Cebora WIN TIG DC Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: WIN TIG DC

Kategoria: Welding System

Tyyppi: Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

IT -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO PAG. 2

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE PAGE 7

DE -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN SEITE 11

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC PAGE 16

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO PAG. 21

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO PAG. 26

FI -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE SIVU. 31

DA -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING SIDE. 36

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE PAG. 41

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS SID. 46

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" SEL. 50

08/01/2020

3301023/A

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

  taelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se 

  possibile,ssarliassiemecondelnastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio deve essere usato solo a scopo

professionale in un ambiente industriale. Vi possono

essere, infatti, potenziali difcoltà nell’assicurare la

compatibilità elettromagnetica in un ambiente diver-

so da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

meairiutinormali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riutidaapparecchiatureelettricheedelettronicheere-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

leapparecchiatureelettrichegiunte a ne vita  devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazioneambientaleelasaluteumana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areadisal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

conltridellacorrettagradazione.Indossareunapro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo

cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a

contatto e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI, AV-

VIARE MOTORI E CARICARE BATTERIE.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’apparecchio è costruito secondo le seguenti nor-

me: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-3 -

IEC 61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase tra-

sformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG. Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria

X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 mi-

nuti in cui la saldatrice può lavorare ad una

determinata corrente senza causare surri-

scaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

l1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

IP23 S Grado di protezione della carcassa.

 Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante le

precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC 61000-

3-12 a condizione che l’impedenza massima ZMAX

ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a 0,388

al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzatore e

quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o

dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultan-

do eventualmente l’operatore della rete di distribuzio-

ne, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione

con impedenza massima di sistema ammessa ZMAX

inferiore o uguale a 0,388

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato. All'in-

tervento del termostato la macchina smette di erogare

corrente ma il ventilatore continua a funzionare. L’inter-

vento è segnalato dall’accensione del led giallo (B).

Nonspegnerelasaldatricenchéillednonsièspento.

2.3.2 Motogeneratori

Debbono avere una potenza uguale o superiore a 8 KVA

e non debbono erogare una tensione superiore a 270V.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda

alla tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della sal-

datrice. Collegare una spina di portata adeguata al cavo

di alimentazione assicurandosi che il conduttore giallo/

verde sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla cor-

rente I1 assorbita dalla macchina.

ATTENZIONE!:Leprolunghenoa30mdevonoessere

almeno di sezione 2,5mm2

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da per-

sonale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere ese-

guiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto

della legge antinfortunistica (CEI 26-36 - IEC/EN 69974-9)

3.2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

A - Selettore di procedimento e di modo

Tramite questo pulsante avviene la scelta del

procedimento di saldatura (Elettrodo o TIG) e del

modo.

A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova

selezione. L'accensione dei led in corrispondenza ai sim-

boli visualizzano la Vostra scelta.

F - LED. Saldatura ad elettrodo (MMA)

Questa macchina può fondere tutti i tipi di elet-

trodi rivestiti escluso il tipo cellulosico. La corrente di sal-

datura viene regolata tramite la manopola H.

E - LED. Saldatura TIG 2 tempi(manuale). Ac-

censione senza alta frequenza.

Per accendere l'arco premere il pulsante torcia e toccare

con l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e rialzarlo.

Il movimento deve essere deciso e rapido.

Dopo la accensione la corrente raggiunge il valore rego-

lato con manopola H. Quando si lascia il pulsante la cor-

rente inizia a diminuire ed impiega un tempo corrispon-

dente allo "slope down", preventivamente regolato con

la manopola M, per andare a zero. In questa posizione si

può collegare l'accessorio comando a pedale ART. 193,

D - LED. Saldatura TIG 4 tempi (automatico).

Accensione senza alta frequenza.

Questo programma differisce dal precedente perché sia

l'accensione che lo spegnimento vengono comandati

premendo e rilasciando il pulsante della torcia

C - LED. Saldatura TIG 2 tempi(manuale).

Accensione con alta frequenza.

Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, una scin-

tilla pilota di alta tensione/frequenza accenderà l'arco.

La logica di funzionamento è uguale a quella descritta

per il led E. In questa posizione si può collegare l'acces-

sorio comando a pedale ART. 193,

B - LED. Saldatura TIG 4 tempi (automati-

co). Accensione con alta frequenza.

