Weller WDD 161V Operating Instructions Manual

Brändi: Weller

Malli: WDD 161V

Tyyppi: Operating Instructions Manual

WDD 161V

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

√‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 6

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Instruction d'emploi 7

6. Accessoires 8

7. Eléments compris dans la livraison 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 10

3. Ingebruikname 10

4. Potentiaal vereffening 11

5. Werkaanwijzingen 11

6. Toebehoren 12

7. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 14

3. Messa in esercidio 14

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5. Modalità d’uso 15

6. Accessori 16

7. Fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

Technical data 18

3. Commissioning 18

4. Equipotential bonding 19

5. Instruction for use 19

6. Accessories 20

7. Items supplied 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

Tekniska data 22

3. Idrigttagning 22

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisningar 23

6. Tillbehör 24

7. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 26

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Accesorios 28

7. Extensión del suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 30

4. Potentialudligning 31

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Tilbehør 32

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 34

3. Colocação em funcionamento 34

4. Ligação equipotencial 35

5. IInstruções de trabalho 35

6. Acessórios 36

7. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 38

4. Potentiaalintasaus 39

5. Työohjeet 39

6. Lisätarvikkeet 40

7. Toimituksen laajuus 40

SLO

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 62

2. Opis 62

Technické údaje 63

3. Uvedenie do prevádzky 63

4. Vyrovnanie potenciálov 64

5. Pracovné pokyny 64

6. Zoznam príslu‰enstva 65

7. Objem dodávky 65

Vsebina Stran

1. Pozor! 66

2. Tehniãni opis 66

Tehniãni podatki 67

3. Pred uporabo 67

4. Izenaãevanje potenciala 68

5. Navodila za delo 68

6. Seznam pribora 69

7. Obseg dobave 69

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 70

2. Kirjeldus 70

Tehnilised andmed 71

3. Kasutuselevõtmine 71

4. Potentsiaalide ühtlustamine 72

5. Tööjuhised 72

6. Lisavarustuse nimekiri 73

7. Tarne maht 73

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 74

2. Apra‰ymas 74

Techniniai duomenys 75

3. Pradedant naudoti 75

4. Potencial˜ i‰lyginimas 76

5. Darbo nurodymai 76

6. Pried˜ sàra‰as 77

7. Tiekiamas komplektas 77

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 78

2. Apraksts 78

Tehniskie dati 79

Darb¥bas uzsÇk‰ana

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 80

5. Lieto‰anas noteikumi 80

6. Piederumu saraksts 81

7. PiegÇdes

apjoms

¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰·

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 41

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 41

ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 42

3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 42

4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 43

5. √‰ËÁ›Â˜ ÂÚÁ·Û›·˜ 43

6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 44

7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ 45

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 46

2. Tasvir 46

Teknik veriler 47

3. Kullanıma alı¸s 47

4. Potansiyel denkleme 48

5. Kullanımla ilgili notlar 48

6. Aksam listesi 49

7. Satı¸s kapsamı 49

Obsah Strana

1. Pozor! 50

2. Popis 50

Technické údaje 51

3. Uvedení do provozu 51

4. Vyrovnání potenciálÛ 52

5. Pracovní pokyny 52

6. Seznam pﬁíslu‰enství 53

7. Rozsah dodávky 53

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 54

2. Opis 54

Dane techniczne 55

3. Uruchomienie 55

4. Wyrównanie potencja∏u 56

5. Wskazówki dot. pracy 56

6. Lista akcesoriów 57

7. Zakres wyposa˝enia 57

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 58

2. Leírás 58

Mıszaki adatok 59

3. Üzembevétel 59

4. Potenciálkiegyenlítés 60

5. Munkautasítások 60

6. Tartozéklista 61

7. Szállítási terjedelem 61

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“-Taste

4. „DOWN“-Taste

5. Optische Regelkontrolle und

Anzeige Kanalwahl rechts

6. Anschlussbuchse Löt- /

Entlötkolben rechts

7. Kanalwahltaste

8. Potentialausgleichsbuchse

9. Hauptfilter

10. Vakuum-Anschluss

11. Anschlussbuchse Löt- /

Entlötkolben links

12. Optische Regelkontrolle und

Anzeige Kanalwahl links

13. Netzanschluss

14. Netzsicherung

15. Druckluftanschluss

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „UP“

4. Touche „DOWN“

5. Contrôle visuel du réglage et afficha-

ge de la sélection du canal de droite

6. Prise de raccordement pour le fer à

souder de droite

7. Touche de sélection du canal

8. Prise de compensation du poten

tiel

9. Filtre principal

10. Raccord d‘aspiration

11. Prise de raccordement du fer à

souder de gauche

12. Contrôle visuel du réglage et afficha-

ge de la sélection du canal de gau-

che

13. Connecteur secteur

14. Fusible secteur

15. Raccord d‘air comprimé

1. Netschakelaar

2. Digitaal display

3. ”UP” toets

4. ”DOWN” toets

5. Optische regelcontrole en aanwij-

zing kanaalkeuze rechts

6. Aansluitbus soldeerbout rechts

7. Kanaalkeuzetoets

8. Potentiaalcompensatiebus

9. Hoofdfilter

10. Vacuüm aansluiting

11. Aansluitbus soldeerbout links

12. Optische regelcontrole en aanwij-

zing kanaalkeuze links

13. Netaansluiting

14. Netzekering

15. Persluchtaansluiting

1. Interruptor geral

2. Mostrador digital

3. Botão „UP“

4. Botão „DOWN“

5. Controlo óptico de regulação e indi-

cador de selecção do canal direito

6. Tomada para ligação do ferro de

soldar, lado direito

7. Botão de selecção do canal

8. Conector para a ligação equipoten-

cial

9. Filtro principal

10. Conector vácuo

11. Tomada para ligação do ferro de

soldar, lado esquerdo

12. Controlo óptico de regulação e indi-

cador de selecção do canal esquerdo

13. Ligação à rede

14. Fusível de rede

15. Conector para ar comprimido

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. ”UP”-knap

4. ”DOWN”-knap

5. Optisk styringskontrol og visning

af kanalvalg til højre

6. Tilslutningsbøsning for loddekolber-

ne til højre

7. Kanalvalgsknap

8. Potentialudlingningsbøsning

9. Hovedfilter

10. Vakuum-tilslutning

11. Tilslutningsbøsning for loddekolber-

ne til venstre

12. Optisk styringskontrol og visning

af kanalvalg til højre

13. Nettilslutning

14. Netsikring

15. Tryklufttilslutning

SGB

1. Mains Switch

2. Digital Display

3. „UP“ Button

4. „DOWN“ Button

5. Right Hand Optical Regulator

Monitor and Channel Selection

Indicator

6. Right Hand Soldering Iron

Connector

7. Channel Selection Button

8. Equipontial bonding bush

9. Main Filter

10. Vacuum Connection

11. Left Hand Soldering Iron

Connector

12. Left Hand Optical Regulator

Monitor and Channel Selection

Indicator

13. Mains Connection

14. Mains Fuse

15. Compressed Air Connection

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. ”UP”-tangent

4. ”DOWN”-tangent

5. Optisk reglerkontroll och indikation,

kanalval höger

6. Anslutningsbussning lödkolv

höger

7. Kanalvalstangent

8. Potentialutjämningsbussning

9. Huvudfilter

10. Vakuum-Anslutning

11. Anslutningsbussning lödkolv

vänster

12. Optisk reglerkontroll och

indikation, kanalval vänster

13. Nätanslutning

14. Nätsäkring

15. Anslutning för tryckluft

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Pulsante „UP“

