Form SAM0068
INSTALLATION AND OPERATION MANUAL FOR
LIFTSTAR AND PULLSTAR AIR WINCHES
INSTALLATIONS- OG BETJENINGSMANUAL
FOR LUFTDREVNE KABELSPIL
LIFTSTAR OG PULLSTAR Danish da
MONTAGE- UND BEDIENUNGSANLEITUNGEN
FÜR DRUCKLUFTBETRIEBENE WINDEN
LIFTSTAR UND PULLSTAR German de
ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΓΙΑ
ΒΑΡΟΥΛΚΑ ΑΕΡΟΣ LIFTSTAR ΚΑΙ PULLSTAR Greek el
MANUAL DE INSTALACION Y OPERACION
PARA LOS CABRESTANTES NEUMATICOS
LIFTSTAR Y PULLSTAR Spanish es
ASENNUS- JA KÄYTTÖKÄSIKIRJA
LIFTSTAR JA PULLSTAR
PAINEILMAKÄYTTÖISET VINTTURIT Finnish fi
MANUEL D’INSTALLATION ET D’UTILISATION
DES TREUILS PNEUMATIQUES LIFTSTAR ET PULLSTAR French fr
MANUALE DI ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE
E IL FUNZIONAMENTO DEGLI ARGANI PNEUMATICI
LIFTSTAR E PULLSTAR Italian it
HÅNDBOK for MONTERING OG BRUK
AV LUFTVINSJ: LIFTS
TAR OG PULLSTAR Dutch nl
HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE EN BEDIENING
VOOR PNEUMATISCHE LIEREN LIFTSTAR EN PULLSTAR Norwegian no
PODRĘCZNIK INSTALACJI I OBSŁUGI DLA
WCIĄGARKI PNEUMATYCZNEJ LIFTSTAR I PULLSTAR Polish pl
INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO E DE OPERAÇÃO PARA
GUINCHOS PNEUMÁTICOS LIFTSTAR E PULLSTAR Portuguese pt
INSTALLATIONS- OCH INSTRUKTIONSBOK
FÖR TRYCKLUFTSVINSCHAR LIFTSTAR OCH PULLSTAR Swedish SV
PT
EL
PL
SAM0068
Edition 4
August 2007
38544037
© 2007 Ingersoll Rand Company
2 SAM0068 - Edition 4
ENGLISH
SAFETY INFORMATION
This manual provides important information for all personnel involved
with the safe installation and operation of this product. Even if you feel
you are familiar with this or similar equipment, you should read this
manual before operating the product.
Danger, Warning, Caution and Notice
Throughout this manual there are steps and procedures which, if not
followed, may result in a hazard. The following signal words are used to
Indicates an imminently hazardous
situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided,
could result in death or serious
injury.
Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided,
may result in minor or moderate
injury or property damage.
Indicates information or a company
policy that relates directly or
indirectly to the safety of personnel
or protection of property.
identify the level of potential hazard.
Safety Summary
• Do not use these winches for lifting, supporting, or transporting
people or lifting or supporting loads over people.
• The supporting structures and load-attaching devices used in
conjunction with these winches must provide an adequate safety
factor to handle the rated load, plus the weight of the winch and
attached equipment. This is the customer’s responsibility. If in doubt,
consult a registered structural engineer.
Ingersoll Rand winches are manufactured in accordance with the latest
F. E. M. 9.511 standards.
Rigging: It is the responsibility of the operator to exercise caution, use
common sense and be familiar with proper rigging techniques.
This manual has been produced by Ingersoll Rand to provide dealers,
mechanics, operators and company personnel with the information
required to install and operate the products described herein.
It is extremely important that mechanics and operators be familiar with
the servicing procedures of these products, or like or similar products, and
are physically capable of conducting the procedures. These personnel
shall have a general working knowledge that includes:
1. Proper and safe use and application of mechanics common hand
tools as well as special Ingersoll Rand or recommended tools.
2. Safety procedures, precautions and work habits established by
accepted industry standards.
Ingersoll Rand cannot know of, or provide all the procedures by which
product operations or repairs may be conducted and the hazards and/or
results of each method. If operation or maintenance procedures not
specifically recommended by the manufacturer are conducted, it must be
ensured that product safety is not endangered by the actions taken. If
unsure of an operation or maintenance procedure or step, personnel
should place the product in a safe condition and contact supervisors and/or
the factory for technical assistance.