Questo programma differisce dal precedente perché sia

l'accensione che lo spegnimento vengono comandati

premendo e rilasciando il pulsante della torcia

G - LED - PROTEZIONE TERMICA

Si accende quando l'operatore supera il fattore di

servizio o di intermittenza percentuale ammesso per la

macchina e blocca contemporaneamente l'erogazione di

corrente.

N.B. In questa condizione il ventilatore continua a

raffreddare il generatore.

H - MANOPOLA

Regola la corrente di saldatura.

M -manopola

Slope down. E' il tempo in cui la corrente rag-

giunge il minimo e lo spegnimento dell'arco.

(0-10 sec.)

L - manopola

Post gas. Regola il tempo di uscita del gas al

termine della saldatura. (0-30 sec.)

I - CONNETTORE 10 POLI

A cui vanno collegati i comandi remoti:

a) pedale

b) torcia con pulsante di start

c) torcia con up/down ecc…

O - RACCORDO 1/4 GAS)

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura

TIG.

P - morsetto di uscita negativo (-)

Q -morsetto di uscita positivo (+)

S - interruttore

Accende e spegne la macchina

R - raccordo ingresso gas

3.3 SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI

- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di

elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore S sia in posizione 0, quindi

collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richie-

sta dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare

e il morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore S.

- Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento

MMA, led F Acceso.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,

alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio

e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

3.4 SALDATURA TIG

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento

TIG l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo

(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo

negativo (-) della saldatrice.

Collegare il connettore di comando della torcia al connet-

tore I della saldatrice.

Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo

O della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore

di pressione della bombola al raccordo gas R.

Accendere la macchina.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita

quando l'apparecchio è alimentato.

Alla prima accensione della macchina selezionare il modo

mediante il pulsante A e la corrente di saldatura mediante

la manopola H.

Ilussodigasinertedeveessereregolatoadunvalore

(in litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo

4 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa

saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi

a distanza:

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art (1266) Torcia TIG UP/DOWN.

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporanea-

mente la torcia e il comando a pedale. Con questo ac-

cessorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo

di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano

la corrente di saldatura dal minimo no alla massima

corrente impostata con la manopola H.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo

al massimo la corrente di saldatura.

5 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere esegui-

to da personale qualicato nel rispetto della norma

IEC 60974-4.

5.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore P sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

5.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a rior-

dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento

tra il lato primario ed il lato secondario della macchina.

Evitarecheilipossanoandarea contattoconpartiin

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WEL-

DING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The

user must therefore be educated against the hazards,

summarized below, deriving from welding operations.

For more detailed information, order the manual code

3.300.758

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Ma-

gnetic Fields (EMF). Welding/cutting current

createsEMFeldsaroundcablesandpo-

wer sources.

·Themagneticeldscreatedbyhighcurrentsmayaffect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have

other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

dertominimizeexposuretoEMFeldsfromthewelding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead

cable is on your right side, the work cable should also

be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure regu-

lators used in welding operations should be handled with

care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.

This machine must be used solely for professional pur-

poses in an industrial environment. There may be poten-

tialdifcultiesinensuringelectromagneticcompatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT.

Do not dispose of electrical equipment together

withnormalwaste!InobservanceofEuropeanDi-

rective 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representati-

ve. By applying this European Directive you will improve

theenvironmentandhumanhealth!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fu-

mes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Weldingsparkscancauseexplosionorre.

3.1 Keepammablematerialsawayfromwelding.

3.2Weldingsparkscancauseres.Haveareextingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shadeoflter.Wearcompletebodyprotection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTION

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source

built using INVERTER technology, designed to weld

covered electrodes (not including cellulosic) and for TIG

procedures, with contact starting and high frequency.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES, START

ENGINES AND CHARGE BATTERIES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL

SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE

PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 CL.

A - IEC 61000-3-3 - IEC 61000-3-12 (see note 2).

N° serial number, which must always be indi-

cated on any type of request regarding the

welding machine.

 Three phase static transformer-rectier

frequency converter

Drooping-characteristic.

MMA Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes

during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.

I2. Welding current.

U2. Secondary voltage with current I2.

U1. Rated supply voltage.

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed

current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty

cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

machine may be stored, but it is not suitable

for use outdoors in the rain, unless it is

protected.