4. Pulsante „DOWN“

5. Controllo di regolazione e indicatore

del canale destro

6. Connettore utensile destro

7. Pulsante di selezione canale

8. Presa per l‘equalizzazione potenzi

ali

9. Filtro principale

10. Attacco per tubo vuoto utensili

11. Connettore utensile sinistro

12. Controllo di regolazione e indicatore

del canale sinistro

13. Presa per il cavo di collegamento

a rete

14. Fusibile di rete

15. Attacco ad innesto veloce per aria

compressa

1. Interruptor primario

2. Indicador digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación e indica-

dor de selección de canal a derecha

6. Conector hembra para la conexión

del soldador a derecha

7. Tecla para selección del canal

8. Conector hembra para compensaci-

òn de potencial

9. Filtro principal

10. Conexión para Vacío

11. Conector hembra para la conexión

del soldador a izquierda

12. Control óptico de regulación e indi-

cador de selección de canal a

izquierda

13. Toma de corriente

14. Fusible

15. Toma de aire compimido

HPLCZ

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. TlaãítkoUP

4. TlaãítkoDOWN

5. Optická kontrola regulace a indi-

kace volby pravého kanálu

6. Pﬁipojovací zásuvka pro pájeãku /

odpájeãku vpravo

7. Tlaãítko volby kanálu

8. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ

9. Hlavní filtr

10. Pﬁípojka podtlaku

11. Pﬁipojovací zásuvka pro pájeãku /

odpájeãku vlevo

12. Optická kontrola regulace a indi-

kace volby levého kanálu

13. SíÈová pﬁípojka

14. SíÈová pojistka

15. Pﬁívod stlaãeného vzduchu

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. optikai szabályozóellenŒrzŒ és

jobb csatornaválasztás kijelzŒje

6. jobb forrasztó- / kiforrasztópáka

csatlakozóhüvelye

7. csatornaválasztó gomb

8. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

9. FŒszırŒ

10. vákuum-csatlakozó

11. bal forrasztó- / kiforrasztópáka

csatlakozóhüvelye

12. optikai szabályozóellenŒrzŒ és bal

csatornaválasztás kijelzŒje

13. hálózati csatlakozás

14. hálózati biztosíték

15. SırítettlevegŒ-csatlakoztatás

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji oraz

wskaênik prawego kana∏u

6. Prawe gniazdo przy∏àczeniowe

kolby lutowniczej / odlutowujàcej

7. Przycisk wyboru kana∏u

8. Gniazdo wyrównania potencja∏u

9. Filtr g∏ówny

10. Przy∏àcze pró˝ni

11. Lewe gniazdo przy∏àczeniowe

kolby lutowniczej / odlutowujàcej

12. Optyczna kontrola regulacji oraz

wskaênik lewego kana∏u

13. Przy∏àcze sieciowe

14. Bezpiecznik sieciowy

15. Przy∏àcze spr´˝onego powietrza

FIN

1. Virtakytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. „UP“-näppäin

4. „DOWN“-näppäin

5. Optinen säätökontrolli ja kanavan

valintanäyttö oik.

6. Kolvin liitäntä oik.

7. Kanavan valintanäppäin

8. Potentiaalintasausliitäntä

9. Pääsuodatin

10. Alipaineliitäntä

11. Kolvin liitäntä vas.

12. Optinen säätökontrolli ja kanavan

valintanäyttö vas.

13. Verkkoliitäntä

14. Verkkosulake

15. Paineilmaliitäntä

1. ¢È·ÎﬁÙË˜ ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ÚÂ‡Ì·ÙÔ˜

2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ ”Up”

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ ”Down”

5. √ÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Î·È ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜

ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ ‰ÂÍÈ¿

6. ÀÔ‰Ô¯‹ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ‰ÂÍÈ¿

7. ¶Ï‹ÎÙÚÔ ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡

8. ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎo‡

9. ∫‡ÚÈÔ Ê›ÏÙÚÔ

10. ™‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ Û˘ÛÙ‹Ì·ÙÔ˜ ÎÂÓÔ‡

·¤Ú· (‚¿ÎÔ˘Ì)

11. ÀÔ‰Ô¯‹ Û‡Ó‰ÂÛË˜ ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘

Û˘ÁÎﬁÏÏËÛË˜ ·ÚÈÛÙÂÚ¿

12. √ÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜ Î·È ¤Ó‰ÂÈÍË ÙË˜

ÂÈÏÔÁ‹˜ Î·Ó·ÏÈÔ‡ ·ÚÈÛÙÂÚ¿

13. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ‰›ÎÙ˘Ô

14. ∞ÛÊ¿ÏÂÈ· ËÏÂÎÙÚÈÎÔ‡ ‰ÈÎÙ‡Ô˘

15. ™‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·

1. Elektrik ¸salteri

2. Dijital gösterge

3. „UP“ (yukarı) tu¸su

4. „DOWN“ (a¸sa˘gı) tu¸su

5. Ayarlar için optik kontrol ve sa˘g

kanal seçimi

6. Lehim kalemi / lehim silme kalemi

için sa˘g ba˘glantı giri¸si

7. Kanal seçim tu¸su

8. Potansiyel denkleme giri¸si

9. Ana filtre

10. Vakum ba˘glantısı

11. Lehim kalemi / lehim silme kalemi

için sol ba˘glantı giri¸si

12. Optik kontrol ve gösterge sol kanal

ƒseçimi

13. Elektrik ba˘glantısı

14. Elektrik sigortası

15. Basınçlı hava ba˘glantısı

SLO

EST

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll ja

parempoolse kanalivaliku näidik

6. Joote/lahtijootekolvi parempoolne

ühenduspuks

7. Kanalivaliku klahv

8. Potentsiaalide ühtlustuspuks

9. Peafilter

10.Vaakumi ühenduspuks

11.Joote/lahtijootekolvi vasakpoolne

ühenduspuks

12.Optiline reguleerimiskontroll ja

vasakpoolse kanalivaliku näidik

13. Võrguühendus

14. Võrgukaitse

15. Suruõhuühendus

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP (gor)

4. Tipka DOWN (dol)

5. Vizualna kontrola regulacije in pri-

kaz izbire kanala desno

6. Prikljuãna doza za spajkalnik /

odspajkalnik desno

7. Tipka za izbiro kanala

8. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

9. Glavni filter

10. Prikljuãek za podtlak

11. Prikljuãna doza za spajkalnik /

odspajkalnik levo

12. Vizualna kontrola regulacije in pri-

kaz izbire kanala levo

13. Vtiãnica za elektriãni kabel

14. OmreÏna varovalka

15. Prikljuãek za komprimirani zrak

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò ir

de‰inio kanalo pasirinkimo indi-

katorius

6. Lituoklio / atlituoklio prijungimo

lizdas, de‰inys

7. Kanal˜ pasirinkimo mygtu

kas

8. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

9. Pagrindinis filtras

10. Vakuumo jungtis

11. Lituoklio / atlituoklio prijungimo

lizdas, kairys

12. Optinò valdymo kontrolò ir kairio

kanalo pasirinkimo indikatorius

13. Lizdas elektros tinklui prijungti

14. Tinklo saugiklis

15. Suspausto oro jungtis

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. OptiskÇ vad¥bas kontrole un kanÇlu

izvïles rÇd¥tÇjs pa labi

6. Pieslïguma kontaktvieta

lodÇmuram / atlodï‰anas

lodÇmuram pa labi

7. KanÇla izvïlnes tausti¿‰

8. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

9. Galvenais filtrs

10. Vakuuma pieslïgums

11. Pieslïguma bukse lodÇmuram /

atlodï‰anas lodÇmuram pa kreisi

12. OptiskÇ vad¥bas kontrole un kanÇlu

izvïlnes rÇd¥tÇjs pa kreisi

13. T¥kla pieslïgums

14. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

15. SaspiestÇ gaisa pieslïgums

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie a

indikácie voºby pravého kanálu

6. Pripojovacia zásuvka pre spáj-

kovaãku / odspájkovaãku vpra-

7. Tlaãidlo voºby kanálu

8. Prípojka pre vyrovnanie napätia

9. Hlavn˘ filter

10. Prípojka pre vákuum

11. Pripojovacia zásuvka pre spáj-

kovaãku / odspájkovaãku vºavo

12.. Optická kontrola regulácie a

indikácie voºby ºavého kanálu

13. SieÈová prípojka

14. SieÈov˘ istiã

15. Prívod stlaãeného vzduchu

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation

WDD 161V erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden

strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die eine

einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Ver-

wendungen, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird

von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Lötstation WDD 161V entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und