SAFE OPERATING INSTRUCTIONS
The following warnings and operating instructions are intended to avoid
unsafe operating practices which might lead to injury or property damage.
Ingersoll Rand recognizes that most companies who use winches have a
safety program in force at their facility. In the event that some conflict
exists between a rule set forth in this publication and a similar rule already
set by an individual company, the more stringent of the two should take
precedence.
Safe Operating Instructions are provided to make an operator aware of
dangerous practices to avoid and are not necessarily limited to the
following list. Refer to specific sections in the manual for additional
safety information.
1. Only allow people, trained in safety and operation of this product, to
operate the winch.
2. Only operate a winch if you are physically fit to do so.
3. When a “DO NOT OPERATE” sign is placed on the winch, or
controls, do not operate the winch until the sign has been removed
by designated personnel.
4. Before each shift, the operator should inspect the winch for wear or
damage. Never use a winch which inspection indicates is worn or
damaged.
5. Never lift or pull a load greater than the rated capacity of the winch.
See “SPECIFICATIONS” section.
6. Keep hands, clothing, etc., clear of moving parts.
7. Never place your hand inside the throat area of a hook or near wire
rope spooling onto or off of the winch drum.
8. Always rig loads properly and carefully.
9. Be certain the load is properly seated in the saddle of the hook and
the hook latch is engaged. Do not support the load on the tip of the
hook.
10. Do not “side pull” or “yard”.
11. Always ensure that you, and all other people, are clear of the path of
the load. Do not lift a load over people.
12. Never use the winch for lifting or lowering people, and never allow
anyone to stand on a suspended load.
13. Ease the slack out of the wire rope when starting a lift or pull. Do not
jerk the load.
14. Do not swing a suspended load.
15. Never leave a suspended load unattended.
16. Never operate a winch with twisted, kinked or damaged wire rope.
17. Pay attention to the load at all times when operating the winch.
18. Never use the winch wire rope as a sling.
19. Never use a winch equipped with a disengaging clutch for lifting
applications.
20. Never exceed 6,3 bar air pressure at the winch air inlet.
READ THIS MANUAL BEFORE USING THESE PRODUCTS. This manual contains important
safety, installation and operation information.
SAM0068 - Edition 4 3
ENGLISH
WARNING LABELS
Each winch is supplied from the factory with the required warning labels. All winches are supplied with the “Do Not Lift Personnel” label, and winches
with disengaging clutches are supplied with the “Do Not Use For Lifting” label. Samples of additional labels required are shown elsewhere in this manual.
If the labels are not attached to your unit, order new labels and install.
• Do not use a winch equipped with a disengaging clutch for lifting
applications.
• Do not use winch for lifting, supporting or transporting people.
SPECIFICATIONS
Model No.
Rated
Operating
Air
Pressure
Air
Consumption at
Rated
Load
Full Drum Rated
Capacity
Mid Drum
Line Speed
Maximum
Wire
Rope Size
Recommended Wire
Rope Size
Pulling
Ratio
3.5:1
Lifting Ratio
Pulling
Ratio
Lifting
Ratio
3.5:1 5:1 3.5:1 5:1
bar
m
3
/min
kg m/min mm mm
LS150R
6,3
2,2
---
150 40 5
---
4
LS300R 300 20 6.5 5
LS600R
600 10 8 6,5
LS600RGC
LA1500R
3,6 1500 7 10 9
LS1500RGC
LS2000R
10 2000 20 13 12
LS2000RGC
LS5000R
15 5000 14 20 19
LS5000RGC
PS1000R
2,2 1000
--- ---
86.5
---
PS1000RGC
PS2400R
3,5 2400 10 9
PS2400RGC
PS4000R
10 4000 13 12
PS4000RGC
PS10000R
15 10000 20 19
PS10000RGC
4 SAM0068 - Edition 4
ENGLISH
DESCRIPTION
Liftstar Series winches are air powered, planetary geared units designed
for lifting and pulling applications. The winch utilizes a spring applied
disc brake which is automatically engaged when the throttle is in the
neutral position or if there is a lack of air pressure. The output from the
externally mounted air gear motor is transmitted through a coupling and
shaft to the planetary reduction gear assembly. The planetary reduction
gear drives a ring gear which is connected to the wire rope drum through
the output shaft.
Pullstar Series winches are air powered, planetary geared units provided
with a disengaging clutch and are designed for pulling applications only.