Suitable for use in high-risk environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in

environments with a pollution rating of 1. (See IEC

60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-12

provided that the maximum permissible system

impedance ZMAX is less than or equal to 0,388 at

the interface point between the user's supply and the

public system. It is the responsibility of the installer

or user of the equipment to ensure, by consultation

with the distribution network operator if necessary,

that the equipment is connected only to a supply with

maximum permissible system impedance ZMAX less

than or equal to 0,388.

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This equipment is protected by a thermostat. When

the thermostat is tripped, the machine stops delivering

current but the fan continues to run. The yellow LED B

lights to indicate when it is tripped. Do not shut off the

welding machine until the LED has gone off.

2.3.2 Motor-driven generators

These must have a power equal to or greater than 8KVA,

and must not deliver a voltage greater than 270V.

3 INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage

indicated on the specications plate of the welding

machine.

When mounting a plug, make sure it has an adequate

capacity, and that the yellow/green conductor of the

power supply cable is connected to the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses

installed in series with the power supply must be

equivalent to the absorbed current I1 of the machine.

WARNING! Extension cordsofup to30mmust havea

cross-section of at least 2.5 mm2.

3.1 START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All con-

nections must be carried out according to current regula-

tions, and in full observance of safety laws (regulation CEI

26-36 - IEC/EN 69974-9)

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

A - Procedure and mode selector switch

This push-button selects the welding procedure

(MMA or TIG) and mode.

The selection changes each time the button is pressed.

The LEDs light alongside the various symbols to display

your choice.

F - LED. MMA welding

This machine can weld all types of covered

electrodes* except for cellulosic.

The welding current is adjusted using the knob H.

E - LED. 2-stage TIG welding (manual). Start

without high frequency.

To light the arc, press the torch trigger and touch the

tungsten electrode to the workpiece, then lift it. This

move must be quick and decisive.

After starting, the current reaches the value set using

knob H.When the trigger is released, the current begins

to drop over the "slope down" time previously set using

knob M, until it returns to zero.

In this position, you may connect the pedal control

accessory ART. 193,

D - LED. 4-stage TIG welding (automatic).

Start without high frequency.

This program differs from the previous one in that the arc

is both started and shut off by pressing and releasing the

torch trigger

C - LED. 2-stage TIG welding (manual). Start

with high frequency.

To light the arc, press the torch trigger: a high voltage/

frequency pilot spark will light the arc.

The operating logic is the same as described for the LED

E. In this position, you may connect the pedal control

accessory ART. 193,

B - LED. 4- stage TIG welding (automatic).

Start with high frequency.

This program differs from the previous one in that the arc

is both started and shut off by pressing and releasing the

torch trigger

G - LED - THERMAL PROTECTION

Lights when the operator exceeds the duty cycle

or percentage intermittence admissible for the machine,

and simultaneously blocks the current output.

NOTE: In this condition the fan continues cooling the

power source.

H - KNOB

Adjusts the welding current.

M - KNOB

Slope down. This is the time in which the

current reaches the minimum value and the

arc shuts off. (0-10 sec.)

L - KNOB

Post gas. Adjusts the time gas ows after

welding ends. (0-30 sec.)

I - 10-PIN CONNECTOR

The following remote controls are connected

to this connector:

a) foot control

b) torch with start button

c) torch with up/down, etc…

O - 1/4 GAS FITTING

This is where the gas hose of the TIG welding torch

is to be connected.

P - Negative output terminal (-)

Q -Positive output terminal (+)

S - switch

Turns the machine on and off

R - gas intake tting

3.3 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)

- This welding machine is suitable for welding all types of

electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.

- Make sure that the switch S is in position 0, then connect

the welding cables, observing the polarity required by the

manufacturer of the electrodes you will be using; also

connect the clamp of the ground cable to the workpiece,

as close to the weld as possible, making sure that there is

good electrical contact.

- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneously

with the earth clamp.

- Turn the machine on using the switch S.

- Select the MMA procedure by pressing the button A:

LED F lit.

- Adjust the current based on the diameter of the electrode,

the welding position and the type of joint to be made.

- Always remember to shut off the machine and

remove the electrode from the clamp after welding.

3.4 TIG WELDING

This welding machine is suitable for welding stainless

steel, iron, or copper using the TIG procedure.

Connect the earth cable connector to the positive pole (+)

of the welding machine, and the clamp to the workpiece

as close as possible to the welding point, making sure

there is good electrical contact.

