolo lampeggia cambiando

colore ogni secondo; al termine del tempo l’elettrovalvo-

la si chiude automaticamente; se si preme la manopo-

la dell’encoder durante questo tempo l’elettrovalvola si

chiude.

13 SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (MMA)

Questa saldatrice è idonea alla saldatura di

tutti i tipi di elettrodi ad eccezione del tipo

cellulosico (AWS 6010)

• Assicurarsi che l'interruttore G sia in po-

sizione 0, quindi collegare i cavi di saldatura

rispettando la polarità richiesta dal costruttore di elettro-

di che andrete ad utilizzare e il morsetto del cavo di mas-

sa al pezzo nel punto più vicino possibile alla saldatura

assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico.

• Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

• Accendere la macchina mediante l'interruttore G.

• Selezionare, il procedimento MMA.

• Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,

alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

• Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio

e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

Per la selezione di questo processo vedi capitolo 5.

Il saldatore

può imme-

diatamente

regolare la

corrente di

saldatura

ruotando la

manopola B.

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Questa funzione agisce in modo che quando si riduce la

lunghezza d’arco avvenga un aumento di corrente e vice-

versa; quindi l’operatore controlla l’apporto termico e la

penetrazione con il solo movimento della torcia.

L’ampiezza della variazione di corrente per unità di ten-

sione è regolabile tramite il parametro APC (forse quinta

casella).

Selezionare

e conferma-

re il proces-

so di salda-

tura APC.

(vedi cap. 5)

Selezionare

e conferma-

re la regola-

zione della

corrente

APC

Impostare e

confermare

l'ampiezza

della varia-

zione della

corrente.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

16. TIG DC

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento

TIG l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo

(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

• Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al

polo negativo (-) della saldatrice.

• Collegare il connettore di comando della torcia al con-

nettore F della saldatrice.

• Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al rac-

cordo E della macchina ed il tubo gas proveniente dal

riduttore di pressione della bombola al raccordo gas H.

Se si desidera modicare i parametri di saldatura, proce-

dere come segue:

Selezionare

e conferma-

re il settore

relativo ai

parametri di

saldatura.

La conferma consente di accedere ai seguenti parametri

di saldatura:

• CORRENTE DI HOT START regolabile da 0 al 100%

della corrente di saldatura (con saturazione alla corrente

massima). Percentuale di corrente che si aggiunge alla

corrente di saldatura per favorire l'accensione dell'arco.

Il parametro si attiva in rosso. Confermare e regolare il

parametro. La conferma consente di passare automati-

camente al parametro successivo, oppure ruotare la ma-

nopola B per scegliere il parametro desiderato.

• TEMPO DI HOT START regolabile da 0 a 500 ms.

• ARC FORCE regolabile da 0 al 100%. (con saturazione

alla corrente massima). Questa sovracorrente favorisce il

trasferimento del metallo fuso.

14. REGOLAZIONE EVO ST.

Quando si imposta una accensione “EVO ST” compare

nello schema del usso di corrente una icona che può

essere selezionabile tramite la manopola B.

Selezionare

e conferma-

re il parame-

tro EVO ST.

I mp o s t a r e

la durata e

confermare

• Accendere la macchina.

• Impostare i parametri di saldatura come descritto nel

capitolo 4.2

• Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita

quando l'apparecchio è alimentato.

• Il usso di gas inerte deve essere regolato ad un valore

(in litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.

• Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas

può essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettro-

do.

• Il diametro dell'ugello ceramico deve avere un diametro

da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.

Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un

costo minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono es-

sere usate anche miscele di ARGON con un massimo del

2% IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile

e ELIO o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del

rame.

Queste miscele aumentano il calore dell'arco in saldatura

ma sono molto più costose. Se si usa gas ELIO aumen-

tare litri al minuto no a 10 volte il diametro dell'elettrodo

(Es. diametro 1,6 x10= 16 lt/min di Elio). Usare vetri di

protezione D.I.N. 10 no a 75A e D.I.N. 11 da 75A in poi.

16.1 PREPARAZIONE DELL'ELETTRODO

16.2 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO PER ART. 555.

( ART 1341)

Se si utilizza una torcia raffreddata ad acqua utilizzare il

gruppo di raffreddamento.

Per il posizionamento e il trasporto della saldatrice insie-

me al gruppo di raffreddamento è necessario il carrello

Art1432.

Dopo avere riempito di liquido refrigerante il serbatoio

collegare la spina del cavo rete alla presa AE della sal-

datrice, quindi collegare il connettore maschio volante 3

poli al connettore AF.

16.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA-

MENTO PER ART. 557

AG- ASOLA: Asola per l'ispezione del livello del liquido

refrigerante

AH - RUBINETTI AD INNESTO RAPIDO: A questi rubi-

netti vanno collegati i tubi di raffreddamento della torcia

NB: non debbono essere cortocircuitati.