The winch utilizes a spring applied disc brake which is automatically
engaged when the throttle is in the neutral position or if there is a lack of
air pressure. The output from the externally mounted air gear motor is
transmitted through a coupling and shaft to the planetary reduction gear
assembly. The planetary reduction gear drives a ring gear which is
connected to the wire rope drum through the output shaft.
INSTALLATION
Prior to installing the winch, carefully inspect it for possible shipping
damage.
Winches are supplied fully lubricated from the factory.
Check oil levels and adjust as necessary before operating winch. Refer to
“LUBRICATION” section for recommended oils.
• Owners and users are advised to examine specific, local or other
regulations which may apply to a particular type of use of this
product before installing or putting winch to use.
Mounting
Mount the winch so the axis of the drum is horizontal and the motor vent
cap is no more than 15° off top vertical center. If the winch is to be
mounted in an inverted position or if the winch axis will be tilted more
than 10° from horizontal, contact your distributor or the nearest service
repair center for additional installation information.
1. The winch mounting surface must be flat and of sufficient strength
to handle the rated load plus the weight of the winch and attached
equipment. An inadequate foundation may cause distortion or
twisting of the winch end covers and spacers resulting in winch
damage.
2. Make sure the mounting surface is flat to within 0,127 mm (0,005
inch) per inch of drum length. Shim if necessary.
3. Mounting bolts must be Grade 8 or better. Use self-locking nuts or
nuts with lockwashers.
4. Refer to Table 1 and Dwg. MHP2631 for winch mounting
dimensions and mounting bolt hole sizes.
5. Maintain a fleet angle between the sheave and winch of no more
than 1-1/2 degrees. The lead sheave must be on a center line with the
drum and, for every 25 mm of drum length, be a least 0,5 metre from
the drum.
6. Do not weld to any part of the winch.
(Dwg. MHP2631)
Model No
Sound
Pressure
Level
Sound
Power
Level
Winch
Nominal
Overload
Setting
(last layer)
Drum
Barrel
Diameter
Minimum
Air Hose
Size
Drum
Flange
Diameter
Motor
Port Inlet
Size
Maximum
Foundation
Anchor
Shear Force
at One
Capscrew*
dBA dBA kg mm inches mm inches N
LS150R
89 103
180
140 1/2 231 1/2 BSP
1440
LS300R 360 2880
LS600R
720 5760
LS600RGC 86 99
LA1500R 88 102
1800 108 3/4 290 3/4 BSP 17890
LS1500RGC 85 99
LS2000R
95 111 2400
244
1-1/4
442
1-1/4BSP
20620
LS2000RGC 273
LS5000R
87 102 6000 368 670 31530
LS5000RGC
PS1000R 83 103
---
140 1/4 231 1/2 BSP 8390
PS1000RGC 86 99
PS2400R 88 102
180 3/4 290 3/4 BSP 25740
PS2400RGC 85 99
PS4000R
95 111
244
1-1/4
442
1-1/4 BSP
35120
PS4000RGC 273
PS10000R
87 102 368 670 51950
PS10000RGC
Notes:
1. Sound measurements have been made in accordance with ISO 11201, ISO 3744-3746 and ISO 4871 test specifications for sound from
pneumatic
equipment. Readings shown are based on the average noise level of each winch configuration, proportionate to the utilized time in a regular cycle.
2. Lpc (Peak Sound Pressure) does not exceed 130 dB.
3. Performance based on 6,3 bar operating pressure.
4. Maximum Foundation Anchor Shear Force at One Capscrew, value based on use of recommended fastener grade and size.
“A”
“B”
Drum
“D”
Note:
1
“C”
SAM0068 - Edition 4 5
ENGLISH
Table 1: Foundation Bolting Dimensions
Note 1: Dimension “D” applies only to LS5000R, LS5000RGC,
PS10000R and PS10000RGC winches
Wire Rope
• Maintain at least 3 wraps of wire rope on the drum at all times.
Wire Rope Selection
Consult a reputable wire rope manufacturer or distributor for assistance in
selecting the appropriate type and size of wire rope and, where necessary,
a protective coating. Use a wire rope which provides an adequate safety
factor to handle the actual working load and meets all applicable industry
regulations.
When considering wire rope requirements the actual working load must
include not only the static or dead load but also loads resulting from
acceleration, retardation and shock load. Consideration must also be given
to the size of the winch wire rope drum, sheaves and method of reeving.
Refer to “SPECIFICATIONS” section for recommended wire rope size.
Wire rope construction must be 6 x 19 or 6 x 37 EIPS IWRC right lay to
permit correct installation of wire rope anchor.
