Cebora Power Plasma 3035/M Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: Power Plasma 3035/M

Tyyppi: Ohjekirja

IT -MANUALE DI ISTRUZIONE PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA Pag. 3

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER Page 8

DE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄT Seite.13

FR -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR MACHINE A COUPER AU PLASMA Page 18

ES -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA Pag. 23

PT -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA APARELHO DE CORTE A PLASMA Pag. 28

FI -KÄYTTÖOPAS PLASMALEIKKAUSKONEELLE Sivu.33

DA -iNSTRUKTIONSMANUAL FOR SKÆREBRÆNDER TIL PLASMASKÆRING Side.38

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR PLASMASNIJMACHINE Pag.43

SV -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR PLASMASVETS Sid.48

EL -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH KOYIMATOS ME PLASMA sel. 53

08/05/20203300249/I

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -

40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy

Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222

www.cebora.it - e-mail: [email protected]

I L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI

GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.

GB THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY

WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES

D DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM

PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-

VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.

F L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT

CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS

ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA

E EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA

INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES

Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.

P O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER

GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE

CORTE COM PLASMA.

SF EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-

MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN

JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.

DK BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER

AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-

DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.

NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD

WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR

GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.

S VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-

FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR

FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.

PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ

CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA

AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.

GR H ΧΡΉΣΉ ΜΉ ΑΥΘΕΝΤΙΚΏΝ ΑΝΑΛΏΣΙΜΏΝ CEBORA ΑΚΥΡΏΝΕΙ ΑΥΤΌΜΑΤΑ ΤΉΝ ΌΠΌΙΑΔΉΠΌ-

ΤΕ ΠΑΡΕΧΌΜΕΝΉ ΕΓΓΥΉΣΉ Ή/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΉ ΕΠΙ ΤΏΝ ΓΕΝΝΉΤΡΙΏΝ ΚΑΙ ΤΏΝ ΦΑΚΏΝ ΚΌΠΉΣ

ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI TAGLIO.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portae-

lettrodo o della torcia rimangano afancati. Se possibi-

le, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elet-

trodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si tro-

va sulla destra dell’operatore anche quello della pinza

portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difcoltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

ALTA FREQUENZA

• L’alta frequenza (H.F.) puo’ interferire

con la radio navigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computers, e in generale con le

apparecchiature di comunicazione

• Far eseguire l’ installazione solo da per-

sone qualicate che hanno familiarità con

le apparecchiature elettroniche.

• L’utilizzatore nale ha la responsabilità di avvalersi di un

elettricista qualicato che possa prontamente provvede-

re a qualsiasi problema di interferenza risultante dall’in-

stallazione

• In caso di notica dall’ente FCC per interferenze, smet-

tere immediatamente di usare l’apparecchiatura

• L’apparecchio deve essere regolarmente mantenuto e

controllato

• Il generatore di alta frequenza deve rimanere chiuso,

mantenere alla giusta distanza gli elettrodi dello spinte-

rometro.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

1. Le scintille provocate dal taglio possono causare

esplosioni od incendi.

1.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di

taglio.

1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare in-

cendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.

2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.

2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare

la torcia.

2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di

taglio.

2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.

3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo

possono essere letali. Proteggersi adeguatamente

dal pericolo di scosse elettriche.

3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi

o danneggiati.

3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e

dal suolo.

3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima

di lavorare sulla macchina.

4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può es-

sere nocivo alla salute.

4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una

protezione completa per il corpo.

6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo apparecchio è un generatore di corrente continua

costante, progettato per il taglio di materiali elettrocon-

duttori (metalli e leghe) mediante procedimento ad arco

plasma. Il gas plasma può essere aria oppure azoto.

2.1 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULL’APPARECCHIO

A) Cavo di alimentazione

B) Raccordo aria compressa (letto 1/4” gas femmina)

C) Interruttore di rete

D) Led spia di rete

E) Manopola regolazione pressione

F) Manometro

G) Led termostato

H) Cavo di massa

I) Vaschetta raccogli condensa

L) Led pressione aria insufciente.

M) Manopola di regolazione della corrente di taglio

N) Led di blocco; si illumina in condizioni di pericolo.

O) Led che s’illumina quando è attiva la funzione “SELF-

RESTART PILOT“

P) Pulsante per attivare e disattivare la funzione “SELF-

RESTART PILOT“

Q) Torcia plasma

2.2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Questo impianto è provvisto delle seguenti sicurezze:

Termica:

Per evitare sovraccarichi durante il taglio.

E’ evidenziata dall’accensione del led G (vedi g 1)

Pneumatica:

Posta sull’alimentazione della torcia per evitare

che la pressione aria sia insufciente. E’ evidenzia-

ta dall’accensione del led L (vedi g.1).

Elettrica:

1) In caso di cortocircuito tra ugello ed elettrodo in fase di

accensione dell’arco

2) In caso di cortocircuito dei contatti del relè reed posto

sul circuito 22 (vedi esploso).

3) Quando l’elettrodo raggiunge uno stato di usura da do-

vere essere sostituito. Queste condizioni pongono in

blocco l’apparecchio e sono evidenziate dalla accen-

sione del led N.

4) Inoltre quest’apparecchio è provvisto di selezione au-

tomatica della tensione d’alimentazione.

• Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze .

• Utilizzare solamente ricambi originali.

• Sostituire sempre eventuali parti danneggiate

dell’apparecchio o della torcia con materiale origi-

nale.

• Utilizzare solo torce Cebora tipo CP 40.

• Non far funzionare l’apparecchio senza i coper-

chi. Questo sarebbe pericoloso per l’operatore e

le persone che si trovano nell’area di lavoro ed im-

pedirebbe all’apparecchio un raffreddamento ade-

guato.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

2.3 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’apparecchio è costruito in conformità alle seguenti

norme: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Numero di matricola. Da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa all’apparecchio.

Convertitore statico di frequenza monofase,

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

Adatto per il taglio al plasma.

TORCH TYPE Tipo di torcia che puo essere utilizzata con

questo apparecchio.

