Cebora 301 Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: 301

Tyyppi: Ohjekirja

Tämä käsikirja sopii myös

3.300.285/B

20/05/11

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 9

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.16

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 24

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 32

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 40

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 48

DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 55

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 62

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid. 70

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 77

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 85÷87

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO

POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E

PER GLI ALTRI, pertanto l'utilizzatore deve

essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti

dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettaglia-

te richiedere il manuale cod.3.300758

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumori

eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-

sma/saldatura può produrre livelli di rumore supe-

riori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in

atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagne-

tici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-

dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-

chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consul-

tare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatu-

ra ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del

taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelet-

trodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fis-

sarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettro-

do o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza

portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova

sulla destra dell’operatore anche quello della pinza por-

taelettrodo o della torcia deve stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più

vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di

pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-

re usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

L’apparecchio Sound 2060/MD Star Double Pulse è un

impianto idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergi-

co, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG conven-

zionale, realizzato con tecnologia inverter. La saldatrice è

fornita con motoriduttore a 2 rulli.

Questa saldatrice non deve essere usata per sgelare tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compari-

re un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display M visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1)

A – Presa (-): Vi si connette il cavo di massa.

B – Attacco centralizzato : Collegare la torcia di salda-

tura.

C – Connettore : Per il collegamento dei comandi a

distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull

Art. 2003.

F – Connettore : Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da uti-

lizzare per aggiornare i programmi del microprocessore.

L – Interruttore ON/OFF.

M – Cavo di alimentazione.

N – Tubo gas.

4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2)

Tasto di selezione AE.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabi-

le tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili

sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica che il display AL visualizza il numero di program-

ma impostato.

LED AB Spessore.

Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base alla

corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei pro-

cessi MIG sinergici.

LED AC Velocità del filo.

Indica che il display AL visualizza la velocità del filo in

saldatura.

LED AD Corrente.

Indica che il display AL visualizza una corrente di salda-

tura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente

misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la cor-

rente preimpostata.

LED AF Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG sinergico.

L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti per la

saldatura possono generare archi instabili e con spruzzi.

LED AG Hold.

Non è selezionabile. Segnala che le grandezze visualizza-

te dai display AL e AM (normalmente Ampere e Volt) sono

quelle utilizzate nell’ultima saldatura eseguita. Si attiva

alla fine di ogni saldatura.

LED AH Tensione.

In tutti i processi di saldatura indica che il display AM visua-

lizza la tensione reimpostata oppure, in combinazione con il

LED AG, l’ultima tensione misurata.

Manopola AI.

Si regolano le seguenti grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del filo ( ), spessore

( ), numero di programma PRG.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza,

anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste

grandezze vengono visualizzate dal display AL.

Manopola AN.

Si regolano le seguenti grandezze:

Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG conven-

zionale la tensione di saldatura.

All’interno del menù di servizio, in base alla funzione

impostata dalla manopola AI seleziona, il valore imposta-

to, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure

un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione.

Display AL.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

Fig. 1

selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate

tramite la manopola AI.

Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura ( LED AC ) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore ( LED AB ) visualizza i millimetri.

Per il ( LED AA ) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nelle funzioni di servizio seleziona le funzioni: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una

scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello

laterale è aperto). Quando la macchina è in stato di erro-

re visualizza la sigla Err.

Display AM.

Visualizza numericamente, nel MIG sinergico la lunghezza

d’arco e nel MIG convenzionale la tensione di saldatura.

Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i

Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza

un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore con-

sigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il para-

metro funzioni di servizio.

Quando la macchina è in errore visualizza il corrispon-

dente codice di errore, compreso fra 1 e 99.

Tasto di selezione AO.

Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la

scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR.

LED AP MIG PULSATO.

Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico.

LED AQ MIG SINERGICO.

Indica che il processo scelto è il MIG sinergico.

LED AR MIG CONVENZIONALE.

Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale.

Tasto di selezione AU.

Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi

(MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta

viene visualizzata dal display AL .

Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando

si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia.

Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e

rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario

schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente.

Tasto di selezione AV. (JOB)

Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati.

Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è suffi-

ciente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, il

LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla

STO e sul display AM lampeggia il numero della prima

posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale

posizione effettuare la memorizzazione, premere nuova-

mente il pulsante AV fino a sentire il suono di conferma

dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette

di lampeggiare.

Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre-

mere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero

con la manopola AN. Si possono memorizzare fino a 99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere

per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la manopo-

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

la AI fino a visualizzare sul display AL la sigla DEL e ripre-

mere il pulsante AV per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la mano-

pola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display

AL, tramite la manopola AN la sigla rcL ora è sufficiente

premere per almeno 3 secondi il pulsante AV.

LED AZ JOB.

Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei

punti lavoro memorizzati.

Tasto di selezione AY.

Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fer-

marne l’uscita è necessario ripremerlo.

Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Tasto di selezione AW.

Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di ten-

sione o di corrente.

Tenendo premuto il tasto, per i primi 5 secondi il filo avan-

za alla velocità di un 1 metro al minuto,

per poi accelerare gradualmente fino a 8 metri al minuto.

Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente.

5. FUNZIONI DI SERVIZIO.

Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display

AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funziona-

mento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per tor-

nare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare

immediatamente il tasto AE.

1- TRG.

Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3 livelli, la scelta 2t e 4t si

può fare tramite il tasto di selezione AU, senza entrare

nelle funzioni di servizio.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura

premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è

necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo

procedimento è attivo nei processi sinergici.

Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola AN.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola AN.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola AN.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola AI, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

2- SP (spot / puntatura).

Off/ON attiva e disattiva la funzione spot.

Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi.

Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3

a 5 secondi.

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

3- HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola AN.

Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa cor-

rente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regola-

re il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la cor-

rente di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.).

4- CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola AN, ruotare la manopola AI

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

5- PrF (Pre gas).

La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi.

6- Pof (post gas).

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

7- Acc ( accostaggio ).

La regolazione può variare da 0 a 100%.

E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola AN. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display AM.

8- BB (burn back).

La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a rego-

lare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la

saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore

bruciatura del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle imposta-

zioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa

della sigla “Au” sul display AM.

9- L (impedenza).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

10- dP ( Doppia pulsazione, optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un

breve cordone per determinare la velocità più vicina alla

saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la velo-

cità di riferimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

A)- Attivare la funzione ruotando la manopola AN fino alla

comparsa della sigla On sul display AM.

B)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL. Il

display AM visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display AM.

C)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto

(regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e

sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

D)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo più alta,

cioè della corrente maggiore. Viene espresso in percentuale

del tempo ricavato dalla frequenza Fdp ( Vedi figura 3).

Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

E)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell’arco sia la

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola AN per correggerla.

Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normale configurazione del pannello premere brevemen-

te il pulsante AE.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-

lazione della lunghezza d’arco della velocità di riferimen-

to. Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni

precedentemente regolate saranno ripetute anche per la

nuova velocità.

11- PP (push-pull).

Montando la torcia Push-Pull Art. 2003 si abilita la funzio-

ne PPF (Push Pull Force) che regola la coppia di traino del

motore del push pull per rendere lineare l’avanzamento

del filo.

La regolazione si effettua con la manopola AN e può

variare da 99 a -99. La regolazione standard è 0.

12- Ito. (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di

corrente.

La fuoriuscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50

centimetri tramite la manopola AN. Una volta richiamata

la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

13- qC (Controllo qualità).

Abilitazione della funzione controllo qualità.

Off - Funzione spenta.

On - Funzione attiva. (Per questa funzione si deve fare

riferimento al manuale 3300239 relativo agli

Articoli: 224.04 e 405.00).

qCO - (Controllo qualità output).

Seleziona il tipo di uscita dei report del controllo di

qualità:

ASC – (ASCII) uscita su porta seriale, solo testo

non formattato per terminale tipo Hiperterminal di

windows.

PRN – (Printer) uscita su porta seriale, per stam-

pante Art. 405.

14- UtC selezione del fuso orario.

Specificare un valore da -12 a 12 a seconda del paese in cui

sarà utilizzata la saldatrice (es. Italia 1 = +1 h rispetto a utc).

15- dSt selezione dell’ora legale.

(es. 0 inverno, 1 estate)

16- Fac. (factory).

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display

AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazio-

ne di prima fornitura tralasciando i programmi memoriz-

zati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL

= riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

Velocità di

riferimento

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul

display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente (norma CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa 22 Kg.

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

6.2 MESSA IN OPERA

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione

corrisponda a quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici.

Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres-

sione della bombola. Montare la torcia.

Per controllare che la gola del rullo corrisponda al diame-

tro del filo utilizzato, aprire il laterale mobile, togliere la

copertura CA, sbloccare il rullo premifilo mediante la

manopola di regolazione della pressione BN, sostituire il

rullo e rimontare la copertura CA ( Vedi fig.4).

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare il rullo premifilo con la manopola BN e regolare

la pressione. Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanza-

re il filo utilizzando il tasto AW.

7 SALDATURA

Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite la

manopola AI.

Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura tramite

la manopola AI.

Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo da uti-

lizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas utiliz-

zando l’istruzione posta all’interno del laterale mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo quanto

indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole AI e AN.

8 ACCESSORI

8.1 TORCIA MIG ART. 1242

Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.2 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad

aria ART. 2003.

8.3 CARRELLO PER TRASPORTO GENERATORE ART.

1656.

8.4 KIT PER BOBINE Ø300 mm Kg. 15. ART. 114.

9 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio

originale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un con-

tatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

Fig. 4

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the

manual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) should consult their

physician before beginning any arc welding, cutting, goug-

ing or spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the weld-

ing/cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

is on your right side, the work cable should also be on

your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

The Sound 2060/MD Star Double Pulse is an equipment

suitable for synergic pulsed MIG/MAG, synergic not

pulsed MIG/MAG and conventional MIG/NAG welding,

developed with inverter technology. The power source is

equipped with a 2-roller wire feeder.

This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

standards: IEC 60974.1 / IEC 60974.10 (CL. A) /

IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12.