For winches used in lifting applications ensure that the wire rope top layer
is at least a distance from the top of the drum flange equal to two (2) times
the diameter of the wire rope. Example: top layer of a 10 mm wire rope
must be at least 20 mm below the drum flange edge.
As a general rule for lifting applications a minimum of 5:1 wire rope
design factor is required with an 18:1 wire rope to drum diameter ratio.
For pulling applications a 3.5:1 wire rope design factor is required with a
15:1 wire rope to drum diameter ratio.
Installing Wire Rope
1. Cut wire rope to length in accordance with the wire rope
manufacturer's instructions.
2. Feed the end of the wire rope into the wire rope anchor hole in the
drum and pull through approximately 1 metre of wire rope.
3. Wrap the wire rope with wire a distance from the end equal to the
wedge length plus 25 mm. Forming a large loop with the wire rope,
insert the end back into the top of the anchor hole.
4. Place the wire rope wedge into the cable anchor hole in the drum.
Install the wedge such that the wire rope will wrap around the wedge
as shown in Dwg. MHP0687.
5. Pull the wire rope into position in the drum anchor pocket. Ensure
the wire rope is installed below the edge of the drum flange
diameter.
• Make sure the first wrap of wire rope is tight and lays flush against
the drum flange.
• Install the wire rope to come off the drum in only the direction
indicated by the label attached to the winch.
(Dwg. MHP0687)
Overwind Label:
Underwind Label:
Wire Rope Spooling
To compensate for uneven spooling and decrease in line pull capacity as
the drum fills up, use as short a wire rope as practical. When rewinding
apply tension to the end of the wire rope to eliminate line slack. This helps
achieve level winding and tight spooling.
Safe Wire Rope Handling Procedures
1. Always use gloves when handling wire rope.
2. Never use wire rope which is frayed or kinked.
3. Never use wire rope as a sling.
4. Always ensure wire rope is correctly spooled and first layer is tight
against the drum.
Winch
Model
Drum
Length
Dimensions
ABCD
mm mm mm mm mm
LS150R
156
216
140
11
---
LS300R
LS600R
LS600RGC 312 296
LS1500R 180
166
248
13
LS1500RGC 360 428
LS2000R 300
340
449
18
LS2000RGC 485 634
LS5000R 355
260
580
21 100
LS5000RGC 728 953
PS1000R 156
216
140
11
---
PS1000RGC 312 296
PS2400R 180
166
248
13
PS2400RGC 360 428
PS4000R 300
340
449
18
PS4000RGC 485 634
PS10000R 355
260
580
21 100
PS10000RGC 728 953
P/N 9618 0103
6 SAM0068 - Edition 4
ENGLISH
Rigging
Make sure all wire rope blocks, tackle and fastenings have a sufficient
safety margin to handle the required load under all conditions. Do not
allow wire rope to contact sharp edges or make sharp bends which will
cause damage to wire rope, use a sheave. Refer to wire rope manufacturers
handbook for proper sizing, use and care of wire rope.
Safe Installation Procedures
1. Do not use wire rope as a ground (earth) for welding.
2. Do not attach a welding electrode to winch or wire rope.
3. Never run the wire rope over a sharp edge. Use a correctly sized
sheave.
4. When a lead sheave is used, it must be aligned with the center of the
drum. The diameter of the lead sheave must be at least 18 times the
diameter of the wire rope.
5. Always maintain at least three full tight wraps of wire rope on the
drum.
Air System
The air supply must be clean, lubricated and free from moisture. A
minimum of 6,3 bar/630 kPa at the winch motor is required during
operation to provide rated winch performance.
Air Lines
The inside diameter of the winch air supply lines must not be smaller than
the sizes provided in the “SPECIFICATIONS” section. Before making
final connections to winch inlet all air supply lines should be purged with
clean, moisture free air or nitrogen. Supply lines should be as short and
straight as installation conditions will permit. Long transmission lines and
excessive use of fittings, elbows, tees, globe valves etc. cause a reduction
in pressure due to restrictions and surface friction in the lines.
Air Line Lubricator
Always use an air line lubricator with these motors. Use a lubricator
having an inlet and outlet at least as large as the inlet on the winch motor.
Install the air line lubricator as close to the air inlet on the winch motor as
possible.
• Lubricator must be located no more than 3 metres from the winch
motor.
• Shut off air supply before filling air line lubricator.
The air line lubricator should be replenished daily.