U0. PEAK Tensione a vuoto secondaria. Valore di

picco.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui l’apparecchio può lavora-

re ad una determinata corrente I2 e tensione

U2 senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di taglio.

U2 Tensione secondaria con corrente di taglio

I2. Questa tensione è misurata tagliando con

l’ugello a contatto con il pezzo.

Se questa distanza aumenta anche la ten-

sione di taglio aumenta ed il fattore di servi-

zio X% può diminuire.

U1. Tensione nominale di alimentazione

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

L’apparecchio è provvisto di cambiatensione

automatico.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’apparecchio.

IP23 S. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione pro-

tetta.

Idoneo a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare

in ambienti con grado di inqiuinamento 3. (Vedi IEC 664).

2.4 MESSA IN OPERA

L’installazione dell’apparecchio deve essere fatta da

personale qualicato. Tutti i collegamenti devono es-

sere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel

pieno rispetto della legge antiinfortunistica (vedi CEI

26-23 / IEC-TS 62081).

Collegare l’alimentazione dell’aria al raccordo B.

• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quan-

tità notevole è bene utilizzare un ltro essiccatore per

evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di

consumo, di danneggiare la torcia e che vengano ridotte

Fig. 1

Se dopo 2 secondi non si inizia il taglio, l’arco pilota si

spegne e quindi, per riaccenderlo, è necessario premere

nuovamente il pulsante.

Iniziare il taglio.

Tenere la torcia verticale durante il taglio.

Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria

continua ad uscire dalla torcia per circa 40 secondi per

consentire alla torcia stessa di raffreddarsi.

E’ bene non spegnere l’apparecchio prima della ne

di questo tempo.

• Per tagliare lamiere forate o grigliati attivare la funzione

“Pilot self restart” mediante il pulsante P (led O acce-

so). Alla ne del taglio, mantenendo premuto il pulsante,

l’arco pilota si riaccenderà automaticamente. Utilizzare

questa funzione solo se necessario per evitare un’i-

nutile usura dell’elettrodo e dell’ugello.

• Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare

il taglio dal centro del pezzo si deve disporre la torcia

in posizione inclinata e lentamente raddrizzarla in modo

che il metallo fuso non sia

spruzzato sull’ugello (vedi

g.2). Questa operazione

deve essere eseguita quan-

do si forano pezzi di spes-

sore superiore ai 3 mm.

• Nel caso si debbano ta-

gliare lamiere sovrapposte,

normalmente impiegate nel-

la carrozzeria di automobili,

regolare la corrente di taglio

sui valori minimi.

Per correnti comprese tra 5

e 10 A può essere vantag-

gioso regolare la pressione

di alimentazione a circa 2

bar.

A lavoro terminato, spegnere la macchina.

3.1 SOSTITUZIONE DELLE PARTI DI CONSUMO

Spegnere sempre l’appa-

recchio prima di sostitui-

re le parti di consumo.

• L’elettrodo deve essere

sostituito quando presen-

ta nella sua parte anteriore

una cavità di circa 1mm.

• L’ugello deve essere so-

stituito quando il foro non è

più regolare e la capacità di

taglio diminuisce.

• Il diffusore deve essere

sostituito quando presenta

delle zone annerite. A cau-

sa delle ridotte dimensioni é

molto importante orientar-

lo correttamente durante il

montaggio (vedi g. 3).

• Il portaugello deve essere

sostituito quando presenta

la parte isolante deteriorata

Assicurarsi che l’elettro-

do T, il diffusore U e l’ugello V siano montati corret-

la velocità e la qualità del taglio.

Nel caso che l’alimentazione dell’aria provenga da un ri-

duttore di pressione di un compressore o di un impian-

to centralizzato il riduttore deve essere regolato ad una

pressione di uscita non superiore a 8 bar (0,8 MPa). Se

l’alimentazione dell’aria proviene da una bombola di aria

compressa questa deve essere equipaggiata con un re-

golatore di pressione; non collegare mai una bombola

di aria compressa direttamente al riduttore dell’ap-

parecchio! La pressione potrebbe superare la capa-

cità del riduttore che quindi potrebbe esplodere!

Collegare il cavo di alimentazione A: il conduttore gial-

lo verde del cavo deve essere collegato ad un’efciente

presa di terra dell’impianto; i rimanenti conduttori debbo-

no essere collegati alla linea di alimentazione attraverso

un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di

taglio per permettere uno spegnimento veloce in caso di

emergenza.

La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili

in serie all’interruttore deve essere uguale alla corrente I1

assorbita dall’apparecchio.

La corrente I1 assorbita si deduce dalla lettura dei dati

tecnici riportati sull’ apparecchio in corrispondenza della

tensione di alimentazione U1 a disposizione.

Eventuali prolunghe debbono essere di sezione adeguata

alla corrente I1 assorbita.

3 IMPIEGO

Assicurarsi che il pulsante di start non sia premuto.

Accendere l’apparecchio mediante l’interruttore C.

Questa operazione sarà evidenziata dall’accensione del-

la lampada spia D.

Premendo per un istante il pulsante della torcia si coman-

da l’apertura del usso dell’aria compressa. Poiché l’arco

non si è acceso l’aria esce dalla torcia per soli 5 sec.

In questa condizione regolare la pressione, indicata dal

manometro F, a 3,5 bar (0.35 MPa) agendo sulla ma-

nopola E del riduttore, quindi bloccare detta manopola

premendo verso il basso, Collegare il morsetto di massa

al pezzo da tagliare. Il circuito di taglio non deve essere

posto deliberatamente a contatto diretto o indiretto con

il conduttore di protezione se non nel pezzo da tagliare.

Se il pezzo in lavorazione viene collegato deliberatamen-

te a terra attraverso il conduttore di protezione, il colle-

gamento deve essere il più diretto possibile ed eseguito

con un conduttore di sezione almeno uguale a quella del

conduttore di ritorno della corrente di taglio e connesso

al pezzo in lavorazione nello stesso punto del conduttore

di ritorno utilizzando il morsetto del conduttore di ritorno

oppure utilizzando un secondo morsetto di massa posto

immediatamente vicino. Ogni precauzione deve essere

presa per evitare correnti vaganti.