73/23EWG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die Lötstation WDD 161V gehört einer Gerätefamilie an, die

für die industrielle Fertigungstechnik, sowie für den

Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Einfache und

komfortable Bedienung werden durch den Einsatz eines

Mikroprozessors ermöglicht. An zwei voneinander unabhän-

gigen, digitalen Temperaturregelungen können zwei unter-

schiedliche Löt- / Entlötwerkzeuge gleichzeitig betrieben

werden. Die Werkzeuge selbst werden von der Löt- /

Entlötstation automatisch erkannt und die entsprechenden

Regelparameter zugeordnet. Die besonders leistungsfähigen

24 V Heizelemente ermöglichen ein ausgezeichnetes, dyna-

misches Verhalten. Das Lötwerkzeug wird so universell ein-

setzbar.

Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch einen inter-

nen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über einen

integrierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschalter sowie antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen

Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen

Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser

Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten

WCB 1 und WCB 2 können unter anderem Zeit- und

Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein integriertes

Temperaturmeßgerät und eine PC-Schnittstelle gehören zum

erweiterten Umfang des Eingabegerätes WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C -

450°C (550°C) über 2 Tasten (UP/DOWN) eingestellt werden.

Soll- und Istwert werden durch die entsprechende Anwahl

mit der Kanalwahltaste digital angezeigt. Das Erreichen der

vorgewählten Temperatur wird durch eine dem Kanal zuge-

ordnete LED signalisiert, die somit als optische

Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, dass

das System aufheizt.

2.2 Lötwerkzeug

DXV 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungs-

system der Saugdüse. Inline Ausführung

(senkrechte Arbeitshaltung). Der Zinnsam-

melbehälter ist im Griff integriert. Er ist ein

fach und ohne Werkzeug auswechsel-

bar. Breites CSF- (SMD Auslötstempel) und

Saugdüsenprogramm. Das Vakuum wird

mittels Fingerschalter aktiviert.

DSX 80: Entlötkolben 80 W. Konisches Befestigungs-

system der Saugdüse. Ein breites Saugdüsen-

programm ermöglicht ein optimales Absaugen

von Lötzinn an unterschiedlichsten Lötstellen.

Der Zinnsammelbehälter ist einfach und ohne

Werkzeug wechselbar. Integrierter

Fingerschalter zur Aktivierung des Vakuums.

WSP 150: Besonders leistungsfähiger 150W Lötkolben

für Lötarbeiten mit extrem hohen Wärmebedarf.

Bei der Verwendung dieses Lötkolbens ist nur

ein Kanal aktiv. Erweiterter- Temperaturbereich

bis 550°C.

WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum

Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei

Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenem

Temperatursensor sorgen für gleiche

Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für

Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf. Die

Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen

Bajonettverschluss, der einen positionstreu-

en Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch

sein blitzschnelles und präzise Erreichen der

Löttemperatur aus. Durch seine schlanke

Bauform und einer Heizleistung von 80 W ist

ein universeller Einsatz von extrem feinen

Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem

Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der

Lötspitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten

möglich, da die Betriebstemperatur in kürzester

Zeit wieder erreicht ist.

WMP: Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich

durch sein handliches Konzept zur Bearbeitung

professioneller SMD Elektronik. Eine kurze

Distanz zwischen Griffpunkt und Lötspitze

erlaubt eine ergonomische Handhabung des

65 W Lötkolbens bei der Durchführung feinster

Lötaufgaben

Deutsch

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

3. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Druckluftschlauch mit Außendurchmesser 6 mm in die

Schnellkupplung für Druckluftanschluss (15) einstecken.

Druckluftversorgung mit 4-6 bar (58-87 psi) trockener,

ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische

Verbindungsleitungen der Lötwerkzeuge in die 7 pol.

Anschlussbuchse (6), (11) an der Frontplatte einstecken und

arretieren. Hauptfilter (9) mit Schlauchstück zwischen

Vakuumanschluss (10) und Vakuumschlauch des

Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspannung

mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der

Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten Zustand befindet.

Steuergerät mit dem Netz verbinden. Gerät am Netzschalter

(1) einschalten. Beim Einschalten des Gerätes wird ein

Selbsttest durchgeführt, bei dem alle Anzeigeinstrumente

(2), (5) und (12) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur

(Sollwert) und die Temperaturversion (°C/°F) angezeigt.

Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die

Istwertanzeige um. LED (5) bzw. (12) leuchtet. Diese

Leuchtdioden dienen als optische Regelkontrolle. Dauerndes

Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken signalisiert das

Erreichen der Betriebstemperatur.

Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den inte-

grierten Fingerschalter am Entlötkolben aktiviert.

Kanalwahl

Durch das Betätigen der Kanalwahltaste (7) kann die

Digitalanzeige auf den gewünschten Kanal 1 oder 2 einge-

stellt werden. Der jeweils angezeigte Kanal ist durch eine rot

/ orange Leuchtdiode (5) oder (12) über der

Anschlussbuchse gekennzeichnet.

Der angezeigte Kanal kann durch gleichzeitiges Betätigen

der „UP“ und „DOWN“ Taste (3) (4) ausgeschalten werden.

Dies wird in der Anzeige mit „OFF“ bestätigt.

Zur Aktivierung eines ausgeschaltenen Kanals wird dieser

gegebenenfalls durch die Kanalwahltaste ausgewählt und

durch gleichzeitiges Drücken der „UP“ und „DOWN“ Taste

(3) (4) eingeschalten. In der Anzeige erscheint der Istwert.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigen der „UP“ oder

„DOWN“ Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um. Dieser (blinkende Anzeige)

kann nun durch Antippen oder permanentes Drücken der

„UP“ oder „DOWN“ Taste (3) (4) in entsprechender Richtung

verändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, ver-

ändert sich der Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sek.

nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automa-

tisch wieder auf den Istwert um.

Standardsetback

Herabsetzen der eingestellten Solltemperatur auf 150°C. Die

Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus

wechselt beträgt 20 min. Nach dreifacher Setbackzeit (60

min) wird die „Auto-off“ Funktion aktiviert. Das Lötwerkzeug

wird abgeschalten (blinkender Strich in der Anzeige).

Einstellung: Während des Einschaltens die „UP“ - Taste (3)

gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint.

Beim Loslassen der “UP” Taste wird die Ein-stellung abge-

speichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen.

Die Setback-Funktion ist für beide Kanäle einstellbar.

Entscheidend ist der beim Ausschalten angezeigte Kanal.

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Zuverlässigkeit der Setback-Funktion beeinträchtigt sein.

Vakuumverzögerung

Nach Loslassen des Fingerschalters bleibt das Vakuum noch

ca. 2 sec. akiv.

Einstellung: Während des Einschaltens die „DOWN“ - Taste

(4) gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint.

Beim Loslassen der “DOWN” Taste wird die Einstellung

abgespeichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen.