1. LS600R, PS1000R, LS1500R and PS2400R winches: set lubricator
to provide 2 to 3 drops per minute of ISO VG 32 (SAE 10W) oil
(minimum viscosity 135 Cst at 40° C).
2. LS2000R, PS4000R, LS5000R and PS10000R winches: set
lubricator to provide 6 to 8 drops per minute of ISO VG 32 (SAE
10W) oil (minimum viscosity 135 Cst at 40° C).
Air Line Filter
It is recommended that an air line strainer/filter be installed as close as
practical to the motor air inlet port, but before the lubricator, to prevent
dirt from entering the valve and motor. The strainer/filter should provide
20 micron filtration and include a moisture trap. Clean the strainer/filter
periodically to maintain its operating efficiency.
Moisture in Air Lines
Moisture that reaches the air motor through supply lines is a primary
factor in determining the length of time between service overhauls.
Moisture traps can help to eliminate moisture. Other methods, such as an
air receiver which collects moisture before it reaches the motor or an
aftercooler at the compressor that cools the air prior to distribution
through the supply lines are also helpful.
Mufflers
Make sure mufflers are installed in winch exhaust ports and are
functioning correctly.
Motor
For optimum performance and maximum durability of parts, provide an
air supply of 6,3 bar at the flow recommended in the
“SPECIFICATIONS” section, as measured at the motor inlet. The winch
should be installed as near as possible to the compressor or air receiver.
• Do not exceed the maximum specified operating pressure, 6,3 bar.
The winch overload valve will exhaust air if maximum pressure is
exceeded.
Initial Operating Checks
Winches are tested for proper operation prior to leaving the factory.
Before the winch is placed into service the following initial operating
checks should be performed.
1. When first running the motor some light oil should be injected into
the inlet connection to allow good lubrication.
2. When first operating the winch it is recommended that the motor be
driven slowly in both directions for a few minutes.
For winches that have been in storage the following start-up procedures
are required.
1. Give the winch an inspection conforming to the requirements of
“Winches Not in Regular Use” in the “INSPECTION” section.
2. Pour a small amount of ISO VG 32 (SAE 10W) oil in the motor inlet
port.
3. Operate the motor for 10 seconds in both directions to flush out any
impurities.
4. The winch is now ready for normal use.
OPERATION
The four most important aspects of winch operation are:
1. Follow all safety instructions when operating winch.
2. Allow only people trained in safety and operation of the winch to
operate the winch.
3. Subject each winch to a regular inspection and maintenance
procedure.
4. Be aware of the winch capacity and weight of load at all times.
• Winches are not designed or suitable for lifting, lowering or moving
persons. Never lift loads over people.
• Winches equipped with a disengaging clutch are designed for pulling
applications only. Do not use these winches in lifting applications.
Overload Device
An overload device is required on all winches with a rated capacity of
over 1 metric ton used for lifting applications.
The overload device is integrated into the winch air motor and prevents
the winch from lifting a load greater than the overload value listed in the
specifications chart. If an overload is detected, inlet supply air is stopped
and the winch will not operate.
If the overload device is activated the load must be lowered and reduced.
Alternative methods should be used to accomplish the task. To lower the
load reset the winch by pressing the “ON” button of the emergency stop
device and action the winch control for wire rope payout.
SAM0068 - Edition 4 7
ENGLISH
Winch Controls
The spring loaded, motor mounted, live air manual throttle control valve is
supplied as a standard feature on the winch. Optional remote throttle
controls may be available on some models. Reference the model code on
the winch nameplate and compare it to the sales brochure to determine
your configuration. The throttle controls provide operator control of the
motor speed and direction of drum rotation.
Winch Mounted Live Air Throttle (standard feature)
When viewed from the air motor, move the control throttle handle to the
right (clockwise) to pay out wire rope and to the left (counterclockwise) to
haul in wire rope. Refer to the attached label.
To ensure smooth operation of the winch avoid sudden movements of the
control valve. Sudden movement of the control valve may activate the
overload device. If this occurs reset the winch by pressing the “ON”
button of the emergency stop device and smoothly action the control
valve. Ensure the winch is not overloaded.
Emergency Stop Device
The emergency stop device is located at the air inlet of the winch on local
control models, or on the pendant of remote control models. When
activated, winch drum rotation will immediately cease.
1. To start winch operation press the “ON” button.
2. To operate winch, press the “Haul-in” or “Payout” control lever.
3. In the event of an emergency all winch operation can be stopped by
pushing the emergency stop button. This will prevent air from
reaching the winch motor which will stop any movement.