Regolare la corrente di taglio mediante la manopola M da

5 a 30A in base al lavoro da eseguire.

Assicurarsi che il morsetto di massa e il pezzo siano in

buon contatto elettrico, in particolare con lamiere verni-

ciate, ossidate o con rivestimenti isolanti e collegarlo il

più vicino possibile alla zona di taglio.

Non collegare il morsetto di massa al pezzo di materiale

che deve essere asportato.

Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco

pilota.

Fig. 2

Fig. 3

tamente e che il portaugello W sia avvitato e stretto.

La mancanza di tali particolari compromette il fun-

zionamento dell’apparecchio ed in particolare la si-

curezza dell’operatore.

4 INCONVENIENTI DI TAGLIO

4.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• velocità elevata. Assicurarsi sempre che l’arco sfondi

completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai

una inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai

10 -15°. Si eviteranno consumi non corretti dell’ugello e

bruciature al portaugello.

• Spessore eccessivo del pezzo (vedere tabelle di taglio).

•Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il

pezzo.

• Ugello ed elettrodo consumati.

• Corrente di taglio troppo bassa.

N.B.: Quando l’arco non sfonda le scorie di metallo fuso

ostruiscono l’ugello.

4.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• ugello, elettrodo o diffusore consumati,

• pressione aria troppo alta,

• tensione di alimentazione troppo bassa,

4.3 RIDOTTA DURATA DELLE PARTI DI CONSUMO

Le cause di questo inconveniente possono essere:

• olio o sporco nell’alimentazione dell’aria,

• arco pilota inutilmente prolungato,

• pressione dell’aria troppo bassa.

5 CONSIGLI PRATICI

• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quan-

tità notevole è bene utilizzare un ltro essiccatore per

evitare una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di

consumo, il danneggiamento della torcia e che vengano

ridotte la velocità e la qualità del taglio.

• Assicurarsi che l’elettrodo e l’ugello nuovi che stanno

per essere montati siano ben puliti e sgrassati.

• Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sem-

pre ricambi originali.

6 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

6.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all’interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l’interruttore C sia in posizione “O” e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Anche se l’apparecchio è provvista di un dispositivo au-

tomatico per lo scarico della condensa, che entra in fun-

zione ogni volta che si chiude l’alimentazione dell’aria, è

buona norma, periodicamente, controllare che nella va-

schetta I (g.1) del riduttore non vi siano tracce di con-

densa.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

6.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN INTER-

VENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a ri-

ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china, in particolare assicurarsi che la copertura 50 (vedi

disegno esploso) sia montata. Evitare che i li possano

andare a contatto con parti in movimento o parti che si

riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le

fascette come sull’apparecchio originale in modo da evi-

tare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si

scollega, possa avvenire un collegamento tra il primario

ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

culties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

H.F FREQUENCY

• High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communications equipment

• Have only qualied persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

• The user is responsible for having a qualied electrician

promptly correct any interference problem resulting from

the installation.

• If notied by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high-frequency source doors and panels tightly

shut, keep spark gaps at correct setting, and use ground-

ing and shielding to minimize the possibility of interference.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT.

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representati-

ve. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

1. Cutting sparks can cause explosion or re.

1.1 Keep ammable materials away from cutting.

1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extingui-

sher nearby, and have a watchperson ready to use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed container.

2. The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or da-

maged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your

health.

4.1 Keep your head out of fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fu-

mes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTER

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR CUT-

TING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The

user must therefore be educated against the hazards,

summarized below, deriving from welding operations.

For more detailed information, order the manual code

3.300.758

NOISE.

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding

procedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions re-

quired by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Ma-

gnetic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF elds around cables and po-

wer sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have

other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead

cable is on your right side, the work cable should also

be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure regu-

lators used in welding operations should be handled with

care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes in

an industrial environment. There may be potential dif-

5 Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of lter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before

working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over (cover) the label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

This machine is a constant direct current power source,

designed for cutting electrically conductive materials

(metals and alloys) using the plasma arc procedure. The

plasma gas may be air or nitrogen.

2.1 DESCRIPTION OF DEVICES ON THE MACHINE

A) Power cord

B) Compressed air tting (1/4” female gas thread)

C) Mains power switch

D) Mains power led

E) Pressure regulator knob

F) Pressure gauge

G) Thermostat LED

H) Grounding cord

I) Water trap

L) Low air pressure LED

M) Cutting current regulator knob

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Fig. 1

N) Blocked LED; lights when hazardous conditions arise.

O) LED that lights when the “SELF-RESTART PILOT”

function is active

P) Push-button to activate and deactivate the “SELF-

RESTART PILOT” function.

Q) Plasma torch.

2.2 SAFETY DEVICES

This system comes equipped with the following safety

devices:

Overload cutout:

To avoid overload while cutting.

The LED G (see g 1) lights when active.

Pneumatic:

Located on the torch inlet to prevent low air pressu-

re. The LED L lights when tripped (see g.1).

Electrical:

1) In the event of a short-circuit between the nozzle and

electrode during arc striking

2) In the event of a short-circuit between the contacts of

the reed relay on circuit 22 (see exploded drawing).

3) When the electrode is worn to the point it must be

replaced.

These conditions block the machine, and are signalled by

the lit LED N.

4) In addition, this machine is equipped with automatic

selection of the supply voltage.

• Do not remove or short-circuit the safety devices.

• Use only original spare parts.

• Always replace any damaged parts of the machine

with original materials.

• Use only CEBORA torches type CP40.

• Do not run the machine without its housings. This

would be dangerous to the operator and anyone else

in the work area, and would prevent the machine

from being cooled properly.

2.3 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC

60974.7 - IEC 60974.10 CL. A - IEC 61000-3-11 - IEC

61000-3-12.

N°. Serial number. Always indicate this for any

request regarding the machine.

Single-phase static transformer-rectier fre-

quency converter.

Drooping characteristic.

Suitable for plasma cutting.

Torch type. Type of torch that may be used with this ma-

chine.

