Ingersoll-Rand 3RL-EU Series Instructions Manual

Brändi: Ingersoll-Rand

Malli: 3RL-EU Series

Kategoria: Power tools

Tyyppi: Instructions Manual

Refer All Communications to the Nearest

Ingersoll–Rand Office or Distributor.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Printed in U.S.A.

03530223

Form P6610–EU

Edition 12

June, 1999

INSTRUCTIONS FOR SERIES 3RL–EU REVERSIBLE

ANGLE SCREWDRIVERS AND ANGLE WRENCHES

Series 3RL–EU Angle Screwdrivers and Angle Wrenches are designed for running small

threaded fasteners in close–quarter applications.

Ingersoll–Rand is not responsible for customer modification of tools for applications on which

Ingersoll–Rand was not consulted.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ENCLOSED.

READ THIS MANUAL BEFORE OPERATING TOOL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PLACE THE INFORMATION

IN THIS MANUAL INTO THE HANDS OF THE OPERATOR.

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

PLACING TOOL IN SERVICE

• Always operate, inspect and maintain this tool in

accordance with all regulations (local, state, federal

and country), that may apply to hand held/hand

operated pneumatic tools.

• For safety, top performance, and maximum durability

of parts, operate this tool at 90 psig (6.2 bar/620 kPa)

maximum air pressure at the inlet with 1/4” (6 mm)

inside diameter air supply hose.

• Always turn off the air supply and disconnect the air

supply hose before installing, removing or adjusting

any accessory on this tool, or before performing any

maintenance on this tool.

• Do not use damaged, frayed or deteriorated air hoses

and fittings.

• Be sure all hoses and fittings are the correct size and

are tightly secured. See Dwg. TPD905–1 for a typical

piping arrangement.

• Always use clean, dry air at 90 psig maximum air

pressure. Dust, corrosive fumes and/or excessive

moisture can ruin the motor of an air tool.

• Do not lubricate tools with flammable or volatile

liquids such as kerosene, diesel or jet fuel.

• Do not remove any labels. Replace any damaged label.

USING THE TOOL

• Always wear eye protection when operating or

performing maintenance on this tool.

• Always wear hearing protection when operating this

tool.

• Keep hands, loose clothing and long hair away from

rotating end of tool.

• Note the position of the reversing lever before

operating the tool so as to be aware of the direction of

rotation when operating the throttle.

• Anticipate and be alert for sudden changes in motion

during start up and operation of any power tool.

• Keep body stance balanced and firm. Do not

overreach when operating this tool. High reaction

torques can occur at or below the recommended air

pressure.

• Tool accessories may continue to rotate briefly after

throttle is released.

• Air powered tools can vibrate in use. Vibration,

repetitive motions or uncomfortable positions may be

harmful to your hands and arms. Stop using any tool

if discomfort, tingling feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resuming use.

• Use accessories recommended by Ingersoll–Rand.

• Use only impact sockets and accessories. Do not use

hand (chrome) sockets or accessories.

• The Throttle Valve Cap is under pressure from the

Throttle Valve Spring. Use care when removing the

Throttle Valve Cap. (On tools where applicable.)

• Whenever the Angle Head is installed or repositioned,

the Throttle Lever must be positioned so that reaction

torque will not tend to retain the throttle in the ”ON“

position.

• This tool is not designed for working in explosive

atmospheres.

• This tool is not insulated against electric shock.

The use of other than genuine Ingersoll–Rand replacement parts may result in safety hazards, decreased tool performance, and

increased maintenance, and may invalidate all warranties.

Repairs should be made only by authorized trained personnel. Consult your nearest Ingersoll–Rand Authorized Servicenter.

TPD1393

WARNING LABEL IDENTIFICATION

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

Always wear eye protection

when operating or perform-

ing maintenance on this

tool.

WARNING

Always wear hearing

protection when operating

this tool.

Always turn off the air sup-

ply and disconnect the air

supply hose before instal-

ling, removing or adjusting

any accessory on this tool,

or before performing any

maintenance on this tool.

WARNING

Air powered tools can vibrate

in use. Vibration, repetitive

motions or uncomfortable

positions may be harmful to

your hands and arms. Stop

using any tool if discomfort,

tingling feeling or pain occurs.

Seek medical advice before re-

suming use.

WARNING

Do not carry the tool by

the hose.

WARNING

Do not use damaged, frayed

or deteriorated air hoses

and fittings.

WARNING

Keep body stance balanced

and firm. Do not overreach

when operating this tool.

WARNING

Operate at 90 psig (6.2 bar/

620 kPa) Maximum air pressure.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

International Warning Label:

Order Part No. ___________

ADJUSTMENTS

CLUTCH ADJUSTMENT

Disconnect the air supply from the tool before proceeding.

1. Rotate the Adjusting Hole Cover on the Clutch

Housing Assembly to expose the adjusting hole.

2. Rotate the Spindle Assembly or Matched Gear Set until

one of the radial holes in the Clutch Adjusting Nut is

visible through the adjusting hole.

3. Insert the No. 5C1–416 Clutch Adjusting Key or a

3/32” (2 mm) diameter hardened steel pin or rod into

the hole in the Clutch Adjusting Nut to sprag the Nut

against rotation.

The most satisfactory adjustment is usually

obtained by using the tool on the actual application,

and increasing or decreasing the delivered torque

until the desired setting is reached. In any event, it

is recommended that the final adjustment be made

by gradual progression.

4. Grasp the Tool firmly in one hand and rotate the

Spindle Assembly or Matched Gear Set to shift the

Clutch Adjusting Nut along the Clutch Driver.

Rotating the square drive clockwise increases the

compression on the Clutch Spring and raises the

torque at which the clutch will disengage.

POSITIONING OF THROTTLE LEVER

ON MODELS WITH AUTOMATIC

SHUTOFF CLUTCH

Disconnect the air supply from the tool before proceeding.

To change the position of the Throttle Lever in relationship to

the Reverse Valve, proceed as follows:

1. Secure the tool in leather–covered or copper–covered

vise jaws using the flats on the Throttle Valve Housing.

2. Remove the Inlet Bushing Assembly and Exhaust

Deflector. Be careful not to lose or damage the Exhaust

Deflector Seal or Throttle Valve Plunger.

3. Before proceeding, change position of the tool in the

vise so that it is held by the flats on the Motor Housing.

Using a 5/64” hex wrench, loosen the Throttle Valve

Housing Cap Screws until they can be disengaged from

the Throttle Valve Housing Adapter. It is not necessary to

remove the Screws from the Throttle Valve Housing.

ADJUSTMENTS

4. Lift the Throttle Valve Housing enough to clear the

Valve Housing Alignment Pin and rotate the Throttle

Valve Housing to the desired position, making sure that

the notch in the Throttle Valve Housing is aligned with

the Valve Housing Alignment Pin.

Before tightening the Throttle Valve Housing Cap

Screws, make sure that the Throttle Valve Housing

Seal is in the proper position on the smaller shoulder

of the Motor Housing and that it has not been

damaged.

5. If it is necessary to replace or reposition the Throttle

Valve Housing Seal, lightly coat both the Seal and the

smaller shoulder of the Motor Housing with

Ingersoll–Rand No. 28 Grease. The grease will hold

the Seal in position while installing the Throttle Valve

Housing.

6. Tighten the Throttle Valve Housing Cap Screws to 8 to

10 in–lb (0.90 to 1.13 Nm) torque.

7. Before proceeding, change the position of the tool in

the vise using the flats on the Throttle Valve Housing.

Before installing the Exhaust Deflector, make sure

that the Exhaust Deflector Seal has not been

damaged and that it is in the proper position on the

smaller shoulder of the Throttle Valve Housing.

8. If it is necessary to replace or reposition the Exhaust

Deflector Seal, lightly coat both the Seal and the

smaller shoulder of the Throttle Valve Housing with

Ingersoll–Rand No. 28 Grease. The grease will hold

the Seal in position while installing the Exhaust

Deflector.

9. Carefully slide the Exhaust Deflector into the proper

position making sure that the slot in the Exhaust

Deflector is aligned with the Exhaust Deflector

Alignment Pin.