4. The “ON” button must be pushed to restart the winch after the
“Emergency Stop” button have been used.
(Dwg. MHP2557)
Remote Control Pendant (optional feature)
Provides for remote winch control at distances up to 18 metres away from
the winch motor. Pilot air hoses connect the pendant to the winch motor to
provide winch operation. The pendant control throttle is a two lever
movable control station. Direction of winch drum rotation is determined
by the pendant control lever depressed.
(Dwg MHP2134)
Winch Brake
Manual Drum Brake (optional feature)
The manual drum brake may be applied by pushing down on the handle
and released by pulling up. If the handle is pushed down fully, it should
lock in that position and prevent drum rotation, until released by the
operator. The brake must be kept properly adjusted to hold the required
load.
Disengaging Clutch Equipped Winches
The function of the disengaging clutch is to disengage the wire rope drum
from the motor so that wire rope can be unwound from the drum by hand.
The disengaging clutch is located at the end of the drum on the side of the
winch opposite of the winch motor.
• Do not engage clutch when motor is running or drum is spinning, as
this produces a severe strain on parts.
• Do not disengage clutch when winch is loaded. Ensure clutch is fully
engaged before operating winch. Engage locking dog before leaving
load suspended.
• Do not engage locking dog while drum is spinning.
• Do not use winches equipped with a disengaging clutch for lifting
applications. If the label below is attached to the winch, do not use
winch for lifting.
INSPECTION
• All new, altered or modified equipment should be inspected and
tested by personnel instructed in safety, operation and maintenance
of this equipment to ensure safe operation at rated specifications
before placing equipment in service.
• Never use a winch that inspection indicates is damaged.
Frequent and periodic inspections should be performed on equipment in
regular service. Frequent inspections are visual examinations performed
by operators or service personnel during routine winch operation. Periodic
inspections are thorough inspections performed by personnel trained in
inspection of the winch. Inspection intervals depend upon the nature of the
critical components of the equipment and the severity of usage.
Careful inspection on a regular basis will reveal potentially dangerous
conditions while still in the early stages, allowing corrective action to be
taken before the condition becomes dangerous.
Deficiencies revealed through inspection, or noted during operation, must
be reported to an appointed person. A determination must be made as to
whether a deficiency constitutes a safety hazard before resuming
operation of the winch.
Records and Reports
Some form of inspection record should be maintained for each winch,
listing all points requiring periodic inspection. A written report should be
made monthly on the condition of the critical parts of each winch. These
reports should be dated, signed by the person who performed the
inspection, and kept on file where they are readily available for review.
P/N 96180102
Push In
Pendant
Handle
Winch
Control
Levers
Emergency
Stop Button
“ON”
Button
8 SAM0068 - Edition 4
ENGLISH
Wire Rope Reports
Records should be maintained as part of a long-range wire rope inspection
program. Records should include the condition of wire rope removed from
service. Accurate records will establish a relationship between visual
observations noted during frequent inspections and the actual condition of
wire rope as determined by periodic inspections.
Frequent Inspection
On equipment in continuous service, frequent inspection should be made
by operators at the beginning of each shift. In addition, visual inspections
should be conducted during regular operation for indications of damage or
evidence of malfunction (such as abnormal noises).
1. WINCH. Prior to operation, visually inspect winch housings,
controls, brakes and drum for indications of damage. Do not operate
the winch unless the wire rope feeds onto the drum smoothly. Any
discrepancies noted must be reviewed and inspected further by
authorized personnel instructed in the operation, safety and
maintenance of this winch.
2. WIRE ROPE. Visually inspect all wire rope which can be expected
to be in use during the day’s operations. Inspect for wear and
damage indicated by distortion of wire rope such as kinking,
“birdcaging,” core protrusion, main strand displacement, corrosion,
broken or cut strands. If damage is evident, do not operate winch
until the discrepancies have been reviewed and inspected further by
personnel instructed in the operation, safety and maintenance of this
winch.
• The full extent of wire rope wear cannot be determined by visual
inspection. At any indication of wear inspect the wire rope in
accordance with instructions in “Periodic Inspection.”
3. AIR SYSTEM. Visually inspect all connections, fittings, hoses and
components for indication of air leaks. Repair any leaks or damage.
Check and clean filters if equipped.