Technische Daten

Abmessungen in mm: 166 x 115 x 101 (L x B x H)

Netzspannung (13): 230 V / 50 /60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 165 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötkolben)

Sicherung (14): T800mA (230 V); T1,6 A (100 V)

(5 x 20 im Netzanschlusselement)

Temperaturregelung: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Genauigkeit: ± 9°C

Potentialausgleich (8): Über eine 3,5 mm Schaltklinkenbuchse

(Grundzustand hart geerdet)

Deutsch

Wartung

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirk-ungen

auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den

Entlötkopf regelmäßig zu reinigen. Dazu gehört das Entleeren

des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des

Glasrohrfilters, sowie die Überprüfung der Dichtungen.

Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des Glaszylinders

gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beein-

flussen den Luftdurchsatz durch den Entlötkolben. Daher ist

der Hauptfilter (9) (Schlauchfilter am Vakuumschlauch)

regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wech-

seln. Hierzu eine neue original Weller-Filterkartusche ver-

wenden. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des

Saugrohres das Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benut-

zen.

Durch eine kurze Drehbewegung (ca. 45°C) können die

Saugdüsen einfach und schnell gewechselt werden.

Bei starken Schmutzablagerungen im Konusbereich lässt

sich eine neue Saugdüse nicht mehr einsetzen. Diese

Ablagerungen lassen sich mit dem Reinigungseinsatz für den

Heizkörperkonus entfernen.

Achtung:

Arbeiten ohne Filter zerstört den Druckluftwandler.

Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und

Auswechseln der Saugdüsen siehe Seite 85.

4. Potentialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (8) sind 4 Varianten realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich (Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den

gewählten Widerstandswert.

5. Arbeitshinweise

Beim ersten Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze

bzw. Saugdüse mit Lot benetzen. Dies entfernt lagerbeding-

te Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei

Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer dar-

auf achten, dass die Lötspitze bzw. Saugdüse gut verzinnt

ist. Keine zu aggressiven Flußmittel verwenden.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der

Lötspitze achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw.

Saugdüse justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel

oder der Verwendung von anderen Spitzenformen können

entstehen.

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die

Saugdüsen lassen sich leicht auswechseln, das passende

Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert.

Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem

Lötdraht. Dadurch wird eine gute Benetzungsfähigkeit der

Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaten des Altlotes

gewährleistet. Es ist darauf zu achten, dass die Saugdüse

senkrecht zur Platinenebene steht, um die optimale

Saugleistung zu erreichen. Das Lot muss ganz flüssig sein.

Während des Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlusspin

des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu bewegen.

Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollstän-

dig entfernt, so sollte vor erneutem Entlöten die Lötstelle neu

verzinnt werden.

Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als

Faustregel gilt: Der Innendurchmesser der Saugdüse sollte

mit dem Durchmesser der Platinenbohrung übereinstimmen.

Wird durch die angeschlossenen Lötwerkzeuge die

Gesamtleistung des Gerätes überschritten schaltet der rech-

te Kanal automatisch ab.

Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung.

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines

Temperaturoffsets um ± 40°C verändert werden.

● Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C

(standby). Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den

Standbymodus wechselt, ist von 0-99 Minuten einstellbar.

Der Setbackzustand wird durch eine blinkende

Istwertanzeige signalisiert und durch Drücken einer Taste

oder Fingerschalterdruck wieder beendet. Dabei wird kurz-

zeitig der eingestellte Sollwert angezeigt. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „Auto Off“ Funktion aktiviert. Das

Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich in der

Anzeige).

● Lock:

Verriegelung der Solltemperatur. Nach der Verriegelung

sind an der Lötstation keine Einstellungsänderungen mög-

lich.

● °C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge-

kehrt. Drücken der „DOWN“ Taste während des

Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion an.

● Window:

Einstellen eines Temperaturfensters. Temperaturbereich +/-

99°C

● Cal:

Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting

FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,

Temperatursollwert 350°C/660°F).

● PC-Schnittstelle:

RS 232 (nur WCB 2)

● Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K

(nur WCB 2)

6. Zubehörliste

005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

005 33 125 99 Lötkolbenset WSP 80

005 29 180 99 Lötkolben WP 80

005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

005 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatic

005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

005 13 181 99 Entlötset DXV 80

005 33 138 99 Entlötset DSX 80

005 33 133 99 Entlötset WTA 50

005 33 135 99 Lötkolbenset WSP 150

005 27 040 99 Lötbad WSB 80

005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

005 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1

005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

WPHT Schaltablage für WMP

WPHT80 Schaltablage für WSP 80

7. Lieferumfang

WDD 161V

PUD 161V Steuergerät

DSX 80 Entlötset

WSP 80 Lötkolbenset

Netzkabel

Bedienungsanleitung

Klinkenstecker

Hauptfilter

Sicherheitshinweise

PUD 161V

Steuergerät

Netzkabel

Bedienungsanleitung

Klinkenstecker

Hauptfilter

Sicherheitshinweise

Bild Schaltplan siehe Seite 82

Bild Explo-Zeichnung siehe Seite 83 + 84

Technische Änderungen vorbehalten!

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant le support de la station de soudage

WELLER WDD 161V. Lors de la fabrication, des exigences de

qualité très sévères assurant un fonctionnement parfait de

l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

Le support de la station de soudage WELLER WDD 161V cor-

respond à la déclaration de conformité européenne en appli-

cation des exigences de sécurité fondamentales de la direc-

tive 89/336/CEE et 73/23/CEE.

2. Description

2.1 Appareil de commande

La station de soudage WDD 161V appartient à une famille

d’appareils développés pour la fabrication industrielle ainsi

que pour la réparation et le laboratoire. Un microprocesseur

assure une utilisation facile et agréable. Deux régulateurs

numériques de température indépendants permettent de

faire fonctionner simultanément deux outils de soudage/des-

soudage différents. Les outils sont reconnus automatique-

ment par la station de soudage et les paramètres de réglage

correspondants leur sont attribués. Des éléments chauffants

de 24 V très puissants confèrent d’excellentes caractéristi-

ques dynamiques. L’outil de soudage bénéficie ainsi d’une

utilisation universelle.

La dépression nécessaire au dessoudage est produite par un

système venuri interne ne nécessitant pas d’entretien et est

activée par un commutateur intégré au fer à dessouder.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la

panne, un commutateur à tension nulle de même qu’une

version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complè-

tent le haut niveau de qualité atteint. La possibilité de rac-

corder un boîtier de câlibrage élargit en outre les fonctions

de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage

WCB1 et WCB2, disponibles en option, permettent de réali-

ser entre autres des fonctions de durée et de verrouillage. Un

système intégré de mesure de la température et une interfa-

ce pour PC font partie des possibilités élargies de l’appareil

d’entrée WCB2.

La température souhaitée peut être réglée dans une plage de

50°C à 450°C (550°C) à l’aide de 2 touches (UP/DOWN). La

valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées numéri-

quement après avoir effectué la sélection correspondante

avec la touche de sélection du canal. Lorsque la températu-

re présélectionnée est atteinte, une LED de contrôle visuel du

réglage, attribuée au canal correspondant, le signale. Cette

LED est allumée en permanence pendant que le système

chauffe.

2.2 Outil de soudage

DXV 80: Fer à dessouder de 80W. Système de fixa-

tion conique de la buse d’aspiration.

Version In-line (travail en position vertica-

le). Le réceptacle à étain intégré à la poig-

née se change facilement, sans outil. Vaste

gamme de pannes de dessoudage CSF

(SMD) et de buses d’aspiration. L’aspiration

est activée par un switch inté-gré.