10. Hold the Exhaust Deflector firmly in position while

installing the Inlet Bushing Assembly. Tighten to

15 ft–lb (20 Nm) torque. The Inlet Bushing must

securely clamp the Exhaust Deflector.

PLACING TOOL IN SERVICE

LUBRICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 67

Ingersoll–Rand No. 28

Always use an air line lubricator with these tools.

We recommend the following Filter–Lubricator–Regulator

Unit:

For International – No. C16–C3–A29

Before starting the Tool and after each two or three hours

of operation, unless the air line lubricator is used, detach the

air hose and inject about 2 to 3 cc of Ingersoll–Rand No. 10

Oil into the air inlet.

After every 40,000 cycles or one month, or as experience

indicates, lubricate the following components:

Angle Head

Inject 2 to 4 cc of Ingersoll–Rand No. 67 Grease into the

Grease Fitting on the Angle Attachment.

Gearing

Remove the Adjustable Clutch Assembly from the Gear Case.

For models with Automatic Shutoff, remove the Push Rod.

Inject 2 to 4 cc of Ingersoll–Rand No. 67 Grease for the L

ratio; 4 to 6 cc for the M, N, O, or Q ratio, through the

center hex hole in the Spindle.

Cushion Clutch

Separate the Clutch Housing Assembly from the Gear Case.

Remove the Clutch Driver Assembly and the Bevel Pinion

Driver from the Clutch Housing Assembly. Using

Ingersoll–Rand No. 67 Grease, lightly coat the hex bore of the

Bevel Pinion Driver and the portion of the Bevel Pinion

Driver that fits into the Clutch Housing Bushing. Working

through the Clutch Driver, inject approximately 2 cc of grease

to lubricate the Thrust Bearing and Clutch Balls.

PLACING TOOL IN SERVICE

Shutoff Clutch

Separate the Clutch Housing Assembly from the Gear Case.

Remove the Shutoff Clutch from the Clutch Housing

Assembly.

Mark or take note of the location (setting) of the Clutch

Adjusting Nut.

Relieve the Clutch Spring tension by rotating the Clutch

Adjusting Nut until it lightly touches the rear Spring Seat

Stop. Pull the Clutch Ball Seat down against the Clutch

Spring and work some Ingersoll–Rand No. 67 Grease

around the Clutch Cam Balls, the cam, Clutch Ball Seat,

and the Thrust Bearings. Remove the Ball Retaining Ring.

Work some grease into the hole made by removing one

Bevel Pinion Bearing Ball.

Adjust the Clutch Adjusting Nut to its original setting and

assemble the tool.

MAIN LINES 3 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

AIR

SYSTEM

AIR

TOOL

LUBRICATOR

REGULATOR

FILTER

BRANCH LINE 2 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

DRAIN REGULARLY

COMPRESSOR

(Dwg. TPD905–1)

SPECIFICATIONS

Model Torque

Device

Torque Range

(Soft Draw)

90 psi pressure

Free

Speed

Square

Drive

HSound Level

dB (A)

♦Vibrations

Level

in–lbs (Nm) rpm in. Pressure Power m/s

3RLL2S3–EU shutoff 5.0–19.0 (0.6–2.2) 1,800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S3–EU shutoff 3.5–30.0 (0.4–3.4) 1,100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2S3–EU shutoff 2.0–46.0 (0.2–5.3) 700 1/4 72.5 – – – 0.8

3RLO2S3–EU shutoff 2.0–60.0 (0.2–6.8) 500 1/4 71.7 – – – 0.5

3RLL2C3–EU cushion 5.0–19.0 (0.6–2.2) 1,800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C3–EU cushion 3.5–30.0 (0.4–3.4) 1,100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C3–EU cushion 2.0–46.0 (0.2–5.2) 700 1/4 72.4 – – – 1.0

3RLL2S5–EU shutoff 5.0–19.0 (0.6–2.2 1,800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S5–EU shutoff 3.5–30.0 (0.4–3.4) 1,100 1/4 – – – – – – – – –

3RLQ1S5–EU shutoff 7.0–45.0 (0.8–5.1 500 1/4 71.7 – – – 0.5

3RLN2S5–EU shutoff 2.0–46.0 (0.8–5.1) 700 1/4 72.5 – – – 0.8

3RLO2S5–EU shutoff 2.0–60.0 (0.2–6.8) 500 1/4 71.7 – – – 0.5

3RLL2C5–EU cushion 5.0–19.0 (0.6–2.0) 1,800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C5–EU cushion 3.5–30.0 (0.4–3.4) 1,100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C5–EU cushion 2.0–46.0 (0.2–5.2) 700 1/4 72.4 – – – 1.0

3RLL2D5–EU stall 20 (2.3) 1,800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2D5–EU stall 31 (3.5) 1,100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2D5–EU stall 48 (5.4) 700 1/4 70.8 – – – 0.7

H Tested in accordance with ANSI S5.1–1971 at free speed

♦ Tested in accordance to ISO8662–1 at free speed

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

June, 1999

EN292 ISO8662

(1994 → ) XUA XXXXX →

Series 3RL–EU Angle Wrenches

June, 1999

98/37/EC

DECLARATION OF CONFORMITY

(supplier’s name)

(address)

declare under our sole responsibility that the product,

to which this declaration relates, is in compliance with the provisions of

Directives.

By using the following Principle Standards:

Serial No. Range:

D. Vose James Wardlaw

Name

and

signature

authorised

persons Name

and

signature

authorised

persons

Date Date

SAVE THESE INSTRUCTIONS. DO NOT DESTROY.

When the life of the tool has expired, it is recommended that the tool be disassembled,

degreased and parts be separated by material so that they can be recycled.

Adressez toutes vos communications au Bureau

Ingersoll–Rand ou distributeur le plus proche.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Imprimé aux É.U.

03530223

Manuel P6610–EU

Révision 12

Juin, 1999

MODE D’EMPLOI DES TOURNEVIS ET DES CLÉS D’ANGLE

RÉVERSIBLES DE LA SÉRIE 3RL–EU

NOTE

Les tournevis et clés d’angle réversibles de la série 3RL–EU sont destinés au montage des petites

fixations filetées dans des espaces restreints.

Ingersoll–Rand ne peut être tenu responsable de la modification des outils par le client pour les adapter

à des applications qui n’ont pas été approuvées par Ingersoll–Rand.

ATTENTION

D’IMPORTANTES INFORMATIONS DE SECURITÉ SONT JOINTES.

LIRE CE MANUEL AVANT D’UTILISER L’OUTIL.

L’EMPLOYEUR EST TENU À COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

DE CE MANUEL AUX EMPLOYÉS UTILISANT CET OUTIL.

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

• Cet outil doit toujours être exploité, inspecté et

entretenu conformément à toutes les réglementations

(locales, départementales, fédérales et nationales),

applicables aux outils pneumatiques tenus/commandés

à la main.

• Pour la sécurité, les performances optimales et la

durabilité maximale des pièces, cet outil doit être

connecté à une alimentation d’air comprimé de

6,2 bar (620 kPa) maximum à l’entrée, avec un flexible

de 6 mm de diamètre intérieur.

• Couper toujours l’alimentation d’air comprimé et

débrancher le flexible d’alimentation avant d’installer,

déposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération d’entretien quelconque

sur l’outil.

• Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords

endommagés, effilochés ou détériorés.

• S’assurer que tous les flexibles et les raccords sont

correctement dimensionnés et bien serrés. Voir Plan

TPD905–1 pour un exemple type d’agencement des

tuyauteries.

• Utiliser toujours de l’air sec et propre à une pression

maximum de 6,2 bar. La poussière, les fumées

corrosives et/ou une humidité excessive peuvent

endommager le moteur d’un outil pneumatique.

• Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides

inflammables ou volatiles tels que le kérosène, le gasol

ou le carburant d’aviation.

• Ne retirer aucune étiquette. Remplacer toute étiquette

endommagée.

UTILISATION DE L’OUTIL

• Porter toujours des lunettes de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de cet outil.

• Porter toujours une protection acoustique pendant

l’utilisation de cet outil.