U0. PEAK. Secondary open-circuit voltage. Peak value.

X Percentage duty cycle.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes for which the machine may work

at a certain current I2 and voltage U2 without

overheating.

I2 Cutting current.

U2 Secondary voltage at cutting current I2.

This voltage is measured when cutting with

the gas nozzle in contact with the workpie-

ce. If this distance increases, the cutting

voltage also increases and the duty cycle

X% may drop.

U1 Rated supply voltage.

1~50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

The machine is equipped with automatic vol-

tage change.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual cur-

rent absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capa-

city of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.

IP23S Housing protection rating.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not suita-

ble for use outdoors in the rain, unless it is

protected.

. Suitable for working in hazardous envi-

ronments.

NOTE: The machine has also been designed for use in

environments with a pollution rating of 3. (See IEC 664).

2.4 START-UP

The machine must be installed by qualied person-

nel. All connections must be made in compliance

with current safety standards and full observance of

safety regulations (see CEI 26-23 / IEC-TS 62081).

Connect the air supply to the tting B.

• If the system air contains a considerable amount of

moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid

excessive oxidation and wear of the consumer parts,

damaging the torch and reducing the cutting speed and

quality.

If the air supply comes from a pressure regulator of a

compressor or centralized system, the regulator must be

set to an output pressure of no more than 8 bar (0.8 Mpa).

If the air supply comes from a compressed air cylinder,

the cylinder must be equipped with a pressure regula-

tor. Never connect a compressed air cylinder directly

to the regulator on the machine! The pressure could

exceed the capacity of the regulator, which might ex-

plode!

Connect the power cord A : the yellow-green cable wire

must be connected to an efcient grounding socket on

the system. The remaining wires must be connected to

the power supply line by means of a switch placed as

close as possible to the cutting area, to allow it to be shut

off quickly in case of emergency.

The capacity of the cut-out switch or fuses installed in

series with the switch must be equal to the current I1 ab-

sorbed by the machine.

The absorbed current I1 may be determined by reading

the technical specications shown on the machine under

the available supply voltage U1.

Any extension cords must be sized appropriately for the

absorbed current I1.

3 USE

Make sure the trigger has not been pressed.

Turn the machine on using the switch C. The warning

lamp D will light to indicate that the machine is on.

Press the torch trigger briey to open the ow of com-

pressed air. Since the arc is not lit, air leaves the torch

for only 5 sec. Now adjust the pressure, shown on the

pressure gauge F, to 3.5 bar (0.35 MPa) using the knob E

on the regulator, then lock the knob by pressing it down-

ward.

Connect the grounding clamp to the workpiece.

The cutting circuit must not be deliberately placed in di-

rect or indirect contact with the protective wire except in

the workpiece.

If the workpiece is deliberately grounded using the pro-

tective conductor, the connection must be as direct as

possible and use a wire of at least the same size as the

cutting current return wire, and connected to the work-

piece at the same point as the return wire using the re-

turn wire clamp or a second grounding clamp placed in

the immediate vicinity. Every precaution must be taken to

avoid stray currents. Use the knob M to adjust the cutting

current from 5 to 30 A based on the work at hand.

Make sure that the earth clamp and the workpiece are

in good electrical contact, especially with painted or ox-

idized metal or with insulated coating; connect the clamp

as close as possible to the cutting area.

Do not connect the grounding clamp to the part of the

material that is to be removed.

Press the torch trigger to strike the pilot arc.

If cutting does not begin within 2 seconds, the pilot arc

goes out; press the trigger again to re-strike it.

Begin cutting.

Hold the torch upright while cutting.

When you have nished cutting and released the trigger,

air will continue to leave the torch for approximately 40

seconds to allow the torch to cool down.

It is best not to turn the machine off until this cool-

down period is complete.

• To cut perforated or grid metal, activate the “Pilot self

restart” function using the push-button P (LED O lit).

When you have nished cutting, holding this push-button

down will cause the pilot arc to restart automatically.

Use this function only if necessary to avoid unneces-

sary wear on the electrode and nozzle.

• Should you need to make holes or begin cutting from

the center of the work-

piece, you must hold the

torch at an angle and slowly

straighten it so that the noz-

zle does not spray molten

metal (see g. 2). This must

be done when making

holes in pieces more than 3

mm thick.

• Should you need to cut

several layers of metal, as

are normally used in auto

body work, adjust the cut-

ting current to the minimum

values.

For currents between 5 and

10 A it may be helpful to set the intake pressure to ap-

proximately 2 bar.

Turn the machine off when the task is completed.

3.1 REPLACING CONSUMER PARTS

Always shut off the machine before replacing con-

sumer parts.

• The electrode must be re-

placed when it has a crater

in the center approximately

1 mm deep.

• The gas nozzle must be

replaced when the hole is

no longer smooth and the

cutting capacity is dimin-

ished.

• The diffuser must be re-

placed when some areas

are blackened. Due to its

small size, it is very impor-

tant to position it correctly

during assembly (see g. 3).

• The nozzle holder must

be replaced when the insu-

lating part is deteriorated.

Make sure that the elec-

trode T, the diffuser U

and the gas nozzle V are

mounted correctly, and

that the nozzle holder W is rmly tightened.

If any of these parts are missing, this will interfere

with smooth operation of the machine and, especial-

ly, jeopardize operator safety.=

4 CUTTING ERRORS

4.1 INSUFFICIENT PENETRATION

This error may be caused by the following:

• high speed. Always make sure that the arc fully pene-

trates the workpiece and is never held at a forward angle

of more than 10 -15°. This will avoid incorrect consump-

tion of the nozzle and burns to the nozzle holder.

• Excessively thick workpiece (see cutting charts).

• Grounding clamp not in good electrical contact with the

workpiece.

• Worn nozzle and electrode.

• Cutting current too low.

NOTE: When the arc does not penetrate, the molten met-

al scraps obstruct the nozzle.

4.2 THE CUTTING ARC GOES OFF

This error may be caused by:

• worn nozzle, electrode or swirl ring.

• air pressure too high.

• supply voltage too low.