4. CONTROLS. During operation of winch, verify response to control
is quick and smooth. If winch responds slowly or movement is
unsatisfactory, do not operate winch until all problems have been
corrected.
5. BRAKES. During winch operation test brakes. Brakes must hold
load without slipping. Automatic brakes must release when winch
motor throttle is operated. If brakes do not hold load, or do not
release properly, the brakes must be adjusted or repaired.
6. WIRE ROPE REEVING. Check reeving and ensure wire rope is
properly secured to the drum.
7. LUBRICATION. Refer to the “LUBRICATION” section for
recommended procedures and lubricants.
Periodic Inspection
Frequency of periodic inspection primarily depends on the severity of
usage:
Disassembly may be required for HEAVY or SEVERE usage. Keep
accumulative written records of periodic inspections to provide a basis for
continuing evaluation. Inspect all items listed in “Frequent Inspection.”
Also inspect the following:
1. FRAMES and UPRIGHTS. Check for deformed, cracked or
corroded main components. If external evidence indicates the need
for additional inspection return winch to your nearest
Ingersoll Rand service repair center.
2. FASTENERS. Check retainer rings, split pins, capscrews, nuts, and
other fasteners on winch, including mounting bolts. Replace if
missing or damaged and tighten if loose.
3. DRUM AND SHEAVES. Check for cracks, wear or damage.
Replace if necessary.
4. WIRE ROPE. In addition to Frequent Inspection requirements, also
inspect for the following:
a. Build-up of dirt and corrosion. Clean with steam or a stiff wire
brush to remove dirt and corrosion if necessary.
b. Loose or damaged end connection. Replace if loose or
damaged.
c. Check wire rope anchor is secure in drum.
d. Verify wire rope diameter. Measure the diameter of the wire
rope from crown-to-crown throughout the life of the wire rope.
Recording of the actual diameter should only be done with the
wire rope under equivalent loading and in the same operating
section as accomplished during previous inspections. If the
actual diameter of the wire rope has decreased more than 0,4
mm a thorough examination of the wire rope should be
conducted by an experienced inspector to determine the
suitability of the wire rope to remain in service. (Refer to Dwg.
MHP0056).
(Dwg. MHP0056)
5. ALL COMPONENTS. Externally inspect for wear, damage,
distortion, deformation and cleanliness. Clean, replace or lubricate
components as required.
6. BRAKE. Test brake to ensure proper operation. Brake must hold a
125% rated load with full drum without slipping. If indicated by
poor operation or visual damage, return winch to a authorized
service center for repair. Check all brake surfaces for wear,
deformation or foreign deposits. If brake lining thickness appears to
be worn, contaminated or damaged brake band should be replaced.
Clean and replace components as necessary.
7. FOUNDATION OR SUPPORTING STRUCTURE. Check for
distortion, wear and continued ability to support winch and rated
load. Ensure winch is firmly mounted and that fasteners are in good
condition and tight.
8. LABELS AND TAGS. Check for presence and legibility of labels.
Replace if damaged or missing.
Winches Not in Regular Use
1. Equipment which has been idle for a period of one month or more,
but less than six months, shall be given an inspection conforming to
the requirements of “Frequent Inspection” before being placed in
service.
2. Equipment which has been idle for a period of over six months shall
be given a complete inspection conforming with the requirements of
“Periodic Inspection” before being placed in service.
3. Standby equipment shall be inspected at least semi-annually in
accordance with the requirements of “Frequent Inspection”. In
abnormal operating conditions equipment should be inspected at
shorter intervals.
NORMAL HEAVY SEVERE
yearly semiannually quarterly
SAM0068 - Edition 4 9
ENGLISH
LUBRICATION
To ensure continued satisfactory operation of the winch, all points
requiring lubrication must be serviced with the correct lubricant at the
proper time interval as indicated for each assembly. Correct lubrication is
one of the most important factors in maintaining efficient operation.
The lubrication intervals recommended in this manual are based on
intermittent operation of the winch eight hours each day, five days per
week. If the winch is operated almost continuously or more than the eight
hours each day, more frequent lubrication will be required. Also, the
lubricant types and change intervals are based on operation in an
environment relatively free of dust, moisture, and corrosive fumes. Use
only those lubricants recommended. Other lubricants may affect the
performance of the winch. Failure to observe this precaution may result in
damage to the winch and/or its associated components.
General Lubrication
Winches are supplied from the factory filled with oil.
Check oil and all lubrication levels prior to operating winch.