• Tenir les mains, les vêtements flous et les cheveux

longs, éloignés de l’extrémité rotative de l’outil.

• Noter la position du levier d’inversion avant de mettre

l’outil en marche de manière à savoir dans quel sens il

va tourner lorsque la commande est actionnée.

• Prévoir, et ne pas oublier, que tout outil motorisé est

susceptible d’à–coups brusques lors de sa mise en

marche et pendant son utilisation.

• Garder une position équilibrée et ferme. Ne pas se

pencher trop en avant pendant l’utilisation de cet

outil. Des couples de réaction élevés peuvent se

produire à, ou en dessous, de la pression d’air

recommandée.

• La rotation des accessoires de l’outil peut continuer

pendant un certain temps après le relâchement de la

gâchette.

• Les outils pneumatiques peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations, les mouvements

répétitifs et les positions inconfortables peuvent causer

des douleurs dans les mains et les bras. N’utiliser plus

d’outils en cas d’inconfort, de picotements ou de

douleurs. Consulter un médecin avant de

recommencer à utiliser l’outil.

• Utiliser les accessoires recommandés par

Ingersoll-Rand.

• N’utiliser que les douilles et les accessoires pour clés à

chocs. Ne pas utiliser les douilles et accessoires

(chromés) de clés manuelles.

• Le chapeau de la soupape de commande est soumis à

la pression du ressort de soupape. Prendre les soins

nécessaires lors de la dépose du chapeau de soupape

de commande. (Sur les outils concernés).

• A chaque fois que le renvoi d’angle est installé ou

repositionné, le levier de commande doit être

positionné de manière à ce que le couple de réaction

n’ait pas tendance à maintenir le levier de commande

en position “MARCHE”.

• Cet outil n’est pas conçu pour fonctionner dans des

atmosphères explosives,

• Cet outil n’est pas isolé contre les chocs électriques,

NOTE

L’utilisation de rechanges autres que les pièces d’origine Ingersoll–Rand peut causer des risques d’insécurité, réduire les

performances de l’outil et augmenter l’entretien, et peut annuler toutes les garanties.

Les réparations ne doivent être effectuées que par des réparateurs qualifiés autorisés. Consultez votre Centre de Service

Ingersoll–Rand le plus proche.

TPD1393

SIGNIFICATION DES ETIQUETTES D’AVERTISSEMENT

ATTENTION

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

Porter toujours des lunettes

de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de

cet outil.

ATTENTION ATTENTION

Porter toujours une

protection acoustique

pendant l’utilisation de cet

outil.

Les outils pneumatiques

peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations,

les mouvements répétitifs et les

positions inconfortables

peuvent causer des douleurs

dans les mains et les bras.

N’utiliser plus d’outils en cas

d’inconfort, de picotements ou

de douleurs. Consulter un

médecin avant de recommencer

à utiliser l’outil.

ATTENTION

Ne pas transporter l’outil

par son flexible.

ATTENTION

Garder une position équilibrée et

ferme. Ne pas se pencher trop

en avant pendant

l’utilisation de cet outil.

ATTENTION

Utiliser de l’air comprimé

à une pression maximum

de 6,2 bar (620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etiquette d’avertissement

internationale:

Commander Pièce No.________

Couper toujours l’alimentation

d’air comprimé et débrancher le

flexible d’alimentation avant

d’installer, déposer ou ajuster

tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération

d’entretien quelconque sur l’ou-

til.

ATTENTION

Ne pas utiliser des flexibles ou

des raccords endommageés,

effilochés ou détériorés.

RÉGLAGES

REGLAGE DU LIMITEUR

ATTENTION

Débrancher l’alimentation d’air comprimé de l’outil avant

d’entreprendre les opérations suivantes.

1. Tourner le couvercle du trou de réglage sur le corps du

limiteur de manière à exposer le trou de réglage.

2. Tourner la broche ou le jeu d’engrenages appairés jusqu’à

ce que l’un des trous radiaux de l’écrou de réglage du

limiteur soit visible à travers le trou de réglage.

3. Insérer la clé de réglage de limiteur No. 5C1–416 (une

goupille ou broche en acier trempé de 2 mm de diamètre

peut également être utilisée) dans le trou de l’écrou de

réglage du limiteur pour l’empêcher de tourner.

NOTE

La meilleure méthode de réglage est normalement

obtenue en utilisant l’outil sur l’application requise en

augmentant ou en diminuant le couple fourni jusqu’à

ce que le réglage désiré soit atteint. De plus, il est

toujours recommandé d’obtenir le réglage final au

moyen de réglages progressifs.

4. Saisir fermement l’outil dans une main et tourner la

broche ou le jeu d’engrenages appairés pour déplacer

l’écrou de réglage le long de l’entraîneur du limiteur. La

rotation de l’entraîneur carré dans le sens des aiguilles

d’une montre augmente la compression du ressort du

limiteur et donc la valeur du couple de déclenchement de

l’outil.

POSITIONNEMENT DU LEVIER DE

COMMANDE SUR LES MODELES EQUIPES

D’UN LIMITEUR D’ARRET AUTOMATIQUE

ATTENTION

Débrancher l’alimentation d’air comprimé de l’outil avant

d’entreprendre les opérations suivantes.

Pour changer la position du levier de commande par rapport à

l’inverseur, procéder de la façon suivante:

1. Serrer soigneusement l’outil dans un étau équipé de

mordaches en cuir ou en cuivre en utilisant les plats du

carter de la soupape de commande.

2. Déposer le raccord d’admission et le déflecteur

d’échappement. Prendre soin de ne pas perdre ou

endommager le joint du déflecteur d’échappement ou le

plongeur de la soupape de commande.

3. Avant de continuer, changer la position de l’outil dans

l’étau de manière le serrer sur les plats du corps du

moteur. Utiliser une clé à six pans creux de 5/64” et

desserrer les vis du corps de soupape de commande

jusqu’à ce qu’elles soient désengagées de l’adapteur du

corps de soupape de commande. Il n’est pas nécessaire de

déposer les vis du corps de soupape de commande.

RÉGLAGES

4. Soulever suffisamment le corps de soupape de commande

pour le dégager du pion d’alignement et tourner le corps

de soupape de commande à la position requise, en

prenant soin d’aligner l’encoche du corps de soupape de

commande par rapport au pion d’alignement.

NOTE

Avant de serrer les vis à six pans creux du corps de

soupape de commande, vérifier que le joint du corps

de soupape est bien positionné sur le plus petit

épaulement du corps de moteur et qu’il n’a pas été

endommagé.

5. Si le joint de corps de soupape de commande doit être

remplacé ou repositionné, appliquer une légère couche de

graisse Ingersoll–Rand No. 28 à la fois sur le joint et sur

le plus petit épaulement du corps de moteur. La graisse

maintiendra le joint en place pendant le montage du corps

de soupape de commande.

6. Serrer les vis à six pans creux du corps de soupape de

commande à un couple de 0,9 à 1.13 Nm.

7. Changer maintenant la position de l’outil dans l’étau en le

serrant sur les plats du corps de soupape de commande.

NOTE

Avant de monter le déflecteur d’échappement, vérifier

que le joint du déflecteur n’a pas été endommagé et

qu’il est correctement positionné sur le petit

épaulement du corps de soupape de commande.

8. Si le joint du déflecteur d’échappement doit être remplacé

ou repositionné, appliquer une légère couche de graisse

Ingersoll–Rand No. 28 à la fois sur le joint et sur le plus

petit épaulement du corps de moteur. La graisse

maintiendra le joint en place pendant le montage du

déflecteur d’échappement.

9. Glisser soigneusement le déflecteur d’échappement à sa

position correcte en vérifiant que la rainure du déflecteur

est bien alignée par rapport au pion d’alignement du

déflecteur d’échappement.

10. Tenir fermement le déflecteur d’échappement en position

tout en montant le raccord d’admission. Serrer à un

couple de 20 Nm. Le raccordd’admission doit serrer

fermement le déflecteur d’échappement.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

LUBRIFICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 67

Ingersoll–Rand No. 28

Utiliser toujours un lubrificateur avec ces outils. Nous

recommandons l’emploi du filtre–régulateur–lubrificateur

International – No. C16–C3–A29.