4.3 SHORTER LIFE OF CONSUMER PARTS

This error may be caused by:

• oil or dirt in the arc intake,

Fig. 2

Fig. 3

• unnecessarily long pilot arc,

• low arc pressure.

5 HELPFUL HINTS

• If the system air contains considerable amounts of

moisture and oil, it is best to use a drying lter to avoid

excessive oxidation and wear on consumer parts, dam-

age to the torch and a reduction in the speed and quality

of the cutting.

• Make sure that the new electrode and nozzle to be

mounted are thoroughly clean and degreased.

• Always use original spare parts to avoid damaging

the torch.

6 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by

qualied personnel in compliance with standard CEI

26-29 (IEC 60974-4).

6.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch C is in position “O” and that the

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap I (g.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

6.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so

that there is secure insulation between the primary and

secondary sides of the machine. In particular, make sure

that the casing 50 is mounted (see exploded drawing).

Do not allow the wires to come into contact with moving

parts or those that heat up during operation. Reassemble

all clamps as they were on the original machine, to pre-

vent a connection from occurring between the primary

and secondary circuits should a wire accidentally break

or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the

original machine.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMA-SCHNEIDANLAGEN

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHNEIDEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen be-

liebigen Leiter ießt, erzeugt elektromagne-

tische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin bendet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite benden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-

führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe

enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwen-

deten Gasaschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Anga-

ben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) kons-

truiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken

und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet

werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierig-

keiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglich-

keit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen

zu gewährleisten.

HOCHFREQUENZ (HF)

• Die Hochfrequenz (HF) kann die Funkna-

vigation, Sicherheitsdienste, Computer

und allgemein Kommunikationsgeräte stö-

ren.

• Die Installation darf nur von Fachkräften

ausgeführt werden, die mit elektronischen

Geräten vertraut sind.

• Es fällt in die Verantwortung des Endbenutzers, sich

eines qualizierten Elektrotechnikers zu bedienen, der je-

des durch die Installation verursachte Störungsproblem

prompt beheben kann.

• Wenn von der FCC eine Mitteilung wegen Störungen

ergeht, ist der Betrieb des Geräts unverzüglich einzustel-

len.

• Das Gerät muss regelmäßig kontrolliert und gewartet

werden.

• Der Hochfrequenzgenerator darf nicht geöffnet wer-

den. Darauf achten, dass die Elektroden der Funkenstre-

cke den richtigen Abstand haben.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/

EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jewei-

ligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

1. Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

1.1 Keine entammbaren Materialien im Schneidbereich

aufbewahren.

1.2 Die beim Schneiden entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittel-

baren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

1.3 Niemals Schneidarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

2. Der Plasmalichtbogen kann Verbrennungen und Ver-

letzungen verursachen.

2.1 Vor der Demontage des Brenners die Stromversor-

gung unterbrechen.

2.2 Das Werkstück nicht in der Nähe des Schnittverlaufs

festhalten.

2.3 Einen kompletten Körperschutz tragen.

3. Vom Brenner oder Kabel verursachte Stromschläge

können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz

gegen Stromschläge Sorge tragen.

3.1 Isolierhandschuhe tragen. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

3.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

3.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-

kabels abziehen.

4. Das Einatmen der beim Schneiden entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

4.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

4.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

4.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

5. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

5.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

6. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

7. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfer-

nen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Dieses Gerät ist eine Konstant-Gleichstromquelle, die

zum Schneiden mit einem Plasmalichtbogen von elek-

trisch leitenden Werkstoffen (Metalle und Legierungen)

konstruiert wurde. Beim Plasmagas kann es sich um Luft

oder um Stickstoff handeln.

2.1 BESCHREIBUNG DER VORRICHTUNGEN DES

GERÄTS.

A) Elektrische Zuleitung.

B) Druckluftanschluß (Innengewinde 1/4 Zoll).

C) Netzschalter.

D) Netzkontrollampe.

E) Drehknopf zum Regeln des Drucks.

F) Manometer.

G) LED Thermostat.

H) Masse Zuleitung.

I) Kondenswasserbehälter.

L) LED „Luftdruck ungenügend“.

M) Drehknopf zum Regeln des Schneidstroms.

N) Anzeige-LED der Sicherheitsverriegelung; sie leuchtet

auf, wenn gefährliche Arbeitsbedingungen vorliegen.

O) LED, die aueuchtet, wenn die Funktion „SELF-RE-

START PILOT“ aktiviert ist.

P) Taster zum Ein- und Ausschalten der Funktion „SELF-

RESTART PILOT“.

Q) Plasma Brenner.

2.2 SICHERHEITSVORRICHTUNGEN

Diese Anlage verfügt über folgende Sicherheitsvorrich-

tungen:

Thermischer Schutz:

Zur Vermeidung von Überlasten während des

Schneidens.

Anzeige durch Aueuchten der LED G (siehe Abb. 1).

Druckschalter:

Er bendet sich auf der Brennerspeisung und

spricht bei zu geringem Luftdruck an. Meldung

durch Aueuchten der LED L (siehe Abb. 1).

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Elektrischer Schutz:

1) Bei Kurzschluss zwischen Düse und Elektrode wäh-

rend des Zündens des Lichtbogens.

2) Bei Kurzschluss zwischen den Kontakten des Reed-

Relais von Schaltkreis 22 (siehe Explosionszeichnung).

3) Wenn die Elektrode so weit verbraucht ist, dass sie

ausgetauscht werden muss.

Bei Vorliegen dieser Bedingungen, die durch Aueuchten

der LED N signalisiert werden, wird das Gerät gesperrt.

4) Das Gerät verfügt außerdem über die automatische

Einstellung der Speisespannung.

· Niemals die Sicherheitsvorrichtungen entfernen

oder überbrücken.

· Nur Originalersatzteile verwenden.

· Eventuell beschädigte Teile der Maschine oder des

Brenners nur durch Originalersatzteile ersetzen.

· Ausschließlich Brenner von CEBORA Typ CP40 ver-

wenden.