N°. Serial number. Must be indicated on any

request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

MIG Suitable for MIG-MAG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage. The duty cycle

expresses the percentage of 10 minutes

during which the welding machine may run

at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

current I2 and voltage U2.

I1 eff This is the maximum value of the actual

current absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capaci-

ty of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Fig. 1

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: The welding machine has also been designed for

use in environments with a pollution rating of 3.

(See IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Block protection

In the event of a malfunction, a flashing number may

appear on the display M, with the following meaning:

52 = Start button pressed during start-up.

53 = start button pressed during thermostat reset.

56 = Extended short-circuit between the welding elec-

trode and the material to be welded.

Shut the machine off and turn it back on. If different num-

bers appear on the display, contact technical service.

2.3.2 Overload cut-out

This machine is protected by a thermostat, which pre-

vents the machine from operating if the allowable tem-

peratures are exceeded. In these conditions the fan con-

tinues to operate and the display M flashes the abbrevi-

ation “tH.”

3 DESCRIPTION OF POWER SOURCE (Fig. 1)

A – Socket (-): this is where the earth cable is to be con-

nected.

B – Central adapter : Connect the welding torch.

C – Connector : For connecting remote controls and the

welding control cable Push–Pull Art. 2003.

F - Connector : Connector type DB9 (RS232 serial line)

to use for updating the microprocessor programs.

L - ON/OFF switch.

M – Power cable.

N – Gas hose.

4 DESCRIPTION OF CONTROL PANEL (Fig. 2)

AE selection key.

Each brief pressure selects the size, adjustable via the AI

knob. The sizes which can be selected are shown by

LEDs AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indicates that the display AL shows the set program

number.

LED AB Thickness.

TheAL display shows the recommended thickness

based on the set current and wire speed. Active only in

synergic MIG processes.

LED AC Wire speed.

Indicates that the display AL shows the wire speed in

welding.

LED AD Current.

Indicates that the display AL shows a welding current.

During welding always shows the measured current;

with the machine at a standstill, if AG is OFF, shows the

set current.

LED AF - Globular position.

May not be selected. Active in synergic MIG process.

When lit, this signals that the pair of values chosen for

welding may give unstable arcs and splatters.

LED AG - Hold.

May not be selected. It signals that the values shown on

the displays AL and AM (normally Amperes and Volts) are

those used during last welding. Activated at the end of

each welding session.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

LED AH - Voltage.

In all welding processes, it indicates that the display AM

shows the re-set welding voltage or, if in combination with

LED AG lit, the last measured voltage.

Knob AI.

The following values are set: welding current A, wire

speed ( ), thickness ( ), program number PRG. In the

service functions the following are selected: TRG, SP,

HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

In MIG synergic processes when a value is adjusted the

other values are adjusted as well. All these values are

shown on the display AL.

Knob AN.

The following sizes are set:

In synergic MIG the arc length, in conventional MIG the

welding voltage.

Inside the service menu, according to the value set by

knob AI it selects the set value, the activation or desacti-

vation of the same, or an additional selection to be made

inside the fuction.

Display AL.

In all welding processes, it numerically displays the selec-

tions made via the selection key AE and adjusted via the

knob AI.

For the welding current (LED AD) it displays the amperes.

For the wire speed (LED AC) it displays the meters per

minute.

For the thickness (LED AB) it displays the millimeters.

For (LED AA) it displays the set program number.

In the service functions the following are selected: TRG,

SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb, L, Dp, PPF, Ito, Fac.

For the parameters within the service functions that are

shown on the display AM, see the paragraph on service

functions.

When the machine is in the warning mode, it displays a

flashing warning (exemple: OPN if the lateral panel is open.

When the machine is in the error mode it displays Err.

Display AM.

Displays by the number: in synergic MIG the arc length

and in conventional MIG the welding voltage.

For the welding voltage (LED AH) it displays the Volts. For

the arc length (LED AHoff) it displays a number between

9.9 and +9.9, 0 being the recommened value.

For the parameters in the MIG service function, that are

shown on the display AM, see the paragraph on service

functions .

When the machine is in error mode it displays the corre-

sponding error code between 1 and 99.

Selection key AO.

Each time this key is pressed, the selected process is

shown by LED AP/AQ/AR.

LED AP Pulsed MIG.

Shows that the selected process is the synergic MIG

Pulsed.

LED AQ SYNERGIC MIG.

Shows that the selected process is synergic MIG.

LED AR CONVENTIONAL MIG.

Shows that the selected process is conventional MIG.

Selection key AU.

Each brief pressure selects 2 stages mode (MANUAL)

and the 4 stages mode (AUTOMATIC), the selection is

shown on the display AL.

In the 2 stages mode the machine begins welding when

the welding torch trigger is pressed, and stops when

released.

In the 4 stages mode to begin welding press and release

the welding torch trigger; to interrupt, you must press and

release it again.

Selection key AV. (JOB)

Saving and restoring of the stored processes.

To save a working condition (JOB), just hold down for at

least 3 seconds the key AV, the LED AZ glows, on the

display AL the abbreviation STO flashes and on display

AM the number of the first available position flashes.

Knob AN is used to select the saving position; press

again key AV until a sound will confirm that it has been

saved and the selected number stops flashing.