Avant de mettre l’outil en marche et toutes les deux ou

trois heures de fonctionnement, si un lubrificateur de ligne

n’est pas utilisé, débrancher le flexible d’alimentation et

injecter 2 à 3 cm

d’huile Ingersoll–Rand No. 10 dans le

raccord d’admission de l’outil.

Tous les 40,000 cycles ou tous les mois, ou en fonction de

l’expérience, lubrifier les composants suivants :

Renvoi d’angle

Injecter 2 à 4 cm

de graisse Ingersoll–Rand No. 67 dans le

raccord de graissage du renvoi d’angle.

Pignonnerie

Déposer l’ensemble de limiteur réglable du boîtier

d’engrenages. Sur les modèles équipés d’un arrêt automatique,

déposer la tige poussoir. Injecter 2 à 4 cm

de graisse

Ingersoll–Rand No. 67 pour le rapport L; 4 à 6 cm

pour les

rapports M, N, O ou Q, dans le trou central hexagonal de la

broche.

Limiteur amortisseur

Séparer le corps de limiteur du boîtier d’engrenages. Déposer

l’ensemble d’entraînement du limiteur et l’entraîneur du

pignon conique de l’ensemble de corps de limiteur. Utiliser de

la graisse Ingersoll–Rand No. 67 et appliquer une légère

couche dans l’alésage hexagonal de l’entraîneur de pignon

conique et la partie de l’entraîneur qui se monte dans le

fourreau du corps de limiteur. Injecter environ 2 cm

graisse à travers l’entraîneur de limiteur pour graisser le

roulement de butée et les billes du limiteur.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

Limiteur d’arrêt

Séparer le corps de limiteur du boîtier d’engrenages. Déposer

le limiteur d’arrêt de l’ensemble de corps de limiteur.

NOTE

Marquer, ou prendre note, de la position (réglage) de

l’écrou de réglage de limiteur.

Libérer la tension du ressort de limiteur en tournant

l’écrou de réglage de limiteur jusqu’à ce qu’il touche juste

la butée arrière de siège de ressort. Tirer le siège des billes

de limiteur contre la pression du ressort et injecter de la

graisse Ingersoll–Rand No. 67 autour des billes de came de

limiteur, de la came, du siège des billes de limiteur et des

roulements de butée. Déposer la bague de retenue des

billes. Enlever une bille de roulement de pignon conique et

injecter de la graisse dans le trou ainsi créé.

Ajuster l’écrou de réglage de limiteur à son réglage

original et assembler l’outil.

TUYAUTERIE PRINCIPALE

AU MOINS 3 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION D’AIR

DE L’OUTIL

VERS LE

RÉSEAU D’AIR

COMPRIMÉ

VERS

L’OUTIL

PNEU-

MATIQUE

LUBRIFICATEUR

RÉGULATEUR

FILTRE

LIGNE SECONDAIRE AU

MOINS 2 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION

D’AIR DE L’OUTIL

VIDANGER

RÉGULIÈREMENT

COMPRESSEUR

(Plan TPD905–1)

SPÉCIFICATIONS

Modèle Dispositif

de couple

Plage de couple

(Serrage élastique)

pression 6,2 bar

Vitesse

libre

entr.

carré

HNiveau de son

dB (A)

♦Niveau de

vibration

in–lbs (Nm) tr/mn in. Pression Puissance m/s

3RLL2S–EU arrêt 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S3–EU arrêt 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2S3–EU arrêt 2,0–46,0 (0,2–5,3) 700 1/4 72,5 – – – 0,8

3RLO2S3–EU arrêt 2,0–60,0 (0,2–6,8) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

3RLL2C3–EU amortiseur 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C3–EU amortiseur 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C3–EU amortiseur 2,0–46,0 (0,2–5,2) 700 1/4 72,4 – – – 1,0

3RLL2S5–EU arrêt 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S5–EU arrêt 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLQ1S5–EU arrêt 7,0–45,0 (0,8–5,1) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

34LN2S5–EU arrêt 2,0–46,0 (0,8–5,1) 700 1/4 72,5 – – – 0,8

3RLO2S5–EU arrêt 2,0–60,0 (0,2–6,8) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

3RLL2C5–EU amortisseur 5,0–19,0 (0,6–2,0) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C5–EU amortisseur 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C5–EU amortisseur 2,0–46,0 (0,2–5,2) 700 1/4 72,4 – – – 1,0

3RLL2D5–EU calage 20 (2,3) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2D5–EU calage 31 (3,5) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2D5–EU calage 48 (5,4) 700 1/4 70,8 – – – 0,7

H Testé conformément à ANSI S5.1–1971 en vitesse libre

♦ Testé conformément à ISO8662–1 en vitesse libre

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

EN292 ISO8662

Juin, 1999

(1994 → ) XUA XXXXX →

Tournevis et Clés d’Angle Révérsibles de la Série 3RL–EU

Juin, 1999

98/37/CE

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Nous

(nom du fournisseur)

(adresse)

déclarons sous notre seule responsabilité que le produit:

objet de ce certificat, est conforme aux prescriptions des Directives:

en observant les normes de principe suivantes:

. Serie:

D. Vose James Wardlaw

Nom

signature

des

chargés

pouvoir Nom

signature

des

chargés

pouvoir

Date Date

NOTE

CONSERVEZ SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS. NE PAS LES DÉTRUIRE.

A la fin de sa durée de vie, il est recommandé de démonter l’outil, de dégraisser les pièces et de les séparer en

fonction des matériaux de manière à ce que ces derniers puissent être recyclés.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Druck: U.S.A.

Wenden Sie sich bei Rückfragen an Ihre nächste Ingersoll–Rand–

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel

03530223

Form–Nr. P6610–EU

Ausgabe 12

Juni, 1999

GEBRAUCHSANWEISUNG FÜR UMSTEUERBARE

WINKELSCHRAUBER DER BAUREIHE 3RL–EU

HINWEIS

Winkelschrauber der Baureihe 3RL–EU werden eingesetzt zum Drehen von kleinen

Schraubelementen auf begrenztem Raum.

Ingersoll–Rand lehnt jede Haftung für Veränderungen an Werkzeugen ab, die ohne vorherige

Rücksprache mit Ingersoll–Rand vorgenommen werden.

ACHTUNG

NACHFOLGEND WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE.

DIESES HANDBUCH VOR INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES UNBEDINGT LESEN.

DER ARBEITGEBER IST VERPFLICHTET, DIE IN DIESEM HANDBUCH GEGEBENEN

INFORMATIONEN DEM BEDIENER ZUGÄNGLICH ZU MACHEN.

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

• Das Werkzeug stets nach den örtlich und landesweit

geltenden Vorschriften für

handgehaltene/handbetriebene Druckluftwerkzeuge

betreiben.

• Zur Erzielung höchster Sicherheit, Leistung und

Haltbarkeit der Teile sollte dieses Werkzeug mit einem

maximalen Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa (90 psig)

am Lufteinlaß und einem Luftzufuhrschlauch 6 mm

Innendurchmesser betrieben werden.

• Vor Wartungsarbeiten und dem Austausch von

Zubehör ist das Werkzeug von der

Druckluftversorgung abzuschalten.

• Keine beschädigten, durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche und Anschlüsse

verwenden.

• Darauf achten, daß alle Schläuche und Anschlüsse die

passende Größe haben und korrekt befestigt sind. In

Zeichnung TPD905–1 ist eine typische

Rohrleitungsanordnung abgebildet.

• Stets saubere, trockene Luft verwenden und einen

Luftdruck von 6,2 bar verwenden. Staub, ätzende

Dämpfe und/oder Feuchtigkeit können den Motor

eines Druckluftwerkzeuges beschädigen.

• Die Werkzeuge nicht mit brennbaren oder flüchtigen

Flüssigkeiten wie Kerosin und Diesel schmieren.

• Keine Aufkleber entfernen. Beschädigte Aufkleber

austauschen.