· Die Maschine nicht ohne Schutzabdeckung in Be-

trieb nehmen. Hierdurch würden sowohl der Bedie-

ner als auch die Personen, die sich im Arbeitsbereich

aufhalten, gefährden. Außerdem wird hierdurch die

angemessene Kühlung des Geräts verhindert.

2.3 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN,

DIE AUF DEM LEISTUNGSSCHILD DER MASCHI-

NE ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 - IEC 60974.7 - IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-11 - IEC 61000-3-12.

N°. Seriennummer. Sie muß bei allen das Gerät

betreffenden Anfragen angegeben werden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter,

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

Geeignet zum Plasmaschneiden.

TORCH TYPE Brennertyp, der mit diesem Gerät verwendet

werden kann.

U0. PEAK Leerlaufspannung Sekundärseite. Scheitel-

wert.

X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer Spieldauer von 10 Minu-

ten bezogene Prozentsatz der Zeit, die das

Gerät bei einer bestimmten Stromstärke I2

und einer bestimmten Spannung U2 arbei-

ten kann, ohne daß es zu einer Überhitzung

kommt.

I2. Schneidstrom.

U2 Sekundärspannung bei Schneidstrom I2.

Diese Spannung wird gemessen, während

die Düse beim Schneiden das Werkstück

berührt.

Wenn dieser Abstand erhöht wird, erhöht

sich auch die Schneidspannung und

folglich kann sich die Einschaltdauer X%

verringern.

U1. Nennspannung

Abb. 1

1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

Das Gerät verfügt über eine automatische

Spannungsumschaltung.

I1 eff Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der

relativen Einschaltdauer.

Normalerweise entspricht dieser Wert dem

Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die

zum Schutz des Geräts zu verwenden ist.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,

jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie-

ben werden darf.

. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Be-

trieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzi-

piert. (Siehe IEC 664).

2.4 EINRICHTEN

Die Installation des Geräts muß von Fachpersonal

ausgeführt werden. Alle Anschlüsse müssen in Über-

einstimmung mit den geltenden Bestimmungen und

unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvor-

schriften ausgeführt werden (siehe CEI 26-23 / IEC-

TS 62081).

Die Druckluftspeisung an Anschluß B anschließen.

• Wenn die Luft in der Anlage eine beachtliche Menge

Feuchtigkeit und Öl enthält, sollte man einen Trockenlter

verwenden, um zu verhindern, daß die Verbrauchsteile

übermäßig oxidieren und verschleißen, daß der Brenner

beschädigt wird und daß Schneidgeschwindigkeit und

Schnittgüte reduziert werden.

Kommt die Druckluftspeisung vom Druckminderer ei-

nes Verdichters oder einer zentralen Druckluftanlage,

muß der Druckminderer auf einen maximalen Auslaß-

druck von 8 bar (0,8 MPa) eingestellt werden. Kommt

die Druckluft von einem Druckluftbehälter, muß dieser

mit einem Druckregler ausgestattet sein. Niemals einen

Druckluftbehälter direkt an den Druckminderer des

Geräts anschließen! Der Druck könnte die Belastbar-

keit des Druckminderers überschreiten und folglich

dazu führen, daß der Druckminderer explodiert!

Die elektrische Zuleitung A anschließen: der gelb-grüne

Schutzleiter muß an eine wirksame Erdungsanlage ange-

schlossen werden; die übrigen Leiter über einen Schalter

ans Netz anschließen; der Schalter sollte sich möglichst

in der Nähe des Schneidbereichs benden, um die un-

verzügliche Ausschaltung im Notfall zu gestatten.

Der Bemessungsstrom des thermomagnetischen Schal-

ters oder der in Reihe mit dem Schalter geschalteten Si-

cherungen muß gleich dem vom Gerät aufgenommenen

Strom I1 sein.

Die Stromaufnahme I1 kann aus den technischen Daten

für die Speisespannung U1 abgeleitet werden, die auf

dem Gerät angegeben sind.

Möglicherweise verwendete Verlängerungen müssen ei-

nen der Stromaufnahme I1 angemessenen Querschnitt

haben.

3 BETRIEB

Sicherstellen, daß der Start-Taster nicht gedrückt ist.

Das Gerät mit Schalter C. Dieser Vorgang wird durch Auf-

leuchten der Kontrollampe D angezeigt.

Durch kurze Betätigung des Brennertasters veranlaßt

man das Ausströmen der Druckluft. Da der Lichtbogen

nicht gezündet wurde, tritt die Luft nur für 5 sec aus dem

Brenner aus.

In diesem Zustand mit Drehknopf E des Druckminde-

rers den auf Manometer F angezeigten Druck auf 3,5 bar

(0.35 MPa) einstellen; dann den Drehknopf zum Blockie-

ren nach unten drücken. Die Masseklemme an das Werk-

stück anschließen.

Der Schneidstromkreis darf nicht absichtlich in direkten

oder indirekten Kontakt mit dem Schutzleiter gebracht

werden, sofern dies nicht über das Werkstück selbst ge-

schieht.

Wenn das Werkstück absichtlich über den Schutzleiter

mit der Erde verbunden wird, muß diese Verbindung so di-

rekt wie möglich gestaltet werden. Der hierzu verwendete

Leiter muß einen Querschnitt aufweisen, der mindestens

gleich dem Querschnitt der Schneidstromrückleitung

ist, und an der gleichen Stelle an das Werkstück ange-

schlossen werden wie die Rückleitung. Hierzu entweder

die Rückleitungsklemme oder eine unmittelbar daneben

angeordnete zweite Werkstückklemme verwenden. Es ist

jede Vorsichtsmaßnahme zu ergreifen, um Kriechströme

zu vermeiden.

Den Schneidstrom mit Regler M je nach der auszufüh-

renden Arbeit auf 5 bis 30 A einstellen.

Sicherstellen, dass die Masseklemme und das Werk-

stück einen guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt

insbesondere bei lackierten oder oxidierten Werkstücken

sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden Beschich-

tung. Außerdem die Klemme so nahe wie möglich an der

Scheidzone anschließen.