DSX 80: Fer à dessouder de 80W. Système de fixa-

tion conique de la buse d‘aspiration.Une

vaste gamme de buses d’aspiration garan-

tit une aspiration optimale de la soudure

aux endroits les plus variés. Le réceptacle

se change facilement et sans outil. La

dépression est activée par un com muta-

teur intégré.

WSP 150: Fer à souder particulièrement performant

de 150W pour les travaux de soudage exi-

geant une chaleur très importante. Un seul

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 x 115 x 101 (lxpxh)

Tension d’alimentation (13): 230 V / 50/60 Hz; 100 V / 50/60 Hz

Puissance absorbée: 165 W

Classe de protection: 1 (appareil de commande) et 3 (fer à souder)

Fusible (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 dans l’élément de raccordement secteur)

Régulation de température: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C-550°C)

Précision: ± 9°C

Compensation du potentiel (8): Par une prise jack de 3,5 mm (mise à la terre dure d’origine)

Français

canal est actif lorsque ce fer à souder est

utilisé. Plage de température élargie jusqu

’à 550°C.

WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spécia

lement conçus pour dessouder les compo

sants montés en surface. Deux éléments

chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun

de leur propre sonde assurent une même

température aux deux extrémités de la

pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour

les travaux nécessitant une source de cha-

leur importante. La fixation de la panne est

assurée par un système à baïonnette gar-

antissant un parfait positionnement de la

panne en cas de remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la

grande rapidité et la précision avec lesquel

les il atteint la température de soudage.

Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de

80 W, son utilisation est universelle et va-

des travaux de soudage de très grande pré

cision à ceux requérant une source de cha

leur importante. Après un changement de

panne, il est possible de continuer de tra-

vailler sans interruption dans la mesure ou

la température de service est atteinte très

rapidement.

WMP: Avec son concept de maniabilité, le micro

fer à souder Weller WMP convient pour le

travail avec les composants électroniques

professionnels montés en surface (SMD).

Une courte distance entre le point de saisie

et la panne de soudage permet une mani-

pulation ergonomique du 65 W fer à sou-

der lors de la réalisation des travaux de

soudage les plus délicats.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Placer l’outil de soudage dans le support de sécurité.

Enfoncer le flexible d’air comprimé de 6 mm de diamètre

extérieur dans le raccord rapide d’air comprimé (15). Etablir

l’alimentation en air comprimé sous 4-6 bars (58-87 psi),

sec et sans huile. Brancher et verrouiller les câbles électri-

ques des outils de soudage dans la prise à 7 pôles (6), (11)

en face avant. Insérer le filtre principal (9) avec la tubulure

entre le raccord d’aspiration (10) et le flexible d’aspiration du

fer à dessouder. S’assurer que la tension du secteur corre-

spond bien à la tension indiquée sur la plaque signalétique

et que l’interrupteur secteur (1) est coupé. Brancher l’appar-

eil de commande sur le secteur. Mettre l’appareil en marche

avec l’interrupteur principal (1). Lors de la mise en marche

de l’appareil, celui-ci effectue un autotest au cours duquel

tous les instruments d’affichage (2), (5) et (12) s’allument.

La température réglée (valeur de consigne) et la version de

température (°C/°F) sont ensuite brièvement affichées.

L’électronique commute ensuite automatiquement l’afficha-

ge de la valeur réelle. La LED (5) ou (12) s’allume. Ces LED

servent au contrôle visuel du réglage. Elles sont allumées en

continu pour signaler que le système est en chauffe. Elles

clignotent lorsque la température de service a été atteinte.

La dépression nécessaire au dessoudage est activée avec le

commutateur intégré au fer à dessouder.

Sélection du canal

En actionnant la touche de sélection du canal (7), l’affichage

numérique peut être réglé sur le canal 1 ou 2 souhaité. Le

canal affiché est signalé par une diode électroluminescente

rouge / orange (5) ou (12) qui se trouve au-dessus de la prise

de raccordement .

Le canal affiché peut être désactivé en appuyant simultané-

ment sur les touches „UP“ et „DOWN“ (3) (4), ce que confir-

me l’indication „Off“ sur l’afficheur.

Pour activer un canal désactivé, sélectionner le cas échéant

une nouvelle fois celui-ci avec la touche de sélection et

appuyer simultanément sur la touche „UP“ et „DOWN (3) (4).

La valeur réelle apparaît sur l’afficheur.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle. En

actionnant les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4), l'afficheur

numérique (2) indique momentanément la valeur de consig-

nes réglée. Cette valeur peut alors être modifiée dans la

direction voulue en appuyant par intermittence ou de façon

prolongée sur les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4). Lorsque

les touches sont enfoncées de façon prolongées, la valeur de

consigne change rapidement. Environ 2 secondes après

avoir relâché les touches, l'afficheur numérique (2) indique

automatiquement la valeur réelle.

Mise enveille:

Réduction de la température de consigne à 150°C. Le temps

de réduction au bout duquel la station de soudage se met en

stand-by est de 20 mn. Après trois fois le temps de réduc-

tion (60 mn), la fonction ”Auto-off” est activée. L’outil de

soudage est mis à l’arrêt (trait clignotant sur l’afficheur).

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON ou

OFF. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregistre-

ment du réglage. Répéter cette opération pour modifier.

La fonction Setback est réglable séparément pour les deux

canaux. Le canal affiché lors de la mise à l’arrêt est déter-

minant.

La fonction Setback peut être altérée lors de l’utilisatisaton

de très fines pannes.

Temporisation de la dépression:

Lorsque le commutateur a été relâché, la dépression reste

active pendant encore env. 2 s.

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”DOWN” (4) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON

ou OFF. Le relâchement de la touche "DOWN" entraîne l’en-

registrement du réglage. Répéter cette opération pour modi-

fier.

Entretien

La jonction entre l'élément chauffant / sonde de la panne ne

doit pas être altérée par des saletés, des corps étrangers ou

des endommagée ou être endommagée car ceci se répercu-

te sur la précision de la régulation de température.

Pour un dessoudage de qualité, il est important de nettoyer

régulièrement la tête de dessoudage. Il faut en outre vider le

réceptacle, changer le filtre du tube en verre et vérifier les

joints. Une parfaite étanchéité des faces frontales du cylindre

en verre est nécessaire pour garantir de la puissance maxi-

male d’aspiration. L’encrassement des filtres nuit au débit

d’air à travers le fer à dessouder. Par conséquent, contrôler

régulièrement le filtre principal (9) (filtre tubulaire sur le fle-

xible d’aspiration) et le changer si nécessaire en utilisant une

cartouche filtrante Weller neuve d’origine. Pour nettoyer l’o-

rifice de la buse d’aspiration et le tube d’aspiration, utiliser

l’outil de nettoyage (5 13 500 99).

Les buses d’aspiration peuvent être changées rapidement et

facilement par une courte rotation (env. 45°).

Les accumulations importantes de saletés au niveau du cône

empêchent la mise en place d’une buse d’aspiration neuve.

Ces dépôts peuvent être retirés ave l’insert de nettoyage

pour cône d’élément chauffant.

Attention: Destruction du transformateur d’air comprimé

en cas de fonctionnement sans filtre.

Figure Outil de nettoyage, nettoyage et remplacement

des buses d’aspiration, voir la page 85.

4. Compensation du potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (13):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel (impédance 0 ohm):

Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'inter-

médiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

A la première mise en température, étamer la panne avec la

soudure appropriée. Ceci supprime les couches d'oxyde et

les impuretés présentes sur la panne suite au stockage. Au

cours des pauses de travail et avant de reposer le fer à sou-

der, s'assurer toujours que la panne soit bien étamée. Ne pas

utiliser de flux trop agressif.