To restore the saved number just briefly press key AV and

restore the number by means of knob AN. Up to 99 pairs

od current/voltage values may be saved.

To delete a saved number, press for at least 3 seconds

key AV, turn knob AI until the display ALshows the abbre-

viation DEL and press the key againAV for 3 more sec-

onds.

A current/voltage parameter may be restored outside

saving for both using or changing it. To restore it press

for 3 seconds key AV, display by menas of knob AI the

number to be restored and show on display AL, with

knobANthe abbreviation rcL; now just press for at least 3

seconds key AV.

LED AZ JOB.

Shows that you are inside the saving menu of the saved

working points.

Selection key AY.

Gas Test .

When this jey is pressed gas stars flowing; to stop it press

the key again.

If the second press does not takes place the gas output

is interrupted after 30 seconds

Selection key AW.

Wire test.

Allows the wire feed with no current or voltage present.

When this key is held down, during the first 5 seconds the

wire advances at the speed of 1 meter per minute and

then the speed increases up to 8 meters per minute.

When this key is released the motor stops immediately.

5. SERVICE FUNCTIONS.

Press the key AE, and hold it down for at least 3 seconds

to enter the submenu. Turning the knob AI you select the

function, shown on the display ALand turning the knob

AN you select the type of operation or the value, shown

on the display AM. To return to the normal display, press

and release the key AE immediately.

1- TRG.

Choice between 2- or 4- stages , 3 levels, the selection

2t and 4t with the selection key AU, without entering the

service functions.

2t the machine begins welding when the welding torch

trigger is pressed, and stops when released. 4t to begin

welding press and release the welding torch trigger; to

interrupt, you must press and release it again. 3L this pro-

cedure is active in the synergic processes. Specially well

suited to weld aluminum.

3 currents are available that can be used in welding by

means of the welding torch start button. The current and

the slope values are set as follows:

SC starting current (Hot Start). With the possibility of

adjusting from 1 to 200% of the welding current, a value

adjusted using the knob AN.

Slo slope. Possibility of adjusting from 1 to 10 seconds.

Defines the connection time between the first current SC

with the welding current and the second current with the

third current CrC ( crater filler current), a value set by

means of knob AN.

CrC - «Crater filler» current. With the possibility of adjust-

ing from 1 to 200% of the welding current, a value adjust-

ed using the knob AN.

Welding starts at the welding torch button pressure, the

named pressure will be the starting pressure SC.

This current is kept as long as the welding torch button is

held down; when the welding torch trigger is released the

first current connects to the welding current, set by

means of knob AI, and is kept as long as the welding

torch button is held down. When the welding torch trig-

ger is pressed again the welding current connects to the

third current CrC . and is kept as long as the welding

torch trigger is held down. When the welding torch trigger

is released welding stops.

2- SP (spot-welding).

Off/ON activates and disables the spot function.

The spot welding time tSP is set from 0.3 to 5 seconds.

The interval between two spots tIN is set from 0,3 to 5

seconds.

This function is è blocked when function 3L is activated.

3- HSA (Automatic Hot Start).

This function is blocked when function 3L is activated

and works only with the synergic processes.

Once the function has been enabled using theAN knob ,

the operator may adjust the level of the starting current

SC (Hot Start), with the possibility of adjusting from 1 to

200% of the welding current, a value adjusted using the

knobAN .

The duration tHS (default 130%) of this current may also

be adjusted from 0.1 to 10 seconds.) (default 0,5 sec.).

The switching time Slo between the SC current and the

welding current may also be adjusted from 0.1 to 10 sec-

onds.(default 0.5 seconds).

4- CrA (final crater filler).

This function may be selected by means of key AI and is

working during welding 2t or 4t and also in combination

with function HSA, if so requested.

After activating function «On» by means of knob AN,

rotate knob AI to display the abbreviations:

Slo = Fitting time between the welding current and the

crater filling time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

CrC = crater filling time expressed as a percentage of the

welding wire speed. Default 60%. Range from 10 to

200%.

TCr = duration of the filling current time. Default 0.5 sec.

Range 0.1 – 10 seconds.

5- PrF (Pre-gas).

The adjustment may range from 0 to 3 seconds.

6- Pof (post-gas).

The adjustment may range from 0 to 30 seconds.

7- Acc (soft-start ).

The adjustment may range from 0 to 100%.

It is the wire speed, expressed as a percentage of the

speed set for the welding, before the wire touches the

workpiece.

This adjustment is important in order to always achieve

good starts.

Manufacturer setting «Au»: automatic.

The value can be changed using the knob AN. If, once

changed, you wish to return to the original settings,

press the key AV until the abbreviation «Au» reappears on

the display AM.

8- BB (Burn-back).

The adjustment may range from 4 to 250ms. Serves to

adjust the length of the wire leaving the contact tip after

welding. The higher the number, the more the wire burns.

Manufacturer setting «Au» automatic.

If, once changed, you wish to return to the original set-

tings, press the key AV until the abbreviation «Au» reap-

pears on the display N.

9- L (impedance).

The adjustment may range from -9.9 to +9,9. Zero is the

number set by the manufacturer:if the number is negative,

the impedance decreases and the arc becomes harder; if

increased, it becomes softer.