Sicherstellen, daß die Masseklemme und das Werkstück

einen guten elektrischen Kontakt haben; dies gilt insbe-

sondere bei lackierten oder oxidierten Blechen und bei

Blechen mit einer isolierenden Beschichtung.

Die Masseklemme nicht an dem Teil des Werkstücks be-

festigen, das abgetrennt werden soll.

Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu

zünden.

Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden zu schneiden

beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen und muß daher ggf.

durch erneute Betätigung des Brennertasters wieder ge-

zündet werden.

Den Schneidvorgang starten.

Den Brenner während des Schnitts senkrecht halten.

Wenn man nach Abschluß des Schnitts den Brenner-

taster löst, tritt weiterhin für die Dauer von rund 100 Se-

kunden Luft aus dem Brenner aus, die zur Kühlung des

Brenners dient.

Es ist ratsam, das Gerät nicht vor Ablauf dieser Zeit

auszuschalten.

• Zum Schneiden von Lochblechen oder Gittern die

Funktion „Pilot self restart“ mit Taster P einschalten (LED

O leuchtet). Nach Abschluss des Schneidvorgangs wird

der Pilotlichtbogen, wenn man den Taster gedrückt hält,

automatisch wieder gezündet. Diese Funktion nur im

Bedarfsfall verwenden, um eine unnötige Abnutzung

der Elektrode und der Düse zu vermeiden.

• Wenn man Löcher ausschneiden möchte oder den

Schnitt in der Mitte des Werkstücks beginnen muß, dann

muß man den Brenner zuerst geneigt halten und dann

langsam aufrichten, damit das geschmolzene Metall

nicht auf die Düse spritzt (siehe Abb. 2). In dieser Wei-

se ist zu verfahren, wenn in

Bleche von mehr als 3 mm

Dicke Löcher geschnitten

werden sollen.

• Zum Schneiden von

übereinanderliegenden

Blechen, wie sie norma-

lerweise beim Fahrzeug-

karosseriebau verwendet

werden, den Schneidstrom

auf die Mindestwerte ein-

stellen.

Bei Strömen zwischen 5

und 10 A kann es von Vor-

teil sein, den Speisedruck

auf rund 2 bar einzustellen.

Nach Abschluß der Arbeit das Gerät ausschalten.

3.1 AUSTAUSCH DER VERBRAUCHSTEILE

Vor dem Austausch von Verbrauchsteilen das Gerät

stets ausschalten.

• Die Elektrode muss aus-

getauscht werden, wenn

auf ihrer Vorderseite ein

Krater von rund 1 mm zu

erkennen ist.

• Die Düse muss ausge-

tauscht werden, wenn das

Loch nicht mehr regelmä-

ßig ist und das Schneidver-

mögen abnimmt.

• Der Diffusor muss aus-

getauscht werden, wenn

er geschwärzte Zonen auf-

weist. Wegen der kleinen

Abmessungen ist es äu-

ßerst wichtig, dass er bei

der Montage richtig ausge-

richtet wird (siehe A=bb. 3).

• Der Düsenhalter muss

ausgetauscht werden,

wenn das Isolierteil verschlissen ist.

Sicherstellen, dass die Elektrode T, der Diffusor U

und die Düse V richtig montiert sind und dass der

Düsenhalter W fest eingeschraubt ist.

Wenn diese Teile fehlen, kann es zu Fehlfunktionen

des Geräts und insbesondere zu einer Gefährdung

des Bedienungspersonals kommen.

4 PROBLEME BEIM SCHNEIDEN

4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG

Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:

• zu hohe Geschwindigkeit. Sicherstellen, daß der Licht-

bogen das Werkstück stets vollständig durchstößt und

niemals um mehr als 10 -15° in Vorschubrichtung geneigt

ist. Hierdurch wird ein zu großer Verschleiß der Düse und

ein Verbrennen der Düsenspannhülse vermieden.

• Werkstückdicke zu groß (siehe Schneidtabellen)

• Schlechter Kontakt zwischen Masseklemme und Werk-

stück.

• Düse oder Elektrode verbraucht.

• Schneidstrom zu niedrig.

HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht das Werkstück

durchstößt, kann das Plasma die Düse verstopfen.

4.2 DER LICHTBOGEN ERLISCHT

Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:

• Düse., Elektrode oder Diffusor verschlissen;

• Luftdruck zu hoch;

• Versorgungsspannung zu niedrig.

4.3 GERINGERE LEBENSDAUER DER VER-

BRAUCHSTEILE

Hierfür können folgende Gründe verantwortlich sein:

• Öl oder Verunreinigungen in der Luftversorgung,

• Pilotlichtbogen unnötig verlängert,

• Luftdruck zu niedrig.

5 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE

• Wenn die Luft der Anlage Feuchtigkeit und Öl in be-

achtlichem Ausmaß enthält, wird der Einsatz eines Tro-

ckenlters empfohlen, um die übermäßige Oxidation den

übermäßigen Verschleiß der Verbrauchsteile, die Be-

schädigung des Brenners, die Senkung der Schneidge-

schwindigkeit sowie eine Minderung der Schnittqualität

zu vermeiden.

• Sicherstellen, daß die neuen Elektroden und Düsen, die

montiert werden sollen, sauber und fettfrei sind.

• Zur Vermeidung von Schäden am Brenner stets Ori-

ginalersatzteile verwenden.

6 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)

ausgeführt werden.

6.1 WARTUNG DER SCHNEIDSTROMQUELLE

Für Wartungseingriffe im Innern des Geräts stets sicher-

stellen, daß sich der Schalter C in Schaltstellung „O“

bendet und daß die elektrische Zuleitung vom Netz

getrennt ist.

Obgleich das Gerät über eine automatische Vorrichtung

zum Ablassen des Kondenswassers verfügt, die jedes-

mal wenn die Druckluftspeisung geschlossen wird, ein-

geschaltet wird, sollte man regelmäßig kontrollieren, ob

Abb. 2

Abb. 3

sich im Behälter I (Abb. 1) des Druckminderers Kondens-

wasser bendet.

Außerdem regelmäßig das Gerät innen mit Hilfe von

Druckluft von dem angesammelten Metallstaub säubern.