WERKZEUGEINSATZ

• Beim Betreiben oder Warten dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

• Beim Betreiben dieses Werkzeuges stets

Gehörschutztragen.

• Hände, lose Bekleidungsstücke und lange Haare vom

rotierenden Ende des Werkzeuges fernhalten.

• Vor der Inbetriebnahme auf die Position des

Umsteuerhebels achten, damit bei Betätigen der

Drossel die Drehrichtung schon bekannt ist.

• Bei Start und Betrieb eines Werkzeuges auf

Rückschlag achten und darauf vorbereitet sein.

• Während des Betreibens für festen Halt sorgen und

den Körper nicht zu weit nach vorne beugen. Bei

Betrieb mit empfohlenem oder niedrigerem Luftdruck

können hohe Reaktionsdrehmomente auftreten.

• Nach dem Loslassen des Drückers kann das Werkzeug

noch kurz weiterdrehen.

• Druckluftbetriebene Werkzeuge können während des

Betriebs vibrieren. Vibrationen, häufige gleichförmige

Bewegungen oder unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme sein. Bei Unbehagen,

Kribbeln oder Schmerzen das Werkzeug nicht mehr

benutzen. Vor dem erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe aufsuchen.

• Stets von Ingersoll–Rand empfohlenes Zubehör

verwenden.

• Nur Schlagschrauber–Steckschlüssel und –Zubehör

verwenden. Keine Hand–Steckschlüssel (Chrom) oder

–Zubehör verwenden.

• Der Drosselventildeckel steht durch die

Drosselventilfeder unter Spannung. Den

Drosselventildeckel vorsichtig entfernen. (Bei den

entsprechenden Werkzeugen.)

• Wird ein Winkelkopf montiert oder in seiner Stellung

korrigiert, muß der Drosselhebel so ausgerichtet sein,

daß das Reaktionsdrehmoment die Drossel nicht auf

der “ON”–Position hält.

• Das Werkzeug ist nicht für die Arbeit in explosiven

Atmosphären geeignet.

• Dieses Werkzeug ist nicht gegen elektrischen Schlag

isoliert.

HINWEIS

Die Verwendung von nicht Original–Ingersoll–Rand–Ersatzteilen kann Sicherheitsrisiken, verringerte Standzeit und erhöhten

Wartungsbedarf nach sich ziehen und alle Garantieleistungen ungültig machen.

Reparaturen sollen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Wenden Sie sich an Ihre nächste Ingersoll–Rand–

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel.

TPD1393

ANWEISUNGEN AUF WARNSCHILDERN

ACHTUNG

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

Beim Betreiben oder Warten

dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

ACHTUNG

Beim Betreiben dieses

Werkzeuges stets

Gehörschutz tragen.

Druckluftbetriebene Werkzeuge

können während des Betriebs

vibrieren. Vibrationen, häufige

gleichförmige Bewegungen oder

unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme

sein. Bei Unbehagen, Kribbeln

oder Schmerzen das Werkzeug

nicht mehr benutzen. Vor dem

erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe auf-

suchen.

Das Werkzeug nicht am

Schlauch tragen.

Während des Betreibens für

festen Halt sorgen und den

Körper nicht zu weit nach vorne

beugen.

Mit einem maximalen

Luftdruck von 6,2 bar/620

kPa (90 psig) betreiben.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internationales Warnschild:

Teile Nr. _______________

Vor Wartungsarbeiten oder

dem Austausch von Zubehör

ist das Werkzeug von der

Druckluftversorgung ab-

zuschalten.

Keine beschädigten,

durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche

und Anschlüsse verwenden.

ACHTUNG

EINSTELLUNGEN

EINSTELLUNG DER KUPPLUNG

ACHTUNG

Das Werkzeug vor dem Einstellen der Kupplung von der

Druckluftversorgung abschalten.

1. Den Deckel der Einstellöffnung auf dem

Kupplungsgehäuse drehen, um die Einstellöffnung

freizulegen.

2. Den Spindelteil oder Radgruppe so drehen, daß eine der

Radial–Bohrungen in der Kupplungs–Einstellmutter

durch die Einstellöffnung sichtbar ist.

3. Einen Kupplungs–Einstellschlüssel Nr. 5C1–416 oder

einen Stift oder Stab aus gehärtetem Stahl 2 mm (3/32”)

Durchmesser in die Bohrung in der

Kupplungs–Einstellmutter einführen, um die Mutter am

Drehen zu hindern.

HINWEIS

Die Kupplung wird am besten während der Arbeit mit

dem Werkzeug eingestellt; das Ausgangsdrehmoment

wird so lange erhöht oder verringert bis die

gewünschte Einstellung erreicht ist. In jedem Fall

wird empfohlen, die endgültige Einstellung

schrittweise zu machen.

4. Das Werkzeug fest in einer Hand halten und die Spindel

oder den zusammengehörigen Getriebesatz drehen, um

die Kupplungs–Einstellmutter auf dem Kupplungsantrieb

zu verschieben. Durch Drehen des Vierkantantriebs im

Uhrzeigersinn wird der Druck der Kupplungsfeder und

damit das Drehmoment, bei dem die Kupplung

auskuppelt, erhöht.

POSITIONIERUNG DESDROSSELHEBELS

BEIBAUREIHENMIT AUTOMATISCHERA

SCHALTKUPPLUNG

ACHTUNG

Das Werkzeug vor dem Einstellen der Kupplung von der

Druckluftversorgung abschalten.

Die Stellung des Drosselhebels in Beziehung zum

Umsteuerventil wird folgendermaßen verändert:

1. Das Werkzeug mit den Abflachungen auf dem

Drosselventilgehäuse in leder– oder kupferüberzogene

Schraubstockbacken einspannen.

2. Die Einlaßbuchse und das Abluftleitstück entfernen.

Darauf achten, daß die Dichtung für das Abluftleitstück

oder der Drosselventilkolben nicht verloren gehen.

3. Vor der weiteren Demontage das Werkzeug im

Schraubstock so einlegen, daß es an den Abflachungen

auf dem Motorgehäuse eingespannt ist. Mit einem 5/64”

Imbus die Drosselventilgehäuseschrauben so weit lösen

bis sie aus dem Adapter für das Drosselventilgehäuse

entfernt werden können. Es ist nicht erforderlich, die

Schrauben aus dem Drosselventilgehäuse zu entfernen.

EINSTELLUNGEN

4. Das Drosselventilgehäuse so weit anheben, daß der

Ausrichtungsstift für das Ventilgehäuse freigegeben wird

und das Drosselventilgehäuse in die gewünschte Position

bringen. Dabei darauf achten, daß die Kerbe im

Drosselventilgehäuse mit dem Ausrichtungsstift für das

Ventilgehäuse in Übereinstimmung ist.

HINWEIS

Vor dem Anziehen der Drosselventilgehäuseschrauben

darauf achten, daß die Drosselventilgehäusedichtung

korrekt auf der kleinen Schulter im Motorgehäuse

sitzt und nicht beschädigt ist.

5. Muß die Drosselventilgehäusedichtung ausgetauscht oder

ihre Lage verändert werden, Dichtung und Schulter im

Motorgehäuse leicht mit Ingersoll–Rand Fett Nr. 28

schmieren. Das Fett hält die Dichtung während der

Montage des Drosselventilgehäuses in ihrer Position.

6. Die Drosselventilgehäuseschrauben auf ein Drehmoment

von 0,90 – 1,13 Nm anziehen.

7. Vor der weiteren Montage das Werkzeug im Schraubstock

so einlegen, daß es an den Abflachungen auf dem

Drosselventilgehäuse eingespannt ist.

HINWEIS

Vor dem Einsetzen des Abluftleitstücks darauf achten,

daß die Dichtung für das Abluftleitstück nicht

beschädigt ist und korrekt auf der kleinen Schulter im

Drosselventilgehäuse sitzt.

8. Muß die Dichtung für das Abluftleitstück ausgetauscht

oder ihre Lage verändert werden, Dichtung und Schulter

im Drosselventilgehäuse leicht mit Ingersoll–Rand Fett

Nr. 28 schmieren. Das Fett hält die Dichtung während der

Montage des Abluftleitstücks in ihrer Position.