10- dP ( Double pulse, optional )

This type of welding varies the current intensity between

two levels and may be included in all synergic processes.

Before setting, it is necessary to make a short bead to

determine the speed closest to the type of welding that

you will be doing. This determines the reference speed.

To activate the function proceed as follows:

A)- Activate the function by turning knob AN until the

abbreviation On reappears on the display AM.

B)- Turn knob AI fino uni tl the abbreviation FdP reap-

pears (double pulse frequency) on the display AL. The

display AM reads the abbreviation OFF.

Turn the knobAN to select the working frequency (adjust-

ment from 0.5 to 5 Hz). The selected value is shown on

the display AM.

C) Turn knobAI until the abbreviation ddP (difference in

m/min of the double pulse) is displayed.

Turn the knob AN to select the meters per minute (range

from 0.1 to 3m/min) that will be added to and subtracted

from the reference speed (default 1m/min).

D)Turn the knob AI until the display shows the the

abbreviation tfP. This is the duration of the highest wire

speed, thus the highest current. It is expressed as a per-

centage of the time gained from the Fdp frequency (see

figure 3).

Turn knob AN to adjust the percentage. Range between

25 and 75% (default 50%).

E)-Turn knobAI unitl the display shows the

abbreviationAdP (arc length of the highest current).

Range between -9.9 and 9.9% (default 0).

When welding, check that the arc length is the same for

both currents; turn the AN knob to correct it if necessary.

Note: it is possible to weld within the double pulse func-

tions.

Once these adjustments have been made, to return to the

control panel normal display briefly press key AE.

Should it be necessary to adjust the arc length of the low-

est current/lowest speed, adjust the arc length of the ref-

erence speed. When the reference speed moves, the pre-

vious settings must also be repeated for the new speed.

11- PP (push-pull).

By using Push-Pull torch Art. 2003 function PPF (Push

Pull Force) is enabled which adjusts the drive torque of

the push-pull motor in order to make the wire feed linear.

The adjustment may range from 99 to -99 and is done

through knob AN.. Standard adjustment is 0.

12- Ito. (Inching time out.

The purpose is to stop the welding machine if the wire

flows after starting with no passage of current.

The wire flow from the welding torch can be adjusted

from 5 to 50 centimeters by means of knob AN. When this

function is restored, it may be activated (On) or cut off

(Off).

13 - qC (Quality Control).

Enables Quality Control function.

Off- Function off.

On- Function on. (For this function please refer to

Manual 3300239 concerning Articles: 224.04 and

405.00).

qCO- (output Quality Control ).

Selects the output type of quality control reports:

ASC – (ASCII) serial output port, only unformatted

text for terminals of the Windows Hiperterminal

kind.

PRN– (Printer) serial output port, for printer Art. 405.

14- UtC Time Zone Selection.

Specify a value from -12 to 12 depending on the country

where the welding machine will be used (e.g. Italy 1 = +1

h as against UTC)

15 - dSt Legal Time Selection.

(e.g. 0 Winter, 1 Summer)

16- Fac. (factory).

The purpose is to return the welding machine to the orig-

inal settings provided by the manufacturer. With the func-

tion selected, the display AM shows noP = restores the

welding machine to the original settings disregarding the

stored programs, Prg = deletes all stored programs and

ALL = restores the welding machine to the original set-

tings.

To save the desired function press the button AV, the

abbreviation shown on the display AM will begin flashing;

after a few seconds, a sound will confirm that it has been

saved.

6 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled per-

sonnel. All connections must be made in full compliance

with current safety laws (See CEI 26-23 - IEC/TS 62081).

6.1 PLACEMENT

The weight of the welding machine is approximately 22

Kg.

Position the unit in an area that ensures good stability,

and efficient ventilation so as to prevent metal dust

(grinding) from entering.

6.2 ASSEMBLY

Mount the plug on the power cord, being especially care-

ful to connect the yellow/green conductor to the earth

pole. Make sure that the supply voltage corresponds to

the rated voltage of the welding machine.

Size the protective fuses based on the data listed on the

technical specifications plate.

Connect the gas hose from the welding machine to the

gas cylinder pressure reducer. Mount the welding torch.

To make sure that the groove of the roller matches the

wire diameter used, open the mobile lateral side, remove

the cover CA, release the wire press roller by means of

the pressure adjusting knob BN, replace the roller and

remount the cover CA. (See fig.4).

Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and

welding torch sheath.

Block the wire press roller with the knob BN and adjust

the pressure.

Turn on the machine.

Adjust the gas by means of key AY and then feed the wire

by means of key AW.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

Fig. 3

Reference

speed

7 WELDING

Welding Synergic Pulsed MiG LED AP on.

Select the PRG number based on the wire diameter to be

used, the type and quality of the material, and the type of

gas, using the instructions located inside the wire feeder

compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

5.2.3The welding parameters are set by means of knobAI.

Synergic MiG Welding LED AQ on.

Select the PROG number based on the wire diameter to

be used, the type and quality of the material, and the type

of gas, using the instructions located inside the wire feed-

er compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the wire speed and the welding voltage using the

knob AI.