Connect the power connector of the TIG torch to the

negative pole (-) of the welding machine.

Connect the torch connector to the welding machine

connector I.

ConnectthetorchgashosettingtothettingO on the

machine, and the gas hose from the cylinder pressure

regulatortothegasttingR on the rear panel.

Turn on the machine.

Do not touch live parts and output terminals while the

machine is powered.

Thersttimethemachineisswitchedon,selectthemode

using the button A and the welding current using the knob

H.Theowofinertgasmustbesettoavalue(inliters

per minute) approximately 6 times the diameter of the

electrode.

4 REMOTE CONTROLS

The following remote controls may be connected to adjust

the welding current for this welding machine:

Art. 193 Foot control (used in TIG welding)

Art (1266) TIG UP/DOWN Torch.

Art 1192+Art 187 (used in MMA welding)

ART. 1180 Connection to simultaneously connect the

torch and the pedal control.

ART. 193 may be used in any TIG welding mode with this

accessory.

Remote controls that include a potentiometer regulate

the welding current from the minimum to the maximum

current set via the knob H.

Remote controls with UP/DOWN logic regulate the

welding current from the minimum to the maximum.

5 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by

qualied personnel in compliance with standard IEC

60974-4.

5.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make sure

that the switch P is in position “O” and that the power

cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of

the machine from the accumulated metal dust, using

compressed air.

5.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. Do not allow the wires

to come into contact with moving parts or those that heat

up during operation. Reassemble all clamps as they were

on the original machine, to prevent a connection from

occurring between the primary and secondary circuits

should a wire accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the

original machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET

WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen be-

liebigenLeiterießt,erzeugtelektromagne-

tische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

 bzw.derSchweißerinbendet,musssichauchdas 

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

 dieserSeitebenden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen ausfüh-

ren, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe ent-

halten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten

GasaschenundDruckreglersorgsambehandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-

ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken

und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet

werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierig-

keiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglich-

keit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen

zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichenAbfällenentsorgtwerden!InÜberein-

stimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweili-

gen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gutekommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät ste-

hen während des Schweißens unter Spannung. Die

Hände und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verur-

sachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen

angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge

tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-

kabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 KeineentammbarenMaterialienimSchweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine

Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie,

die zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden (Zel-

luloseumhüllungen ausgenommen) und mit Berührungs-

und Hochfrequenzzündung entwickelt wurde.

NICHT ZUM AUFTAUEN VON ROHREN, STARTEN VON

MOTOREN ODER LADEN VON BATTERIEN VERWEN-

DEN.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE

AUF DEM LEISTUNGSSCHILD DER MASCHINE

ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-

3-3 - IEC 61000-3-12 (siehe Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Statische Dreiphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten

Elektroden.

WIG. Geeignet zum WIG-Schweißen.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung

X. Relative Einschaltdauer. Die relative Ein-

schaltdauer ist der auf eine Einschaltdauer

von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der

Zeit, die die Schweißmaschine bei einer

bestimmten Strom-stärke arbeiten kann,

ohne sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

Das Gerät verfügt über die automatische

Spannungsumschaltung.

3~ 50/60Hz Dreiphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

l1 max. Maximale Stromaufnahme.

l1 eff. Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer.

IP23 S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,

jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie-

ben werden darfs.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1- Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebun-

gen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC

60664).

2- Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-12

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen Versorgungs-

netz kleiner oder gleich 0,388 ist. Es liegt in der Ver-

antwortung des Installateurs bzw. des Betreibers des

Geräts, erforderlichenfalls in Absprache mit dem öf-

fentlichen Energieversorgungsunternehmen sicherzu-

stellen, dass das Gerät ausschließlich an eine Anlage

angeschlossen wird, deren maximal zulässige Netzim-

pedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,388 ist.

2.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Thermischer Schutz

Dieses Gerät ist durch einen Thermostaten geschützt. Bei

Ansprechen des Thermostaten gibt die Maschine keinen

Strom mehr ab, doch der Ventilator läuft weiter. Das An-

sprechenwirddurchdasAueuchtendergelbenLEDB

signalisiert. Die Schweißmaschine nicht ausschalten, be-

vor diese LED nicht erloschen ist.

2.3.2 Generator-Aggregat

Seine Leistung muß größer oder gleich 8 kVA sein und es

darf keine Spannung von mehr als 260 V abgeben.