6.2 VORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUR-

EIN GRIFF.

Nach der Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung so anzuordnen, daß eine sichere Isolierung

zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine ge-

währleistet ist. Insbesondere sicherstellen, daß die Ab-

deckung 50 (siehe Darstellung in aufgelösten Einzeltei-

len) montiert ist. Sicherstellen, daß die Kabel nicht mit

beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des

Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle

Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen,

damit es nicht zu einem Schluß zwischen Primär- und

Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst

oder bricht.

Außerdem wieder die Schrauben mit den Zahnscheiben

wie beim Originalgerät anbringen.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PEN-

DANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN EN-

DROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES

INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILI-

SÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE DÉCOUPAGE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX

AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,

résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure.

Pour des informations plus détaillées, demander le

manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des

bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de décou-

page au plasma/soudure peut produire des

niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs

devront donc mette en oeuvre les précautions prévues

par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

· Le courant électrique traversant n’importe

quel conducteur produit des champs

électromagnétiques (EMF). Le courant de

soudure ou de découpe produisent des

champs électromagnétiques autour des

câbles ou des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des

stimulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Vérier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte

à côte. Si possible, il faut les xer ensemble avec du

ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble

de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le

câble de masse se trouve à droite de l’opérateur,

le câble de la pince porte-électrode ou de la torche

doit être égale ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner

aussi proche que possible de la zone de soudure

ou de découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou

vapeurs explosifs. Manier avec soin les bou-

teilles et les détendeurs de pression utilisés dans les

opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indi-

cations contenues dans la norme harmonisée IEC

60974-10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts

professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y

avoir des difcultés potentielles dans l’assurance de la

compatibilité électromagnétique dans un milieu différent

de celui industriel.

HAUTE FRÉQUENCE (H.F.)

• La haute fréquence (HF) peut interférer

avec la radionavigation, les services de

sécurité, les ordinateurs, et en général

avec les équipements de communication

• Faites faire l’installation uniquement par

des personnes qualiées qui sont familia-

risés avec les équipements électroniques.

• L’utilisateur nal a la responsabilité de recourir à un

électricien qualié qui saura résoudre rapidement tout

problème d’interférence résultant de l’installation

• Si la FCC signale des interférences, arrêtez immédiate-

ment d’utiliser l’équipement

• L’équipement doit être régulièrement entretenu et

contrôlé

• Le générateur haute fréquence doit rester fermé, et les

électrodes doivent être maintenues à la bonne distance

de l’éclateur à étincelle

ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

1. Les étincelles provoquées par la découpe peuvent

causer des explosions ou des incendies.

1.1 Tenir les matières inammables à l’écart de la zone

de découpe.

1.2 Les étincelles provoquées par la découpe peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à

proximité et faire en sorte qu’une personne soit tou-

jours prête à l’utiliser.

1.3 Ne jamais découper des récipients fermés.

2. L’arc plasma peut provoquer des lésions et des brû-

lures.

2.1 Débrancher l’alimentation électrique avant de

démonter la torche.

2.2 Ne jamais garder les matières à proximité du par-

cours de découpe.

2.3 Porter des équipements de protection complets

pour le corps.

3. Les décharges électriques provoquées par la torche

ou le câble peuvent être mortelles. Se protéger de

manière adéquate contre les décharges électriques.

3.1 Porter des gants isolants. Ne jamais porter des

gants humides ou endommagés.

3.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à découper et du

sol.

3.3 Débrancher la che du cordon d’alimentation avant

d’intervenir sur la machine.

4. L’inhalation des exhalations produites par la dé-

coupe peut être nuisible pour la santé.

4.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.

4.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de

déchargement des locaux pour éliminer toute exha-

lation.

4.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les

exhalations.

5. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler

la peau.

5.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser

des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser

des masques et casques de soudeur avec ltres de

degré approprié. Porter des équipements de protec-

tion complets pour le corps.

6. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine

ou avant d’effectuer toute opération.

7. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-

ment.

2 DESCRIPTIONS GÉNÉRALES

Cette machine est un générateur de courant continu

constant conçu pour le découpage de matières élec-

troconductrices (métaux et alliages) par procédé à l’arc

plasma. Le gaz plasma peut être l’air ou bien l’azote.

2.1 DECRIPTION DES DISPOSITIFS SUR LA MACHINE

A) Cordon d’alimentation

B) Embout air comprimé (let ¼» gaz femelle)

C) Interrupteur de réseau

D) Lampe témoin de réseau

E) Bouton de réglage pression

F) Manomètre

G) Voyant thermostat

H) Borne de masse

I) Cuve de recuperation des eaux

L) Voyant pression air insufsante

M) Bouton de réglage du courant de découpage

N) Voyant d’arrêt; s’allume en cas de conditions dange-

euses.

O) Voyant s’allumant lorsque la fonction «SELF-RES-

TART PILOT« est active.

P) Bouton pour activer et désactiver la fonction « SELF-

RESTART PILOT «

Q) Torche plasma.

2.2 DISPOSITIFS DE SECURITE

Cette installation est pourvue des dispositifs de sécurité

suivants:

Thermique:

Pour éviter toute surcharge pendant le découpage.

Signalement l’allumage du voyant G (voir g. 1)

Pneumatique:

Situé sur l’alimentation de la torche pour éviter que

la pression air soit insufsante. Signalé par l’allu-

mage du voyant L (voir g. 1).

Si le voyant L s’allume en mode clignotant, cela signie

que la pression a baissé momentanément au dessous de

3,2 ¸ 3,5 bar.

OFF

Gklaxmzx, hj x j

g bnnsxmksksk

ghxnnmzxkxsk

gasuwencmc

tghsdhjsjksdjkxc

Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx

Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò

hsjkklasjlòsòlxc,òz

jhgfjksdhfjksdklcsmkldc

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 4.2 4.3

5 5.1

3098464

Sivu latautuu ...

Cebora Power Plasma 3035/M Ohjekirja

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español: Cebora Power Plasma 3035/M Manual de usuario
Nederlands: Cebora Power Plasma 3035/M Handleiding

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