9. Vorsichtig das Abluftleitstück in die korrekte Stellung

bringen und darauf achten, daß die Kerbe im

Abluftleitstück mit dem Ausrichtungsstift für das

Abluftleitstück in Übereinstimmung ist.

10. Das Abluftleitstück während der Montage der

Einlaßbuchse in seiner Position halten. Auf ein

Drehmoment von 20 Nm anziehen. Die

Lufteinlaßbbuchse muß das Abluftleitstück sichern.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

SCHMIERUNG

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 67

Ingersoll–Rand Nr. 28

Das Werkzeug stets mit einem Leitungsöler verwenden. Es

wird folgende Filter–Regler–Öler–Kombination empfohlen:

Ingersoll–Rand Modell–Nr. C16–C3–A29

Wird kein Leitungsöler verwendet, vor der Inbetriebnahme

des Werkzeuges und nach jeweils zwei bis drei

Betriebsstunden das Werkzeug von der Druckluftversorgung

abschalten und ungefähr 2–3 ccm Ingersoll–Rand Öl Nr. 10

in den Lufteinlaß geben.

Nach jeweils 40.000 Zyklen, einem Betriebsmonat oder je

nach Erfahrung folgende Teile schmieren:

Winkelkopf

2–4 ccm Ingersoll–Rand Fett Nr. 67 in den Schmiernippel am

Winkelvorsatz geben.

Getriebe

Die einstellbare Kupplung aus dem Getriebegehäuse

entfernen. Bei Modellen mit automatischer Abschaltung die

Stößelstange entfernen. L Übersetzung: 2–4 ccm

Ingersoll–Rand Fett Nr. 67 einspritzen.M, N, O oder Q

Übersetzung 4 – 6 ccm Fett durch das mittlere Sechskantloch

in der Spindel einspritzen.

Rutschkupplung

Das Kupplungsgehäuse vom Getriebegehäuse entfernen. Den

Kupplungsantrieb und den Kegelritzel–Antrieb aus dem

Kupplungsgehäuse entfernen. Die sechskantige Bohrung des

Kegelritzel–Antriebs und den Teil des Kegelritzel–Antriebs,

der in die Kupplungsgehäusebuchse ragt, leicht mit

Ingersoll–Rand Fett Nr. 67 schmieren. Ungefähr 2 ccm Fett

zum Schmieren des Drucklagers und der Kupplungskugeln

durch den Kupplungsantrieb einspritzen.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

Abschaltkupplung

Das Kupplungsgehäuse vom Getriebegehäuse entfernen. Die

Abschaltkupplung aus dem Kupplungsgehäuse entfernen.

HINWEIS

Die Position (Einstellung) der Kupplungs–Einstellmutter

markieren oder notieren.

Die Kupplungsfeder durch Drehen der

Kupplungs–Einstellmutter entspannen; die Mutter so weit

drehen, bis sie den hinteren Federsitzanschlag berührt.

Den Sitz für die Kupplungskugeln nach unten gegen die

Kupplungsfeder ziehen und Ingersoll–Rand Fett Nr. 67 auf

die Kupplungs–Führungskugeln, die Kugelführung, den

Sitz für die Kupplungskugeln und die Drucklager geben.

Den Kugel–Sicherungsring entfernen. Etwas Fett in die

Öffnung geben, die entsteht, wenn eine Kugel des

Kegelritzellagers entfernt wird.

Die Kupplungs–Einstellmutter in ihre ursprüngliche

Stellung bringen und das Werkzeug wieder montieren.

HAUPTROHRLEITUNG MIT DREIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

ZUM

DRUCKLUFT-

SYSTEM

ZUM

DRUCKLUFT-

WERKZEUG

ÖLER

REGLER

FILTER

NEBENROHRLEITUNG

MIT ZWEIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

REGELMÄSSIG

ABLASSEN

KOMPRESSOR

(Zeichn. TPD905–1)

TECHNISCHE DATEN

Modell Drehmo-

mentgerät

Arbeitsdrehmoment

(leichtes Anziehen)

6,2 bar

Leer-

lauf

Vier–

kant–

antrieb

HSchallpegel

dB (A)

♦Schwin–

gungs–

intensität

in–lbs (Nm) U/min Zoll Druck Leistung m/s

3RLL2S3–EU Abschaltg 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S3–EU Abschaltg 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2S3–EU Abschaltg 2,0–46,0 (0,2–5,3) 700 1/4 72,5 – – – 0,8

3RLO2S3–EU Abschaltg 2,0–60,0 (0,2–6,8) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

3RLL2C3–EU Dämpfung 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C3–EU Dämpfung 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C3–EU Dämpfung 2,0–46,0 (0,2–5,2) 700 1/4 72,4 – – – 1,0

3RLL2S5–EU Abschaltg 5,0–19,0 (0,6–,2,2 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S5–EU Abschaltg 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLQ1S5–EU Abschaltg 7,0–45,0 (0,8–5,1 500 1/4 71,7 – – – 0,5

34LN2S5–EU Abschaltg 2,0–46,0 (0,8–5,1) 700 1/4 72,5 – – – 0,8

3RLO2S5–EU Abschaltg 2,0–60,0 (0,2–6,8) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

3RLL2C5–EU Dämpfung 5,0–19,0 (0,6–2,0) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C5–EU Dämpfung 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C5–EU Dämpfung 2,0–46,0 (0,2–5,2) 700 1/4 72,4 – – – 1,0

3RLL2D5–EU Stillstand 20 (2,3) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2D5–EU Stillstand 31 (3,5) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2D5–EU Stillstand 48 (5,4) 700 1/4 70,8 – – – 0,7

H Gemäß ANSI S5.1–1971 bei freier Drehzahl getestet

♦ Gemäß ISO8662–1 bei freier Drehzahl getestet

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

EN292 ISO8662

Juni, 1999

(1994 → ) XUA XXXXX →

Umsteuerbare Winkelschrauber der Baureihe 3RL–EU

Juni, 1999

98/37/EG

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir

(Name des Herstellers)

(Adresse)

erklären hiermit, gemäß unserer alleinigen Verantwortung, daß die Geräte:

auf die sich diese Erklärung bezieht, den Richtlinien:

unter Anlehnung an die folgenden Grundnormen

entsprechen:

Serien–Nr.–Bereich:

D. Vose James Wardlaw

Name

und

Unterschrift

der

Bevollmächtigten Name

und

Unterschrift

der

Bevollmächtigten

Datum Datum

HINWEIS

DIESE ANWEISUNGEN SIND SORGFÄLTIG AUFZUBEWAHREN. NICHT ZERSTÖREN.

Zur Entsorgung ist das Werkzeug vollständig zu demontieren, zu entfetten und nach Materialarten

getrennt der Wiederverwertung zuzuführen.

Indirizzare tutte le comunicazioni al più vicino

concessionario od ufficio Ingersoll–Rand.

 Ingersoll–Rand Company 1999

Stampato in U.S.A.

03530223

Modulo P6610–EU

Edizione 12

Giugno, 1999

ISTRUZIONI PER SMERIGLIATRICI AD ANGOLO,

PULITRICI E LEVAGITRICI DELLE SERIE 3RL–EU

AVVISO

I cacciaviti ad angolo della serie 3RL–EU sono stati progettati per l’installazione di piccoli dispositivi di

fissaggio filettati in applicazioni in ambienti ristretti.

La Ingersoll–Rand non è responsabile delle modifiche apportate agli attrezzi dai clienti per adattarli ad

applicazioni per le quali la Ingersoll–Rand non sia stata interpellata.

AVVERTENZA

IMPORTANTE INFORMAZIONE DI SICUREZZA ACCLUSA.

LEGGERE IL PRESENTE MANUALE PRIMA DI USARE L’ATTREZZO.

È RESPONSABILITÀ DEL DATORE DI LAVORO DI METTERE QUEST’INFORMAZIONE

NELLE MANI DELL’OPERATORE.

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

• Usare, ispezionare e mantenere sempre quest’attrezzo

secondo tutti i regolamenti (locali, statali, federali e

nazionali), che possano essere applicabili agli attrezzi

a mano pneumatici.