3 INSTALLATION

Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem Leis-

tungsschild der Schweißmaschine angegebenen Bemes-

sungsspannung entspricht.

Das Speisekabel mit einem Stecker mit einem geeigne-

ten Bemessungsstrom versehen und sicherstellen, daß

der gelb-grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt ange-

schlossen ist.

Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung

geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der Si-

cherungen muß gleich dem von der Maschine aufgenom-

menen Strom I1 sein.

ACHTUNG!DieVerlängerungenbis30mmüssen einen

Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 haben.

3.1. INBETRIEBNAHME

Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal

erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der Unfall-

verhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI 26-

36- IEC/EN 69974-9).

3.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS

A - Schweißverfahren- und Betriebsar-

ten-Wahlschalter

Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweiß-

verfahren (Elektroden- oder WIG-Schweißen)

und die Betriebsart. Jede Betätigung dieses Drucktas-

ters bewirkt eine neue Einstellung.

DievonIhnengetroffeneWahlwirddurchdasAueuch-

ten der LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.

F - LED. Elektrodenschweißen (MMA)

Diese Maschine kann alle Arten von umhüllten

Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit Zellulose-

umhüllung verschweißen.

Der Schweißstrom wird mit dem Regler H eingestellt

E - LED. WIG-Schweißen 2-Takt (Handbe-

trieb) Zünden ohne HF.

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drü-

cken, mit der Wolfram-Elektrode das Werkstück berühren

und dann die Elektrode wieder anheben. Diese Bewegung

muss entschieden und rasch ausgeführt werden.

Nach dem Zünden steigt der Strom auf den mit dem Regler

H eingestellten Wert an. Löst man den Brennertaster, sinkt

der Strom in der zuvor mit dem Regler M eingestellten Zeit,

die dem "Slope down" entspricht, auf den Wert 0.

In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler

Art. 193 anschließen.

D - LED. WIG-Schweißen 4-Takt (Automatik-

betrieb). Zünden ohne HF.

Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen

Funktion darin, dass sowohl das Zünden als auch das

Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters

gesteuert werden.

C - LED. WIG-Schweißen 2-Takt (Handbe-

trieb) Zünden mit HF.

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drü-

cken: ein Zündfunke hoher Spannung/Frequenz zündet

den Lichtbogen. Die Funktionslogik entspricht der zuvor

für die LED E beschriebenen Logik.

In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler

Art. 193 anschließen.

B - LED. WIG-Schweißen 4-Takt (Automa-

tik- betrieb). Zünden mit HF.

Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen

Funktion darin, dass sowohl das Zünden als auch das

Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters

gesteuert werden.

G - LED - THERMISCHER SCHUTZ

Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die

zulässige Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des

Aussetzbetriebs für die Maschine überschreitet; zugleich

wird die Stromabgabe gesperrt.

HINWEIS: In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin

die Stromquelle.

H - REGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms.

M - REGLER

Slope down. Dies ist das Zeitintervall, in dem

der Strom den Mindestwert erreicht und der

Lichtbogen gelöscht wird (0 - 10 s).

L - REGLER

Post gas. Zum Einstellen der Dauer des Ga-

saustritts nach Abschluß der Schweißung. (0

- 30 s)

I - 10-POLIGE STECKDOSE

An diese Steckdose können folgende Fern-

regler angeschlossen werden:

a) Fußregler

b) Brenner mit Start-Taster

c) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung usw.

O - ANSCHLUSS (1/4 GAS)

Hier wird der Gasschlauch des WIG-Schlauchpa-

kets angeschlossen.

P - Ausgangsklemme Minuspol (-)

Q - Ausgangsklemme Pluspol (+)

S - Schalter

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

R - Gas-Speiseanschluß

3.3 SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN

- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen Ar-

ten von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von Elektro-

den mit Zelluloseumhüllungen (AWS 6010)* geeignet.

- Sicherstellen, daß sich Schalter S in Schaltstellung 0

bendet. Dann die Kabel unter Beachtung der vom Her-

steller der verwendeten Elektroden verlangten Polung an-

schließen. Außerdem die Klemme des Massekabels an das

Werkstück so nahe wie möglich an der Schweißstelle an-

schließen und sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kon-

takt gegeben ist.

- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die Elektroden

spannzange und die Masseklemme berühren.

- Die Maschine mit dem Schalter S einschalten.