AI - TAPPO.

17 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa

saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi

a distanza:

Art.1260 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad

aria).

Art.1256 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad ac-

qua).

Art.1262 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad aria)

Art.1258 Torcia TIG UP/DOWN.(raffreddamento ad ac-

qua)

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporanea-

mente la torcia e il comando a pedale. Con questo ac-

cessorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo

di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la

corrente di saldatura dal minimo no alla massima cor-

rente impostata sul generatore.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al

massimo la corrente di saldatura.

18 CODICI ERRORE

Err. Descrizione Rimedio

Err.

14-1

Err. 01

Tensione pilotaggio IGBT

bassa

Spegnere la sal-

datrice e control-

lare la tensione di

alimentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza.

Err.

14-2

Err. 02

Tensione pilotaggio IGBT

alta

Spegnere la sal-

datrice e control-

lare la tensione di

alimentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza

Err.

84-1

Err. 06

Controllo qualità (tensio-

ne bassa in saldatura)

Controllare, sele-

zionando MENU,

la tensione di in-

tervento imposta-

Err.

84-2

Err. 07

Controllo qualità (tensio-

ne alta in saldatura)

Controllare, sele-

zionando MENU,

la tensione di in-

tervento imposta-

ta.

Err.53

Start chiuso alla accen-

sione della macchina o al

ripristino di un errore

Rilasciare il pul-

sante di start

Err.67

Alimentazione fuori spe-

cica oppure mancanza

di una fase (in accensio-

ne)

Controllare la

tensione di ali-

mentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza.

Err.74

Intervento protezione ter-

mica

Attendere che il

generatore si raf-

freddi

Err.75

Bassa pressione H2O Controllare il li-

vello del liquido

nel serbatoio, il

collegamento e

il funzionamento

del gruppo di raf-

freddamento.

19 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma IEC 60974-4.

19.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore G sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

19.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china.

Evitare che i li possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento.

Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio origi-

nale in modo da evitare che, se accidentalmente un con-

duttore si rompe o si scollega, possa avvenire un colle-

gamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

2 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

THE USER MUST THEREFORE BE EDUCATED AGAINST

THE HAZARDS, SUMMARIZED BELOW, DERIVING

FROM WELDING OPERATIONS. FOR MORE DETAILED

INFORMATION, ORDER THE MANUAL CODE 3.300.758

RUMORE.

This machine does not directly produce noise ex-

ceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions re-

quired by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS- May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Mag-

netic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF elds around cables and pow-

er sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have oth-

er health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch-

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

ison your right side, the work cable should also be on

yourright side.

-Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in welding operations should be handled

with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in

an industrial environment. There may be potential dif-

culties in ensuring electromagnetic compatibility in

non-industrial environments.

• High frequency (H.F.) can interfere with

radio navigation, safety services, comput-

ers, and communications equipment.

• Have only qualied persons familiar with

electronic equipment perform this instal-

lation.

• The user is responsible for having a qualied electri-

cian promptly correct any interference problem resulting

from the installation.

• If notied by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high-frequency source doors and panels tight-

ly shut, keep spark gaps at correct setting, and use

grounding and shielding to minimize the possibility of in-

terference.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together with

normal waste!in observance of european directive

2002/96/ec on Waste Electrical and Electronic equipment

and its implementation in accordance with national law,

electrical equipment that has reached the end of its life must

be collected separately and returned to an environmentally

compatible recycling facility. as the owner of the equipment,

you should get information on approved collection systems

from our local representative. By applying this european di-

rective you will improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure ngers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or re.

3.1 Keep ammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause res. Have a re extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to use

it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current generator built

using INVERTER technology, designed to weld with

covered electrodes and for TIG procedures, with contact

starting.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES, START

ENGINES AND CHARGE BATTERIES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (see

note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Three phase static transformer-rectier

frequency converter.

Drooping characteristic.

MMA. Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless it is

protected.

Suitable for hazardous environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in

environments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12

provided that the maximum permissible system impedance

ZMAX is less than or equal to 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art.

555) at the interface point between the user's supply and

the public system. It is the responsibility of the installer or

user of the equipment to ensure, by consultation with the

distribution network operator if necessary, that the

equipment is connected only to a supply with maximum

permissible system impedance ZMAX less than or equal

to 0,099 (Art. 557) - 0,154 (Art. 555)

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTION DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This machine is protected by a temperature probe, which

prevents the machine from operating if the allowable

temperatures are exceeded. In these conditions the fan

continues to operate and display screen A shows the

message Err. 74

2.3.2 Block protection

This welding machine is equipped with various protective

devices that stop the machine to avoid machine damage.

The welding machine may operate within the following volt-

age ranges:

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Cebora WIN TIG DC 350 T Ohjekirja

Brändi: Cebora

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