• Per sicurezza, massime prestazioni e massima

durabilità delle parti, usare quest’attrezzo ad una

massima pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/620 kPa)

all’ingresso con un flessibile di alimentazione dell’aria

con diametro interno di 1/4” (6 mm).

• Disinserire sempre l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo dall’attrezzo, prima di installare, togliere

o regolare qualsiasi accessorio, oppure prima di

eseguire qualsiasi operazione di manutenzione

dell’attrezzo.

• Non adoperare tubi e raccordi danneggiati, consunti o

deteriorati.

• Assicurarsi che tutti i tubi ed i raccordi siano delle

corrette dimensioni e saldamente serrati. Consultare il

disegno TPD905–1 per una tipica disposizione dei

tubi.

• Usare sempre aria pulita ed asciutta alla pressione

max di 90 psig. Polvere, fumi corrosivi e/o un eccesso

di umidità possono rovinare il motore di un attrezzo

pneumatico.

• Non lubrificare gli utensili con liquidi infiammabili o

volatili come kerosene, gasolio o combustibile per

aviogetti.

• Non togliere nessuna etichetta. Sostituire eventuali

etichette danneggiate.

COME USARE L’ATTREZZO

• Indossare sempre degli occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se ne esegue la

manutenzione.

• Indossare sempre delle cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

• Tenere le mani, gli indumenti sciolti ed i capelli lunghi

distanti dall’estremità battente dell’attrezzo.

• Notare la posizione della leva d’inversione prima di

azionare l’attrezzo in modo da essere consci della

direzione di ruotazione quando si aziona l’immissione.

• Fare attenzione e cercare di anticipare improvvise

variazioni di movimento durante l’avviamento e l’uso

di qualsiasi utensile pneumatico.

• Nell’usare l’attrezzo, mantenere con il corpo una

posizione salda e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo. Delle elevate reazioni

di coppia si possono verificare alla pressione d’aria

raccomandata o inferiore.

• L’accessorio dell’utensile potrebbe continuare a

funzionare brevemente dopo che è stata disinserita

l’immissione.

• Gli attrezzi pneumatici possono vibrare durante l’uso.

Le vibrazioni, i movimenti ripetitivi o le posizioni

scomode possono risultare dannosi per le mani e le

braccia. Interrompere l’uso dell’utensile se si

avvertono sintomi di disagio fisico, formicolio o

dolore. Interpellare un medico prima di riprendere il

lavoro.

• Usare accessori raccomandati dalla Ingersoll–Rand.

• Usare solo boccole ed accessori ad impulso. Non usare

boccole a mano (cromate) o accessori.

• Il cappellotto della valvola di immissione è tenuto

sotto pressione dalla molla dalla suddetta valvola. are

particolare attenzione nel rimuovere il cappellotto

della valvaola di immissione. (Sugli utensili dove

applicabile.)

• Ogni qualvolta la teta ad angolo viene installata o

riposizionata, la leva di immissione deve essere

posizionata in modo che la coppia di reazione non

tenda a fermare il meccanismo di immissione nella

posizione di inserimento “ON”.

• Questo utensile non è stato progettato per operare in

atmosfere esplosive.

• Questo utensile non è isolato contro le scosse

elettriche.

AVVISO

L’uso di ricambi non originali Ingersoll–Rand potrebbe causare condizioni di pericolosità, compromettere le prestazioni

dell’attrezzo ed aumentare la necessità di manutenzione, inoltre potrebbe invalidare tutte le garanzie.

Le riparazioni devono essere effettuate soltanto da personale autorizzato e qualificato. Rivolgersi al più vicino centro di

assistenza tecnica Ingersoll–Rand.

TPD1393

IDENTIFICAZIONE DELLE ETICHETTE DI AVVERTENZA

AVVERTENZA

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

Indossare sempre degli

occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se

ne esegue la manutenzione.

AVVERTENZA

Indossare sempre delle

cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

Gli attrezzi pneumatici possono

vibrare durate l’uso. Le

vibrazioni, i movimenti ripetitivi

o le posizioni scomode possono

risultare dannosi per le mani e le

braccia. Interrompere l’uso

dell’utensile se si avvertono

sintomi di disagio fisico,

formicolio o dolore. Interpellare

un medico prima di riprendere il

lavoro.

Non trasportare l’attrezzo

tenendolo per il tubo.

AVVERTENZA

Nell’usare l’attrezzo, mantenere

con il corpo una posizione salda

e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo.

Lavorare con massima

pressione aria di 90 psig

(6,2 bar/620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etichette di avvertenza

internazionali:

Ordine Parte Nr. __________

Disinserire sempre

l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo, prima di installare,

togliere o regolare qualsiasi

accessorio, oppure prima di

eseguire qualsiasi operazione di

manutenzione dell’attrezzo.

Non adoperare tubi e raccordi

danneggiati, consunti o

deteriorati.

AVVERTENZA

REGOLAZIONI

REGOLAZIONE DELLA FRIZIONE

AVVERTENZA

Disinserire l’alimentazione aria dall’utensile prima di

procedere.

1. Ruotare il coperchio del foro di regolazione, sul

complessivo cassa della frizione, in modo da scoprire il

suddetto foro.

2. Ruotare il complessivo dell’ albero, oppure la serie

ingranaggi appaiati, fino a quando uno dei fori radiali

presenti nel dado di regolazione della frizione risulti

visibile attraverso il foro di regolazione.

3. Inserire la chiavetta di regolazione frizione Nr. 5C1–416,

oppure un perno o un’asta in acciaio temprato dal

diametro di 3/32” (2 mm) nel foro deldado di regolazione

onde impedire la rotazione di quest’ultimo.

AVVISO

La regolazione più efficace viene, in genere, ottenuta

adoperando l’utensile come richiesto dal lavoro da

svolgere e regolando opportunamente la coppia

erogata fino ad ottenere il valore desiderato. In ogni

caso, si raccomanda di effettuare la regolazione finale

procedendo in maniera graduale.

4. Afferrare saldamente con una mano l’utensile e ruotare il

complessivo dell’albero o la serie ingranaggi appaiati per

spostare il dado di regolazione della frizione lungo

l’elemento conduttore della frizione. Ruotando l’attacco

quadro in senso orario, si aumenta la compressione sulla

molla della frizione e si incrementa di disinnesto della

frizione.

POSIZIONAMENTO DELLA LEVA DI

IMMISSIONE SUI MODELLI MUNITI DI

SPEGNIMENTO AUTOMATICO.

AVVERTENZA

Disinserire l’alimentazione aria dall’utensile prima di

procedere.

Per cambiare la posizione della leva di immissione rispetto

alla valvola di inversione, procedere nel modo seguente:

1. Serrare l’utensile in una morsa con le ganasce ricoperte di

rame o di pelle, a livello delle parti piatte della cassa della

valvola di immissione.

2. Togliere il complessivo della boccola di entrata ed il

deflettore di scarico. Fare attenzione a non perdere o

danneggiare la tenuta del deflettore di scarico oppure

l’astina della valvola di immissione.

3. Prima di procedere, cambiare la posizione dell’utansile

nella morsa, in modo che le ganasce di quest’ultima

stringano sulle parti piatte della cassa del motore. Usando

una chiave esagonale da 5/64”, allentare le viti della cassa

della valvola di immissione, fino a che sia possiblile

disinnestarle dall’adattatore della cassa della valvola di

immissione. Non è necessario togliere le viti dalla cassa

della valvola di immissione

REGOLAZIONI

4. Sollevare la cassa della valvola di immissione in misura

sufficente a liberare il perno di allineamento della cassa

della valvola e ruotare detta cassa nella posizione

desiderata, assicurandosi che la tacca nella cassa della

valvola di immissione sia allineata con il perno di

allineamento della cassa della valvola.

AVVISO

Prima di serrare le viti della cassa della valvola di

immissione, assicurarsi che la tenuta della suddetta

cassa sia correttamente posizionata sullo spallamento

minore della cassa del motore e che non sia stata

danneggiata.