Durch Drücken von Drucktaster A das Schweißverfahren

MMA wählen; die LED F leuchtet.

- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmes-

ser, der Schweißposition und der auszuführenden Art von

Schweißverbindung einstellen.

- Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät

ausschalten und die Elektrode aus der Elektrodenspann-

zange nehmen.

3.4 WIG-SCHWEISSEN

Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem

Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren geeignet.

Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+)

der Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück

möglichst nahe bei der Schweißstelle anschließen; sicher-

stellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.

Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißma-

schi-ne anschließen.

Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets

an die Steckdose I der Schweißmaschine anschließen.

Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an

den Anschluß O der Maschine und den vom Druckminde-

rerderGasaschekommendenGasschlauchandenGas-

anschluß R anschließen.

Die Maschine einschalten.

Keinesfalls spannungführende Teile und die Ausgangs-

klemmen berühren, wenn das Gerät eingeschaltet ist.

Beim ersten Einschalten der Maschine mit dem Druck-

taster A das Verfahren wählen und mit dem Regler H den

Schweißstrom einstellen.

DerSchutzgasussmussaufeinenWert(Liter/Minute)ein-

gestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des Elek-

trodendurchmessers entspricht.

4 FERNREGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese

Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen

werden:

Art. 193 Fußregler PIN (Gebrauch beim WIG-Schweißen)

Art. (1266) WIG-Brenner mit UP/DOWN-Steuerung.

Art. 1192 + Art. 187 (Gebrauch beim MMA-Schweißen)

ART. 1180 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluß des

Brenners und des Fußreglers.

Mit diesem Zubehör kann Art. 193 in jeder Betriebsart des

WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.

Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln

den Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen, mit

Regler H einstellten Strom.

Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den

Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.

Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Ge-

rät ausschalten und die Elektrode aus der Elektro-

denspannzange nehmen.

5 WARTUNG

5.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter SinderSchaltstellung“O”ben-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen

5.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF.

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Ver-

drahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Iso-

lierung zwischen Primär- und Sekundärseite des Geräts

gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit

beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des

Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle

Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, da-

mit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Se-

kundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder

bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterleg-

scheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-

CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX

AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,

résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure.

Pour des informations plus détaillées, demander le ma-

nuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

· Le courant électrique traversant n’importe

quel conducteur produit des champs élec-

tromagnétiques (EMF). Le courant de sou-

dure ou de découpe produisent des champs

électromagnétiques autour des câbles ou

des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-

mulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Vérier que le câble de masse et de la  pince

porte-électrode ou de la torche restent disposés côte

àcôte.Sipossible,ilfautlesxerensembleavecdu

ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble

de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le

câble de masse se trouve à droite de l’opérateur, le

câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit

être égale ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de dé-

coupe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles

et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations

de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-

10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts profes-

sionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir

desdifcultéspotentiellesdansl’assurancedelacom-

patibilité électromagnétique dans un milieu différent de

celui industriel.

ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures ména-

gères!ConformémentàlaDirectiveEuropéenne2002/96/

CE sur les déchets d’équipements électriques et électro-

niques et à son introduction dans le cadre des législations

nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipe-

ments électriques et électroniques doivent être collectés

séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous

recommandons aux propriétaires des équipements de

s’informer auprès de notre représentant local au sujet

des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à

cette Directive Européenne, vous contribuez à la protec-

tiondel’environnementetdelasanté!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

B. Lesgaletsentraînementlpeuventblesserlesmains.

C. Le l desoudure et legroupe entraînement lsont

sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher

les mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l’élec-

trode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de

manière adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants hu-

mides ou endommagés.

1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3Débrancher lacheducordond’alimentationavant

de travailler sur la machine.

2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-

chargement des locaux pour éliminer toute exhalai-

son.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des explosions ou des incendies.

3.1Tenirlesmatièresinammablesàl’écartdelazone

de soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à proxi-

mité et faire en sorte qu’une personne soit toujours

prête à l’utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-

ser des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masquesetcasquesdesoudeuravecltresdede-

gré approprié. Porter des équipements de protection

complets pour le corps.

5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine

ou avant d’effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-

ment.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPÉCIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur de courant continu

constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu

pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour

le type cellulosique) et avec procédé TIG avec allumage

par contact et avec haute fréquence.