Attention: Toujours s'assurer de la bonne fixation de la

panne.

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d'une

panne moyenne. Des différences sont donc possibles en cas

de changement de panne ou en cas d'utilisation de pannes

de forme différente.

Les différentes buses d’aspiration disponibles permettent de

résoudre de nombreux problèmes de dessoudage. Le rem-

placement des buses d’aspiration est aisé avec l’outil intégré

à l’outil de nettoyage.

Il est important d’utiliser de la soudure supplémentaire pour

le dessoudage car ceci assure à la buse d’aspiration une

bonne capacité d’humectation et améliore les caractéristi-

ques de fluidité de l’ancienne soudure. La buse d’aspiration

doit être perpendiculaire au plan de la carte pour bénéficier

d’une puissance d’aspiration optimale. La soudure doit être

entièrement liquide. Il est important d’appliquer au contact

du composant un mouvement circulaire dans le perçage

durant le dessoudage.

Si la soudure n’a pas été entièrement retirée par l’aspiration,

étamer le point de soudure avant de dessouder à nouveau.

Français

Il est important d’utiliser une buse d’aspiration de la bonne

taille. Règle empirique: le diamètre intérieur de la buse d’a-

spiration doit correspondre au diamètre du perçage de la

carte.

Si la puissance des appareils de soudage raccordés est

supérieure à la puissance totale de l’appareil, le canal de

droite est automatiquement désactivé.

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur

est utilisé:

● Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de ±

40°C en entrant un offset de température.

● Setback:

Réduction de la température de consigne réglée à 150°C

(Standby). Le temps de Setback au bout duquel la station de

soudage passe dans le mode Standby peut être réglée de 0

à 99 minutes.Après trois fois la durée de Setback, la fonc-

tion ”Auto off” est activée. L’outil de soudage est déconnec-

té (trait clignotant sur l’afficheur).

● Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrou-

illage, aucune modification du réglage n'est possible sur la

station de soudage.

● °C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

● Window:

Réglage d’une fenêtre de températures. Plage de tempéra-

tures +/- 99°C

● Cal:

Requalibrage de la station de soudage (uniquement WCB

2).

● Interface PC:

RS 232 (uniquement WCB 2)

● Appareil de mesure de la température:

appareil de mesure de la température intégré pour

thermocouples type K (uniquement WCB 2)

6. Accessoires

005 33 155 99 Fer à souder WMP

005 33 125 99 Fer à souder WSP 80

005 29 180 99 Fer à souder WP 80

005 33 131 99 Fer à souder MPR 80

005 33 112 99 Fer à souder LR 21 antistatique

005 33 113 99 Fer à souder LR 82

005 13 181 99 Fer à dessouder DXV 80

005 33 138 99 Fer à dessouder DSX 80

005 33 133 99 Fer à dessouder WTA 50

005 33 135 99 Ensemble fer à souder WSP 150

005 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

005 31 181 99 Programmateur externe WCB 1

005 31 180 99 Programmateur externe WCB 2

WPHT Plaque reposoir commutatrice (WMP)

WPH80T Plaque reposoir commutatrice

(WSP 80)

7. Elements compris dans la livrason

WDD 161V

Appareil de commande PUD 161V

Nécessaire de dessoudage DSX 80

Nécessaire de fer à souder WSP 80

Cordon secteur

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Consigné de sécurité

PUD 161V

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Figure Schéma électrique, voir la page 82

Figure Vue éclatée, voir la page 83 + 84

Sous réserve de modifications techniques!

Français

We danken u voor de aankoop van de Weller het soldeersta-

tion WDD 161V en het door u gestelde vertrouwen in ons pro-

duct. Bij de productie werd aan de strengste kwaliteitsverei-

sten voldaan om een perfecte werking van het toestel te

garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER het soldeerstation WDD 161V is conform de EG-

conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheids-

vereisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 73/23EEG.

2. Beschrijving

2.1 Besturingsapparaat

Het soldeerstation WDD 161V behoort tot een apparatenfa-

milie die voor de industriële productietechniek alsmede voor

reparatiebedrijven en laboratoria is ontwikkeld. Een eenvou-

dige en comfortabele bediening wordt mogelijk gemaakt

door het gebruik van een microprocessor. Via twee digitale

temperatuurregelingen die onafhankelijk van elkaar werken

kunnen twee verschillende soldeer- / soldeerruimgereed-

schappen tegelijkertijd gebruikt worden. De gereedschappen

zelf worden automatisch door het soldeerstation herkend en

aan de betreffende regelparameters toegewezen. De bijzon-

der krachtige 24 Volt verwarmingselementen zorgen voor

een uitstekend, dynamisch gedrag. Het soldeergereedschap

is zo universeel te gebruiken.

Het voor het soldeerruimen benodigde vacuüm wordt opge-

wekt door een interne, onderhoudsvrije persluchtmodulator

en geactiveerd via een geïntegreerde vingerschakelaar op de

soldeerbout.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift,

nulspanningsschakelaar alsmede antistatische uitvoering

van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge kwali-

teitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern

invoerapparaat vergroot de vele functies van dit soldeerruim-

station. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1

en WCB2 kunnen onder andere tijd en vergrendelingsfunc-

ties gerealiseerd worden. Een geïntegreerd temperatuur-

meetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere

omvang van het invoerapparaat WCB2.

De gewenste temperatuur kan tussen 50°C - 450°C (550°C)

via 2 toetsen (up/down) ingesteld worden. Gewenste en wer-

kelijke waarde worden door de betreffende keuze met de

kanaalkeuzetoets digitaal aangegeven. Als de gekozen tem-

peratuur bereikt is, wordt dat aangegeven via het knipperen

van een aan het kanaal toebedeelde LED, die zo als optische

regelcontrole dient. Als het lichtje voortdurend brandt, bete-

kent dat dat het systeem opgewarmd wordt.

2.2 Soldeerbouten

DXV 80: Soldeerruimbout 80 W. Conisch bevesti

gingssysteem van de zuig mond.Inline uit

voering (verticale werkhouding).

Soldeertinvergaarbak in de greep geïnte

greerd eenvoudig en zonder gereedschap te

vervangen. Breed CSF- (SMD-soldeerruim

stempel) en zuigmondprogramma. Het

vacuüm wordt door de vingerschakelaar

geactiveerd.

DSX 80: Soldeerruimbout 80 W. Conisch bevesti-

gingssysteem van de zuigmond. Door een

breed zuigmondprogramma is een optimaal

afzuigen van soldeertin mogelijk op de

meest verschillende soldeerplaatsen. De tin

collector kan eenvoudig en zonder gereed

schap vervangen worden. Geïntegreerde

vingerschakelaar voor het activeren van het

vacuüm.

WSP 150: Bijzonder krachtige 150W soldeerbout voor

soldeerwerkzaamheden met extreem hoge

warmtebehoefte. Bij het gebruik van deze

soldeerbout is slechts één kanaal actief.

Uitgebreid temperatuurbereik tot 550°C.

WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal

voor het solderen van SMD-onderdelen

geconcipieerd. Twee verwarmingselemen

ten (2 x 25 W) met ieder een eigen tempe

ratuursensor zorgen voor een gelijke tem

peratuur aan beide benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor

soldeerwerk waarbij een hoge temperatuur

nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt

gaat via een bajonetsluiting waardoor het

verwisselen van de punt op exact de juiste

plaats geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt

zich doordat de soldeertemperatuur

razendsnel en exact bereikt wordt. Door

zijn slanke vorm en een verhittingsvermo

gen van 80 W kan hij universeel gebruikt

worden, van extreem fijn soldeerwerk tot

soldeerwerk met zeer hoge temperaturen.