Conventional MiG Welding LED AR on.

Select the PROG number based on the wire diameter to

be used, the type and quality of the material, and the type

of gas, using the instructions located inside the wire feed-

er compartment.

Set the functions in the submenu according to the

instructions under paragraph «Service functions».

Adjust the wire speed and the welding voltage using the

knob AI. and AN respectively.

8 ACCESSORIES

8.1 MIG WELDING TORCH ART. 1242

Air-cooled CEBORA MIG welding torch 280 A 3,5.

8.2 PUSH-PULL UP/DOWN WELDING TORCH, airr

cooled, ART. 2003.

8.3 Trolley, art. 1656, for transportation of the power

source

8.4 Kit for Ø 300 mm (15 kg) wire spools, art. 114

9 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch L is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

Even though the machine is equipped with an automatic

condensation drainage device that is tripped each time

the air supply is closed, it is good practice to periodically

make sure that there is no condensation accumulated in

the water trap J (fig.1).

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

9.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

Fig. 4

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger

von lebenswichtigen elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 STROMQUELLE

Beim Sound 2060/MD Star Double Pulse handelt es sich

um eine Schweißanlage, die mehrere Schweißverfahren

ermöglicht: synergetisches MIG/MAG-

Impulslichtbogenschweißen, synergetisches MIG/MAG-

Schweißen ohne Pulsen, konventionelles MIG/MAG-

Schweißen mit Inverter-Technologie. Zur Ausstattung der

Schweißmaschine gehört ein 2-Rollen-Antrieb.

Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von

Rohren verwendet werden.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.10 Cl. A - IEC 61000-

3-11 - IEC 61000-3-12.

Nr. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine stets angegeben wer

den.

Statischer Einphasen Frequenzumrichter.

Transformator-Gleichrichter.

MIG Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen

geeignet.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist der auf eine

Einschaltdauer von 10 Minuten bezogene

Prozentsatz der Zeit, die die

Schweißmaschine bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu

überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Nennspannung.

1~ 50/60Hz Einphasige Stromversorgung 50 oder 60Hz.

Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen-

dem Strom I

und Spannung U

eff Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.Normalerweise entspricht

dieser Wert dem Bemessungsstrom der

Sicherung (träge), die zum Schutz des

Geräts zu verwenden ist.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät

bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert,

jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrie-

ben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

HINWEIS:

HINWEIS: Die Schweißmaschine ist außerdem für den

Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzi-

piert. (Siehe IEC 60664).

3 BESCHREIBUNG DER STROMQUELLE (Abb. 1)

A – Steckdose (-): Sie dient zum Anschließen des

Massekabels.

B – Zentralanschluss: Zum Anschließen des

Schweißbrenners.

C – Steckvorrichtung: Zum Anschließen der Fernregler

und des Steuerkabels des Push-Pull-Brenners

Art. 2003.

F – Steckvorrichtung: Der Stecker vom Typ DB9

(RS232) dient zum Aktualisieren der Programme

des Mikroprozessors.

L – EIN-AUS-Schalter.

M – Netzkabel.

N – Gasschlauch.

4 BESCHREIBUNG DER STEUERTAFEL (Abb. 2)

Wahltaste AE.

Durch aufeinander folgendes Drücken wählt man die mit

Regler AI regulierbare Größe aus. Die wählbaren Größen

werden durch die LEDs AA/AB/AC/AD angezeigt.

LED AA PRG.

Sie signalisiert, dass auf dem Display AL die Nummer des

eingestellten Programms angezeigt wird.

LED AB Dicke.

Das Display AL zeigt die auf Grundlage der Einstellungen

von Strom und Drahtvorschubgeschwindigkeit empfohle-

ne Dicke an. Nur beim synergetischen MIG-Schweißen

aktiv.

LED AC Drahtvorschubgeschwindigkeit.

Sie signalisiert, dass das Display AL die

Vorschubgeschwindigkeit des Schweißdrahts anzeigt.

LED AD Strom.

Sie signalisiert, dass das Display AL einen Schweißstrom

anzeigt. Während des Schweißens zeigt es stets den

gemessenen Strom an; bei stillgesetzter Maschine zeigt

es den voreingestellten Strom an, wenn AG ausgeschal-

tet ist.

LED AF Langlichtbogen.

Nicht wählbar. Beim synergetischen MIG-Schweißen

aktiv. Ihr Aufleuchten signalisiert, dass es mit dem zum

Schweißen gewählten Wertepaar zur Instabilität des

Lichtbogens und zu Spritzern kommen kann.

LED AG Hold.

Nicht wählbar. Sie signalisiert, dass die von den Displays

AL und AM angezeigten Größen (normalerweise Ampere

und Volt) die beim letzten Schweißvorgang verwendeten

Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende jeden

Schweißvorgangs..

LED AH Spannung.

Wenn diese LED beim Schweißen leuchtet, zeigt das

Display AM die eingestellte Spannung an. Leuchtet diese

LED zusammen mit der LED AG, zeigt das Display hinge-

gen die zuletzt gemessene Spannung an.

Regler AI.

Die folgenden Größen werden eingestellt: Schweißstrom

A, Drahtvorschubgeschwindigkeit ( ), Dicke ( ) und

Programmnummer PRG.

Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der

Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Bei den synergetischen MIG-Programmen bewirkt die

Regulierung einer Größe auch die entsprechende Ände-

rung der anderen Größen. Alle diese Größen werden auf

Display AL angezeigt.

Regler AN.

Die folgenden Größen werden eingestellt:

Beim synergetischen MIG-Schweißen die

Abb. 1

Lichtbogenlänge und beim konventionellen MIG-

Schweißen die Schweißspannung.

Innerhalb des Menüs der Dienstfunktionen wählt man mit

diesem Regler in Abhängigkeit von der mit dem Regler AI

eingestellten Funktion den Einstellwert, seine Aktivierung

bzw. Deaktivierung oder eine weitere Option, die bei der

jeweiligen Funktion zur Verfügung steht.

Display AL.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren numerisch die mit der

Wahltaste AE eingestellten und mit Regler AI regulierten

Funktionen an.

Den Schweißstrom (LED AD) zeigt es in Ampere an.

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED AC) zeigt es in

Metern pro Minute an.

Die Dicke (LED AB) zeigt es in Millimetern an.

Für die LED AA zeigt es die eingestellte

Programmnummer an.

Er dient zur Wahl der folgenden Funktionen innerhalb der

Dienstfunktionen: TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, PPF, Ito, Fac.

Zu den Parametern der Dienstfunktionen, die auf dem

Display AL angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Befindet sich die Maschine im Warnzustand, erscheint

eine blinkende Anzeige (z.B.: OPN, wenn die

Seitenklappe geöffnet ist). Liegt bei der Maschine ein

Fehler vor, wird das Kürzel Err angezeigt.

Display AM.

Es zeigt bei allen Schweißverfahren Zahlenwerte an, beim

synergetischen MIG-Schweißen die Lichtbogenlänge und

beim konventionellen MIG-Schweißen die

Schweißspannung.

Die Schweißspannung (LED AH eingeschaltet) zeigt es in

Volt an. Die Lichtbogenlänge (LED AH ausgeschaltet)

zeigt es mit einer Zahl zwischen –9,9 und + 9,9 an. Der

empfohlene Wert ist 0.

Zu den Parametern der Dienstfunktion MIG, die auf dem

Display AM angezeigt werden, siehe den Abschnitt

Dienstfunktionen.

Liegt bei der Maschine ein Fehler vor, zeigt es den entspre-

chenden Fehlercode (eine Zahl zwischen 1 und 99) an.

Wahltaste AO.

Durch mehrmaliges Drücken wählt man mit ihr das

Verfahren, das durch die LEDs AP/AQ/AR angezeigt wird.

LED AP MIG IMPULS.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG-

Impulslichtbogenschweißen gewählt wurde.

LED AQ MIG SYNERGETISCH.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das synergetische MIG-

Schweißen gewählt wurde.

LED AR MIG KONVENTIONELL.

Sie zeigt an, dass als Verfahren das konventionelle MIG-

Schweißen gewählt wurde.

Wahltaste AU.

Durch kurzes Drücken dieser Taste kann man den 2-Takt-

Betrieb (HANDBETRIEB) oder den 4-Takt-Betrieb (AUTO-

MATIKBETRIEB) wählen. Die getroffene Wahl wird von

Display AL angezeigt.

Beim 2-Takt-Betrieb beginnt die Maschine den

Schweißvorgang bei Betätigung des Brennertasters und

unterbricht ihn, wenn der Taster wieder losgelassen wird.

Beim 4-Takt-Betrieb muss man den Brennertaster jeweils

drücken und wieder loslassen, um den Schweißvorgang

zu beginnen bzw. zu unterbrechen.

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

APAO AQ AR AU AV AZ AY AWAI

Abb. 2

Wahltaste AV. (JOB)

Speichern und Aufrufen der gespeicherten Programme.

Zum Speichern einer Arbeitsbedingung (JOB) muss man

die Taste AV mindestens 3 Sekunden gedrückt halten. Es

leuchtet dann die LED AZ auf, auf dem Display AL blinkt

das Kürzel STO und auf dem Display AM blinkt die

Nummer der ersten freien Position. Mit dem Regler AN

wählt man die Position, in der gespeichert werden soll.

Dann muss man erneut die Taste AV drücken, bis der

Signalton zur Bestätigung des Speichervorgangs ertönt

und die gewählte Nummer zu blinken aufhört.

Zum Aufrufen einer unter einer Nummer gespeicherten

Arbeitsbedingung muss man lediglich kurz die Taste AV

drücken und die Nummer mit dem Regler AN einstellen.

Es können maximal 99 Wertepaare Strom/Spannung

gespeichert werden.

Zum Löschen unter einer Nummer gespeicherten

Arbeitsbedingung muss man die Taste AV mindestens 3

Sekunden gedrückt halten, den Regler AI drehen, bis auf

dem Display AL das Kürzel DEL erscheint, und dann

erneut die Taste AV weitere 3 Sekunden gedrückt halten.