IL NE DOIT PAS ÊTRE UTILISÉ POUR DÉCONGELER

DES TUYAUX, DÉMARRER DES MOTEURS ET RECHAR-

GER DES BATTERIES.

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES SUR

LA PLAQUETTE DE LA MACHINE.

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes:

IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-3 -

IEC 61000-3-12 (voir remarque 2).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

transformateur-redresseur.

Caractéristique descendante.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes en-

robées.

TIG. Indiqué pour la soudure TIG.

U0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent. % de 10

minutes pendant lesquelles la machine peut

opérer à un certain courant sans causer des

surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz

l1 max. C’est la valeur maximale du courant absorbé.

l1 eff. C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé par rapport au facteur de marche.

IP23S Degré de protection estimée pour la

carcasse. Degré 3 en tant que deuxième

chiffre signie que cette machine peut être

entreposée, mais elle ne peut pas être uti-

lisée à l’extérieur en cas de précipitations à

moins qu’elle n’en soit protégée.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

REMARQUES:

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des

milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-3-

12 à condition que l’impédance admissible maximum

ZMAX de l’installation, mesurée dans le point de rac-

cordement entre l’installation de l’utilisateur et le ré-

seau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,388. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

ZMAX est inférieure ou égale à 0,388.

2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat. Lors de

l’intervention du thermostat, la machine cesse de débiter

le courant, mais le ventilateur continue à fonctionner. L’in-

tervention est signalée par l’allumage du voyant jaune B.

Ne pas arrêter le poste à souder avant que le voyant ne

s’est éteint.

2.3.2 Motogénérateurs

Doivent avoir une puissance égale ou supérieure à 8 KVA

et ne doivent pas débiter une tension supérieure à 270V.

3 INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la

tension indiquée sur la plaque des données techniques

du poste à souder.

Brancherunechedeportéeadéquatesurlecordond'a-

limentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune

estraccordéàlachedeterre.

La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des fu-

sibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant

I1 absorbé par la machine.

ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir

une section d'au moins 2,5 mm2.

3.1. MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par du

personnel expert. Tous les raccordements doivent être

exécutés conformément aux normes en vigueur et dans

le plein respect de la loi de prévention des accidents

(norme (CEI 26-36- IEC/EN 69974-9).

3.2. DESCRIPTION DE LA MACHINE

A - Sélecteur de procédé et de mode

A l'aide de ce bouton il est possible de choisir

le procédé de soudure (Electrode ou TIG) et le

mode.

A chaque pression de ce bouton correspond une nouvel-

le sélection. L'allumage des voyants en correspondance

des symboles indique votre choix.

F - VOYANT. Soudure à l'électrode (MMA)

Cette machine peut fondre tout type d'électrode

enrobée, exception faite pour le type cellulosique.

Le courant de soudure est réglé à l'aide du bouton H.

E - VOYANT. Soudure TIG 2 temps (manuel).

Allumage sans haute fréquence.

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche,

toucher avec l'électrode de tungstène la pièce à souder

et la soulever. Le mouvement doit être net et rapide.

Après l'allumage, le courant atteint la valeur réglée à l'ai-

de du bouton H. Au relâchement du bouton, le courant

commence à diminuer pendant un temps correspondant

au "slope down" réglé au préalable à l'aide du bouton M,

jusqu'à atteindre zéro.

Dans cette position, il est possible de relier l'accessoire

commande à pédale ART. 193,

D - VOYANT. Soudure TIG 4 temps (automati-

que). Allumage sans haute fréquence. Ce

programme diffère du précédent car tant l'allumage que

l'arrêt sont commandés en appuyant et relâchant le bou-

ton de la torche

C - VOYANT. Soudure TIG 2 temps (manuel).

Allumage avec haute fréquence.

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche et

une étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera

l'arc.

La logique de fonctionnement est la même de celle décri-

te pour le voyant E. Dans cette position, il est possible de

relier l'accessoire commande à pédale ART. 193,

B - VOYANT. Soudure TIG 4 temps (auto-

matique). Allumage avec haute fréquence.

Ce programme diffère du précédent car tant l'allumage

que l'arrêt sont commandés en appuyant et relâchant le

bouton de la torche

G - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE

S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de

marche ou d'intermittence pour cent admis pour la ma-

chine et en même temps arrête le débit de courant.

N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à

refroidir le générateur.

H - BOUTON

Règle le courant de soudure.