Na het wisselen van de soldeerpunt kan

direct verder gewerkt worden omdat de

bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is.

Nederlands

WMP: De Weller Micro soldeerbout WMP is door

zijn handzaam concept uitermate geschikt

voor het bewerken van professionele SMD

elektronica. Een korte afstand tussen hand

greep en soldeerpunt maakt een ergono-

misch gebruik van de 65 W soldeerbout tij

dens het fijnste soldeerwerk mogelijk.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met

toebehoren.

3. Ingebruikname

Leg het soldeergereedschap in het veiligheidsbakje. Steek

de persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de snelkop-

peling voor persluchtaansluiting (15). Zorg voor perslucht

met 4-6 bar (58-87 psi) droge, olievrije perslucht. Steek de

elektrische verbindingssnoeren van de soldeergereedschap-

pen in de 7-polige aansluitbus (6), in (11) de frontplaat en zet

deze vast. Plaats het hoofdfilter (9) met slangstuk tussen de

vacuümaansluiting (10) en vacuümslang van de soldeerru-

imbout. Controleer of de netspanning overeenkomt met de

gegevens op het typeplaatje en of de netschakelaar (1) uit-

geschakeld is. Verbind het besturingsapparaat met de elek-

triciteit. Schakel het apparaat via de netschakelaar (1) in. Als

het apparaat wordt ingeschakeld, wordt een zelftest uitge-

voerd waarbij alle indicatie-instrumenten (2), (5) en (12) in

bedrijf zijn.

Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste

waarde) en de temperatuurversie (°C/°F) aangegeven. Dan

schakelt de elektronica automatisch op indicatie van de wer-

kelijke waarde om. LED (5) c.q. (12) gaat branden. Deze

lichtdioden dienen als optische regelcontrole. Continu bran-

den betekent dat het systeem aan het opwarmen is.

Knipperen geeft aan dat de bedrijfstemperatuur bereikt is.

Het voor het soldeerruimen benodigde vacuüm wordt door

de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerbout geac-

tiveerd.

Kanaalkeuze

Door de kanaalkeuzetoets (7) in te drukken kan het digitale

display op het gewenste kanaal 1 of 2 ingesteld worden. Het

op dat moment getoonde kanaal wordt door een rood/oran-

je lichtdiode (5) of (12) boven de aansluitbus aangegeven.

Het aangegeven kanaal kan uitgeschakeld worden door

tegelijkertijd de ”UUP en ”DOWN” (3) (4) toetsen in te druk-

ken. Dit wordt op het display met ”Off” bevestigd.

Kies voor het activeren van uitgeschakeld kanaal het betref-

fende kanaal door de kanaalkeuzetoets te gebruiken en door

tegelijkertijd de de ”UP” en ”DOWN” (3) (4) toetsen in te

drukken. Op het display verschijnt de werkelijke waarde.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuur-

waarde aan. Door de knop ”UP” of ”DOWN” (3) (4) in te

drukken wordt het digitaaldisplay op de betreffende gewen-

ste waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde kan

alleen door het aanraken of permanent indrukken van de

”UP” of ”DOWN” toetsen (3) (4) in de betreffende richting

veranderd worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt,

verandert de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 secon-

den na het loslaten wordt het display (2) automatisch weer

op de werkelijke waarde omgeschakeld.

Standaardsetback:

Verlagen van de ingestelde, gewenste temperatuur op

150°C. De setbacktijd bedraagt 20 minuten nadat het sol-

deerstation in de standbymodus is gegaan. Na drievoudige

setbacktijd (60 min) wordt de ”auto-off” functie geactiveerd.

Het soldeergereedschap wordt uitgeschakeld (knipperende

streep op het display).

Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”UP”-toets (3)

ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het los-

laten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen.

Herhaal procedure voor wijzigingen.

De setbackfunctie kan voor beide kanalen apart ingesteld

worden. Doorslaggevend is het bij het uitschakelen aange-

geven kanaal.

Technische gegevens

Afmetingen in mm 166 x 115 x 101 (l x b x h)

Netspanning(13): 230 V / 50/60 Hz ; 100 V / 50/60 Hz

Krachtontneming: 165 W

Beschermklasse: 1 (besturingsapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Beveiliging (14): T800mA (230 V); T1,6A (100 V)

(5 x 20 in netaansluitelement)

Temperatuurregeling: 50°C - 450°C (WSP 150: 50°C - 550°C)

Precisie: ± 9°C

Potentiaalvereffening (8): via een 3,5 mm schakelklikbus (basistoestand hard geaard)

Als zeer fijne soldeerpunten worden gebruikt, kan de stan-

daardsetback-functie beïnvloe zijn.

Vacuümvertraging:

Nadat de vingerschakelaar is losgelaten, blijft het vacuüm

nog ca. 2 seconden actief. Instelling: houd tijdens het

inschakelen de ”DOWN”-toets (4) ingedrukt tot ON of OFF op

het display verschijnt. Bij het loslaten van de "DOWN"-toets

wordt de instelling opgeslagen. Herhaal procedure voor wij-

zigingen.

Onderhoud

De overgang tussen verwarmingselement / sensor en de sol-

deerpunt mag niet door vuil, vreemde stoffen of beschadi-

gingen belemmerd worden, omdat dit invloed heeft op de

nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

Om goede soldeerresultaten te krijgen is het belangrijk de

soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort het

leegmaken van de tincollector, het vervangen van het glazen

buisfilter, alsmede het controleren van de afdichtingen.

Volkomen dichtheid van de kopvlakken van de glazen cilin-

der garandeert de volle zuigcapaciteit. Vuile filters beïnvloe-

den de luchtstroom door de soldeerruimbout. Daarom moet

het hoofdfilter (9) (slangfilter op de vacuümslang) regelmatig

gecontroleerd en eventueel vervangen worden. Gebruik hier-

voor een nieuwe, originele Weller-filtercartouche. Gebruik

voor het schoonmaken van het zuigmondgat en de zuigbuis

het reinigingsgereedschap (5 13 500 99).

Door een korte draaibeweging (ca. 45°) kunnen de zuigmon-

den eenvoudig en snel worden verwisseld. Bij sterke vuilaf-

zettingen in het conusgedeelte kan een nieuwe zuigmond

niet meer worden geplaatst. Deze afzettingen kunnen wor-

den verwijderd met het reinigingsinzetstuk voor de verwar-

mingselementconus.

Opgelet: werken zonder filter maakt de persluchtmodu-

lator kapot.

Zie pagina 85 voor een afbeelding van reinigingsgereed-

schap, reinigen en vervangen van het zuigmondstuk.

4. Potentiaalvereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakel-

klikbus (13) zijn 4 variaties mogelijk:

hard geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

potentiaalcompensatiempedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

potentiaalvrij:

met stekker

zacht geaard:

met stekker en vastgesoldeerde weerstand. Aarde via de

gekozen weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Als het apparaat voor de eerste keer verwarmd wordt de

selectief te vertinnen soldeerpunt met soldeertin bevochti-

gen. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte oxyda-

tielagen en verontreinigingen van de soldeerpunt verwijderd.

Tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat wordt

weggelegd er altijd op letten dat de soldeerpunt goed vertind

is. Geen agressieve vloeibare middelen gebruiken.

Attentie: er altijd op letten dat de soldeerpunt juist aan-

gebracht is.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde soldeerpunt

uitgelijnd. Er kunnen afwijkingen ontstaan door het verwis-

selen van punten of het gebruik van andere puntvormen.

Verschillende zuigmondjes lossen vele soldeerruimproble-

men op. De zuigmondjes kunnen gemakkelijk vervangen

worden, het passende gereedschap zit in het reinigingsge-

reedschap geïntegreerd.