5. Qualora sia necessario sostituire o riposizionare la tenuta

della cassa della valvola di immissione, applicare sia alla

tenuta che allo spallamento minore della cassa motore un

leggero strato di grasso Ingersoll–Rand Nr. 28. Il grasso

manterrà la tenuta in posizione, durante l’installazione

della cassa valvola di immissione.

6. Serrare le viti della cassa della valvola di immissione ad

una coppia compresa tra 8 e 10 in–lb (tra 0,90 ed 1,13

Nm).

7. Prima di procedere, cambiare la posizione dell’utensile

nella morsa, serrandola a livello delle parti piatte della

cassa della valvola di immissione.

AVVISO

Prima di installare il deflettore di scarico, assicurarsi

che la relativa tenuta non sia stata danneggiata e che

essa sia correttamente posizionata sullo spallamento

minore della cassa della valvola di immissione.

8. Qualora sia necessario sostituire o riposizionare la tenuta

del deflettore di scaririco, applicare sia alla tenuta che

allo spallamento minore della cassa della valvola di

immissione un leggero strato di grasso Ingersoll–Rand

Nr. 28. Il grasso manterrà la tenuta in posizione, durante

l’installazione del defletorre di scarico.

9. Con cautela, far scivolare il deflettore di scarico nella

corretta posizione, assicurandosi che la scanaltura nel

deflettore di scarico sia allineata con il perno di

allineamento del deflettore di scarico.

10. Mantenere saldamente in posizione il deflettore di scarico

durante l’installazione di piccoli dispositivi di fissaggio

filettati in applicazioni in ambienti ristretti. Serrare ad

una coppia di 15 ft–lb (20 Nm). La boccola di entrata

deve serrare saldamente il deflettore de scarico.

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

LUBRIFICAZIONE

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 67

Ingersoll–Rand Nr. 28

Con questi attrezzi usare sempre un lubrificatore di linea.

Si raccomanda l’uso del seguente gruppo

filtro–regolatore–lubrificatore:

per gli altri paesi – Nr. C16–C3–A29

Prima di azionare l’attrezzo e dopo ogni due o tre ore di

operazione, a meno che venga usato un lubrificatore di linea,

staccare il tubo dell’aria ed iniettare da 2 a 3 cc di olio

Ingersoll–Rand Nr. 10 nel raccordo d’aria.

Dopo ogni 40000 cicli od un mese, oppure con è suggerito

dall’esperienza acquisita, lubrificare i seguenti componenti:

Testa ad angolo

Iniettare da 2 a 4 cc di grasso Ingersoll–Rand Nr. 67

nell’iniettore lubrificante della cassa ad angolo.

Ingranaggi:

Togliere il complessivo della frizione regolabile dalla cassa

ingranaggi. Per i modelli muniti di spegnimento automatico,

togliere l’asta di spinta. Iniettare da 2 a 4 cc di grasso

Ingersoll–Rand Nr. 67 per il rapporto L; da 4 a 6 cc per il

rapporto M, N, O, o Q, attraverso il foro centrale esagonale

presente nell’albero.

Frizione a cuscino

Separare il complessivo cassa frizione dalla cassa ingranaggi.

Togliere il complessivo elemento conduttore della frizione e

l’elemento conduttore del pignone conico dal complessivo

cassa della frizione. Usando del grasso Ingersoll–Rand Nr. 67,

rivestire leggeramente il foro esagonale dell’elemento

conduttore del pignone conico e la porzione di tale elemento

che si inserisce nella boccola della frizione. Lavorando

attraverso l’elemento conduttore della frizione, iniettare circa

2 cc di grasso per lubrificare il cuscinetto reggispinta e le sfere

della frizione.

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

Frizione di spegnimento

Separare il complessivo cassa frizione dalla cassa ingranaggi.

Togliere la frizione di spegnimento dal complessivo cassa

frizione.

AVVISO

Contrassegnare od annotare la posizione (settaggio) del

dado di regolazione della frizione.

Allentare la tensione della molla della frizione, ruotando il

dado di regolazione della frizione fino a portarlo in leggero

contatto con l’arresto della sede molla posteriore. Tirare

verso il basso la sede delle sfere della frizione, contro

l’azione della molla della frizione ed iniettare del grasso

Ingersoll–Rand Nr. 67 intorno alle sfere–camma della

frizione, la sede delle sfere frizione ed i cuscinetti

reggispinta. Togliere l’anello di fermo delle sfere. Iniettare

del grasso nel foro ottenuto togliendo una sfera del

cuscinetto del pignone conico.

Regolare il dado di regolazione della frizione al suo

settaggio originale ed assemblare l’utensile.

TUBAZIONE

PRINCIPALE, 3 VOLTE

LA DIMENSIONE

DELL’ENTRATA ARIA

DELL’UTENSILE

ALL’IMPIANTO

PNEUMATICO

ALL’UTENSILE

PNEUMATICO

LUBRIFICATORE

REGOLATORE

FILTRO

DIRAMAZIONE, 2 VOLTE

LA DIMENSIONE

DELL’ENTRATA ARIA

DELL’UTENSILE

SVUOTARE

REGOLARMENTE

COMPRESSORE

(il disegno TPD905–1)

SPECIFICA

Modello Dispositivo

di coppia

Gamma di coppia

(ritiro morbido)

pressione 90 psi

Velocità

libera

Attacco

quadro

HLivello suono

dB (A)

♦Livello di

vibrazione

in–lbs (Nm) giri/min poll. Pressione Potenza m/s

3RLL2S3–EU spegnimento 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S3–EU spegnimento 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2S3–EU spegnimento 2,0–46,0 (0,2–5,3) 700 1/4 72,5 – – – 0,8

3RLO2S3–EU spegnimento 2,0–60,0 (0,2–6,8) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

3RLL2C3–EU cuscino 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C3–EU cuscino 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C3–EU cuscino 2,0–46,0 (0,2–5,2) 700 1/4 72,4 – – – 1,0

3RLL2S5–EU spegnimento 5,0–19,0 (0,6–2,2) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2S5–EU spegnimento 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLQ1S5–EU spegnimento 7,0–45,0 (0,8–5,1 500 1/4 71,7 – – – 0,5

34LN2S5–EU spegnimento 2,0–46,0 (0,8–5,1) 700 1/4 72,5 – – – 0,8

3RLO2S5–EU spegnimento 2,0–60,0 (0,2–6,8) 500 1/4 71,7 – – – 0,5

3RLL2C5–EU cuscino 5,0–19,0 (0,6–2,0) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2C5–EU cuscino 3,5–30,0 (0,4–3,4) 1 100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2C5–EU cuscino 2,0–46,0 (0,2–5,2) 700 1/4 72,4 – – – 1,0

3RLL2D5–EU stallo 20 (2,3) 1.800 1/4 – – – – – – – – –

3RLM2D5–EU stallo 31 (3,5) 1.100 1/4 – – – – – – – – –

3RLN2D5–EU stallo 48 (5,4) 700 1/4 70,8 – – – 0,7

H Collaudato secondo i criteri ANSI S5.1–1971 a velocità libera

♦ Collaudato secondo i criteri ISO8662–1 a velocità libera

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

EN292 ISO8662

Giugno, 1999

(1994 → ) XUA XXXXX →

Chiavi ad angolo serie 3RL–EU

Giugno, 1999

98/37/CE

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Noi

(nome del fornitore)

(indirizzo)

dichiariamo sotto la nostra unica responsabilità che il prodotto:

a cui si riferisce la presente dichiarazione è conforme alle normative delle direttive:

secondo i seguenti standard:

Numeri di Serie:

D. Vose James Wardlaw

Nome

firma

delle

persone

autorizzate Nome

firma

delle

persone

autorizzate

Data Data

AVVISO

CONSERVARE QUESTE INSTRUZIONI. NON DISTRUGGERLE.

Quando l’attrezzo diventato inutilizzabile, si raccomanda di smontarlo, sgrassarlo e separare i componenti secondo i

materiali in modo da poterli riciclare.

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Ingersoll-Rand 3RL-EU Series Instructions Manual

Brändi: Ingersoll-Rand

Malli: 3RL-EU Series

Kategoria: Power tools

Tyyppi: Instructions Manual

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