Ein Parameter Strom/Spannung kann auch unabhängig

von der Speicherfunktion aufgerufen werden, um ihn zu

ändern oder zu verwenden. Zum Aufrufen eines

Parameters muss man die Taste AV 3 Sekunden gedrückt

halten, mit dem Regler AI die aufzurufende Nummer

anzeigen und mit dem Regler AN auf dem Display AL das

Kürzel rcL einstellen. Dann muss man die Taste AV min-

destens 3 Sekunden gedrückt halten.

LED AZ JOB.

Sie signalisiert, dass das Menü zum Speichern der

Arbeitsbedingungen aktiviert wurde.

Wahltaste AY.

Gastest.

Drückt man diese Taste, tritt das Gas aus; zum Stoppen

des Gasaustritts muss man die Taste erneut drücken.

Drückt man die Taste nicht erneut, wird der Gasaustritt

nach 30 Sekunden beendet.

Wahltaste AW.

Drahttest.

Sie gestattet das Fördern des Drahts ohne Spannung

oder Strom. Hält man die Taste gedrückt, tritt der Draht in

den ersten 5 Sekunden mit einer Geschwindigkeit von 1

Meter pro Minute aus; dann beschleunigt er allmählich bis

zu einer Geschwindigkeit von 8 m/min. Wenn man die

Taste loslässt, stoppt der Motor unverzüglich.

5. DIENSTFUNKTIONEN.

Die Taste AE 3 Sekunden gedrückt halten, um das

Untermenü aufzurufen. Mit dem Regler AI wählt man die

Funktion, die auf dem Display AL angezeigt wird, und mit

dem Regler AN wählt man die Funktionsweise oder den

Wert, die auf dem Display AM angezeigt werden. Für die

Rückkehr zur normalen Anzeige die Taste AE kurz

drücken.

1- TRG.

Wahl zwischen 2-Takt-Betrieb, 4

-Takt-Betrieb und Dreiwertschaltung: Die Optionen 2t

und 4t kann man mit der Wahltaste AU wählen, ohne die

Dienstfunktionen aufzurufen.

2t Die Maschine beginnt den Schweißvorgang bei

Betätigung des Brennertasters und unterbricht ihn, wenn

der Taster wieder losgelassen wird.

4t Zum Starten des Schweißvorgangs muss man den

Brennertaster drücken und wieder lösen. Zum

Unterbrechen muss man den Brennertaster erneut

drücken und wieder lösen.

3L Diese Funktionsweise ist bei den synergetischen

Schweißverfahren aktiv. Sie empfiehlt sich besonders

zum Schweißen von Aluminium.

Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen

mit dem Brennertaster abgerufen werden können.

Stromwerte und Slope sind wie folgt eingestellt:

SC Anfangsstrom (Hot-Start). Einstellmöglichkeit im Bereich

von 1 bis 200% des Schweißstroms mit Regler AN.

Slo Slope. Einstellbereich: 1 bis 10 Sekunden.

Zum Festlegen der Übergangszeit zwischen dem ersten

Strom SC und dem Schweißstrom und zwischen dem

zweiten Strom und dem dritten Strom CrC (Crater-Filler),

der mit dem Regler AN eingestellt wird.

CrC Strom für die Funktion Crater-Filler.

Einstellmöglichkeit im Bereich von 1 bis 200% des

Schweißstroms mit Regler AN.

Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des

Brennertasters mit dem Anfangsstrom SC.

Dieser Stromwert wird beibehalten, so lange der

Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Lösen des

Brennertasters wird zu dem mit Regler AI eingestellten

Schweißstrom übergegangen, der beibehalten wird, bis

der Brennertaster erneut gedrückt wird. Bei der nächsten

Betätigung des Brennertasters geht der

Schweißstromwert zum dritten Wert CrC über, der beibe-

halten wird, so lange der Brennertaster gedrückt gehalten

wird. Löst man den Brennertaster, wird der

Schweißvorgang unterbrochen.

2- SP (Punktschweißen).

Off/ON Zum Aktivieren und Deaktivieren der

Punktschweißfunktion.

Die Punktschweißzeit tSP kann im Bereich von 0,3 bis 5

Sekunden eingestellt werden.

Die Pausenzeit tIN zwischen einem Punkt und dem näch-

sten kann im Bereich von 0,3 bis 5 Sekunden eingestellt

werden.

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist.

3- HSA (automatischer Hot-Start).

Diese Funktion ist gesperrt, wenn die Funktion 3L akti-

viert ist. Sie steht nur für die synergetischen Programme

zur Verfügung.

Nachdem die Funktion mit dem Regler AN aktiviert

wurde, kann man den Wert des Anfangsstroms SC (Hot-

Start) im Bereich von 1 bis 200% des Schweißstroms mit

dem Regler AN einstellen.

Die Dauer tHS (Standardeinstellung 130%) dieses

Stromes kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden einge-

stellt werden (Standardeinstellung 0,5 s).

Die Übergangszeit Slo zwischen dem Strom SC und dem

Schweißstrom kann im Bereich von 0,1 bis 10 Sekunden

eingestellt werden (Standardeinstellung 0,5s).

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Cebora 301 Ohjekirja

Brändi: Cebora

Malli: 301

Tyyppi: Ohjekirja

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Cebora 301 Ohjekirja

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