Belangrijk bij het soldeerruimen is het gebruik van extra sol-

deerdraad. Daardoor laat het zuigmondje zich goed insmeren

en stroomt het oude soldeertin beter. Let erop dat het zuig-

mondje recht op de printplaat staat om een optimale zuigca-

paciteit te bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar

zijn. Tijdens het soldeerruimen is het belangrijk de aansluit-

pin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te bewegen.

Als het soldeertin na het afzuigen niet volledig is verwijderd,

moet voor het opnieuw solderen de soldeerplaats vertind

worden.

Belangrijk is de juiste keuze van zuigmondjesformaat. Als

vuistregel geldt: de binnendiameter van het zuigmondje moet

overeenstemmen met de diameter van het printplaatgat.

Nederlands

Als door de aangesloten soldeergereedschappen de totale

capaciteit van het apparaat wordt overschreden, schakelt

het rechter kanaal automatisch uit.

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende

functies beschikbaar.

● Offset:

De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer

van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.

● Setback:

Terugzetten van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C (stand-by). Nadat het soldeerstation in de stand-by

modus is gezet kan de setbacktijd van 0 - 99 minuten inge-

steld worden. Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd,

wordt ”Auto-Off“ geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt

uitgeschakeld (knipperende streep op het display).

● Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het ver-

grendelen kan op het soldeerstation de instelling niet meer

veranderd worden.

● °C/°F:

Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F

en omgekeerd.

● Window:

Instellen van een temperatuurvenster. Temperatuurbereik

+/- 99°C

● Cal:

Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

● PC-interface:

RS 232 (alleen WCB 2)

● Temperatuurmeetapparaat:

geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermoele-

menten type K (alleen WCB 2)

6. Toebehoren

005 33 155 99 Soldeerboutset WMP

005 33 125 99 Soldeerboutset WSP 80

005 29 180 99 Soldeerboutset WP 80

005 33 131 99 Soldeerboutset MPR 80

005 33 112 99 Soldeerboutset LR 21 antistatisch

005 33 113 99 Soldeerboutset LR 82

005 13 181 99 Soldeerruimset DXV 80

005 33 138 99 Solderruimset DSX 80

005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

005 33 135 99 Soldeerboutset WSP 150

005 27 040 99 Soldeerbad WSB 80

005 27 028 99 Voorverwarmingsplaat WHP 80

005 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1

005 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

WPHT Soldeerbouthouder met contact

schakelaar (WMP)

WPHT80 Soldeerbouthouder met contact

schakelaar (WSP 80)

7. Leveromvang

WDD 161V

PUD 161V besturingsapparaat

DSX 80 soldeerruimset

WSP 80 soldeerboutset

Elektrisch snoer

Handleiding

Klinkstekker

Hoofdfilter

Veiligheidsinstructies

PUD 161V

Besturingsapparaat

Elektrisch snoer

Handleiding

Klinkstekker

Hoofdfilter

Veiligheidsinstructies

Zie pagina voor afbeelding schakelschema 82

Zie pagina voor afbeelding explosietekening 83 + 84

Technische wijzigingen voorbehouden!

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando l’apparecchia-

tura WDD 161V. È stato prodotto nel rispetto dei più severi

requisiti di qualità, così da garantire un funzionamento per-

fetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accura-

tamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza

allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza

può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso

né per eventuali modifiche non autorizzate.

L’apparecchiatura WDD 161V corrisponde alla dichiarazione

di conformità CE, ai sensi dei requisiti fondamentali per la

sicurezza delle direttive 89/336/CEE e 73/23CEE.

2. Descrizione

2.1 Unità di controllo.

L’apparecchiatura WDD 161V è un prodotto progettato e

realizzato per applicazioni di tipo industriale, per centri di

assistenza e laboratori. Grazie ad un microprocessore di cui

è dotata, l’uso risulta semplice e confortevole. Munita di due

canali indipendenti, è possibile collegare contemporanea-

mente due utensili. Questi vengono riconosciuti automatica-

mente dall’unità di controllo, che provvede ad assegnare loro

i corretti parametri di regolazione. Le resistenze a 24 V sono

estremamente potenti e permettono ottime e dinamiche pre-

stazioni, consentendo così un uso universale degli utensili.

Il vuoto necessario per la dissaldatura è generato da un con-

vertitore di aria compressa che non ha bisogno di manuten-

zione, integrato all’unità base, viene attivato mediante in

microinterruttore situato sull’impugnatura dello stilo dissal-

dante.

L’equalizzazione dei potenziali degli utensili, l’interruttore a

tensione 0 e l’antistaticità di ogni elemento, incrementano lo

standard qualitativo di questa apparecchiatura. La possibili-

tà di collegare un’unità di calibrazione esterna ne amplia

ulteriormente le funzionalità. Collegando tali unità tipo WCB

1 o WCB 2 è possibile inoltre attivare funzioni di regolazione

temporali o di blocco temperature. La WCB 2 integra anche

funzioni di termometro digitale e di interfaccia per PC.

La temperatura può essere regolata in un campo che va da

50°C a 450°C per mezzo di due pulsanti (Up/Down). Il valo-

re selezionato e reale vengono visualizzati sul display digita-

le in modo differenziato, mediante un pulsante di selezione

del canale. Il raggiungimento della temperatura selezionata

viene segnalato visivamente dal lampeggio di un led abbina-

to ad ogni singolo canale. Se rimane acceso in modo conti-

nuo, il sistema è in fase di riscaldamento.

2.2 Utensile saldante o dissaldante

DXV 80: Stilo dissaldante da 80W con sistema

di fissaggio conico degli ugelli. Il

tubetto di vetro ove si raccoglie lo

stagno esausto può essere facilmente

sostituito senza utilizzare alcun utensi

le. E’ disponibile un’ampia gamma di

ugelli e teste dissaldanti CSF. Il dissal

datore è dotato di un microinterruttore

sull’impugnatura per attivare il vuoto.

DSX 80: Stilo dissaldante da 80W con sistema

di fissaggio conico degli ugelli. Un

ampia gamma di ugelli permette di

aspirare lo stagno in modo ottimale in

differenti punti di saldatura. Il tubetto

di vetro ove si raccoglie lo stagno

esausto può essere facilmente sostitu

ito senza utilizzare alcun utensile. Il

dissaldatore è dotato di un microinter

ruttore sull’impugnatura per attivare il

vuoto.

WSP 150: Stilo saldante da 150W.

Particolarmente potente, adatto ad

applicazioni con elevata necessità

calore. Se viene utilizzato questo sal-

datore allora si attiverà solo un canale.

Il campo operativo delle temperature

va da 50°C a 550°C.

WTA 50: Pinza termica concepita per dissaldare

velocemente componenti SMD. Due

resistenze (25W x 2) dotate ogniuna

di sensore, assicurano contemporane

amente un apporto uguale di tempera

tura neigiunti.

LR 82: Stilo saldante ad alte prestazioni da

80W per lavori che necessitano un

grande apporto di calore. L’utensile è

dotato, di un dispositivo di bloccaggio

a baionetta per garantire il fissaggio ed

il bloccaggio nella corretta posizione

delle sue numerose punte.

WSP 80: Il microsaldatore WSP80 da 80W, si

distingue per la sua capacità di raggi

ungere velocemente e precisamente le

temperature programmate. La sua sot

tile costituzione e la resistena da 80W

gli permettono un uso universale, da

micro saldature a saldature con neces

sità di un grande apporto di calore.

Dopo la sostituzione della punta è pos

sibile continuare a lavorare immediata

mente poiché la temperatura di eserci

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Weller WDD 161V Operating Instructions Manual

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