M - BOUTON

Slope down. C'est le temps pendant lequel le

courant atteint la valeur minimale jusqu'à ce

que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)

L - BOUTON

Post-gaz. Règle le temps de sortie du gaz à

landelasoudure.(0-30sec.)

I - CONNECTEUR A 10 POLES

Sur ce connecteur il faut brancher les com-

mandes à distance suivantes:

a) pédale

b) torche avec bouton de marche

c) torche avec up/down ect.

O - RACCORD 1/4 GAZ

Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de la

torche de soudure TIG.

P - borne de sortie moins (-)

Q - borne de sortie plus (+)

S - interrupteur

Met en marche et arrête la machine

R- raccord entrée gaz

3.3 SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES

(MMA)

- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous

types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosi-

que (AWS 6010)*.

- S'assurer que l'interrupteur S est en position 0; ensuite

raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité

demandée par le constructeur des électrodes utilisées et

la borne du câble de masse à la pièce à souder dans le

point aussi près que possible de la soudure en s'assurant

qu'il y a un bon contact électrique.

- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et

la borne de masse en même temps.

- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur S.

Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé

MMA, voyant F allumé.

- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la

position de soudure et le type de jonction à exécuter.

- A la n de la soudure, arrêter toujours la machine et

enlever l'électrode de la pince porte-électrode.

3.4 SOUDURE TIG

Ce poste à souder est indiqué pour souder avec procédé

TIG l'acier inoxydable, le fer et le cuivre.

Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus

(+) du poste à souder et la borne à la pièce dans le point

aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il

y a un bon contact électrique.

Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG

au pôle moins (-) du poste à souder.

Raccorder le connecteur de commande de la torche au

connecteur I du poste à souder.

Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au rac-

cord O de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur

de pression de la bouteille au raccord gaz R.

Mise en marche de la machine.

Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de

sortie lorsque la machine est alimentée.

A la première mise en marche de la machine, sélection-

ner le mode au moyen du bouton A et le courant de sou-

dure au moyen du bouton H.

Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (ex-

primée en litres par minute) d'environ 6 fois le diamètre

de l'électrode.

4 COMMANDES A DISTANCE

Pour régler le courant de soudure, les commandes à di-

stance suivantes peuvent être reliées à ce poste à sou-

der:

Art. 193 Commande à pédale PIN (utilisée en soudure

TIG)

Art (1266) Torche TIG UP/DOWN.

Art 1192+Art 187 (utilisé en soudure MMA)

ART. 1180 Connexion pour raccorder en même temps la

torche et la commande à pédale.

Avec cet accessoire, l'ART 193 peut être employé dans

n'importe quel mode de soudure TIG.

Les commandes comprenant un potentiomètre

règlent le courant de soudure de la valeur minimale à

celle maximale dénie à l'aide du bouton O.

Les commandes avec logique UP/DOWN règlent le

courant de soudure de la valeur minimale à celle ma-

ximale.

5 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du

personnelqualiéquidoitrespecterlanormeCEI26-29

(IEC 60974-4).

5.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

Encasd'entretienàl'intérieurdelamachine,vérierque

l'interrupteur S soit en position "O" et le cordon d’alimen-

tation soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine

en enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y

accumule.

5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à réta-

blir le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le

côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter

que les câbles puissent entrer en contact avec des orga-

nes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pen-

dant le fonctionnement. Remonter tous les colliers com-

me sur la machine originale de manière à éviter que, si

par hasard un conducteur se casse ou se débranche, les

côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

Sivu latautuu ...

Cebora WIN TIG DC Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: WIN TIG DC

Kategoria: Welding System

Tyyppi: Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

Lataa PDF

raportti

muilla kielillä

English: Cebora WIN TIG DC User manual
svenska: Cebora WIN TIG DC Användarmanual
italiano: Cebora WIN TIG DC Manuale utente
Deutsch: Cebora WIN TIG DC Benutzerhandbuch
português: Cebora WIN TIG DC Manual do usuário
dansk: Cebora WIN TIG DC Brugermanual
français: Cebora WIN TIG DC Manuel utilisateur
español: Cebora WIN TIG DC Manual de usuario
Nederlands: Cebora WIN TIG DC Handleiding

Cebora WIN TIG DC Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

Cebora WIN TIG DC Ohjekirja

muilla kielillä

Liittyvät paperit

Muut asiakirjat