Wire Rope
Follow the wire rope manufacturer's instructions. At a minimum, observe
the following guidelines.
1. Clean with a brush or steam to remove dirt, rock dust or other
foreign material on the surface of the wire rope.
• Do not use an acid-based solvent. Only use cleaning fluids specified
by the wire rope manufacturer.
2. Apply a wire rope lubricant, Ingersoll Rand LUBRI-LINK-
GREEN or ISO VG 100 (SAE 30W) oil.
3. Brush, drip or spray lubricant weekly, or more frequently, depending
on severity of service.
Motor
Correct lubrication is one of the most important factors in maintaining
efficient winch operation. The motor is splash lubricated by the oil in the
motor housing and has no other means of lubrication. It is therefore
important to use only quality, non-detergent motor oil to ensure maximum
performance and minimum downtime for repairs. Allow oil to settle
before topping off. Pour sufficient oil into the vent cap opening to bring
the oil in the motor case to the level of the upper oil plug hole. Add oil
slowly to prevent spilling.
Oil capacity for the LS2000R, LS5000R, PS4000R and PS10000R winch
motor is 1,3 litres.
Recommended Motor Oil
The motor should be level-checked daily or at the start of each shift after
accumulated water has been drained off. When motors are operated in
temperatures below freezing, wait long enough at end of shift for water to
separate from oil but not long enough for it to freeze. Failure to drain the
water when the winch is to remain idle for a protracted period at low
temperatures may result in the oil splasher freezing fast. Drain the water,
and then refill to the level plug. If desired, all the oil may be drained at the
end of the shift and the motor refilled with new oil.
Reduction Gear Assembly
Replace the EP oil in the reduction housing at least once every year.
However, when the winch is used at a high frequency, the oil may need to
be changed on a more frequent basis.
Recommended Reduction Gear EP Oil
Pivot Points, Bushings, Seals and Bearings
Lubricate grease fittings monthly with 2 or 3 squirts from a grease gun.
Use sufficient grease to provide a good protective coat.
Recommended Grease (Pivot Points, Bushings, Seals and Bearings)
INTERVAL LUBRICATION CHECKS
Started of each shift Check flow and level of air line lubicator
when operating winch at maximum motor
speed
Check oil level in the motor
Monthly Inspect and clean or replace air line filter
Lubricate components supplied by grease
fittings
Yearly (Contact your
nearest Ingersoll Rand
distributor)
Replace grease in winch gear case
Drain and refill the oil in the winch reduction
assembly
Temperature Type Oil
Below 0° C ISO VG 32 (SAE 10W)
0° C to 27° C ISO VG 68 (SAE 20W)
Above 27° C ISO VG 100 (SAE 30W)
Temperature Type Oil
Below 0° C ISO VG 30 (SAE 75W)
0° C to 27° C ISO VG 150 (SAE 90W)
Above 27° C ISO VG 320 (SAE 140W)
Temperature Type Grease
-30° C to 10° C EP 1 multipurpose lithium-based grease
-1° C to 49° C EP 2 multipurpose lithium-based grease
10 SAM0068 - Edition 4
ENGLISH
PARTS ORDERING INFORMATION
The use of replacement parts other than Ingersoll Rand’s may invalidate
the Company’s warranty. For prompt service and genuine Ingersoll Rand
parts provide your nearest Distributor with the following:
1. Complete model number as it appears on the nameplate.
2. Part number and part name as shown in parts manual.
3. Quantity required.
Return Goods Policy
Ingersoll Rand will not accept any returned goods for warranty or service
work unless prior arrangements have been made and written authorization
has been provided from the location where the goods were purchased.
Winches which have been modified without Ingersoll Rand approval,
mishandled or overloaded, will not be repaired or replaced under
warranty.
Disposal
When the life of the winch has expired, it is recommended that it be
disassembled, degreased and parts separated as to materials so that they
may be recycled.
SERVICE AND MAINTENANCE
Winch repair and maintenance should only be carried out by an Authorized Service Repair Center. Contact your nearest Ingersoll Rand office for details.
The original language of this manual is English. Winch Parts and Maintenance information is available in English. Contact your nearest Ingersoll Rand
office for details.
SAM0068 - 4. udgave DA-11
DANSK
SIKKERHEDSOPLYSNINGER
Håndbogen indeholder vigtige oplysninger for alt personale, der er
beskæftiget med sikker installation og betjening af produktet. Selv om
man måske synes, at man er fortrolig med dette eller lignende udstyr, er
det vigtigt at læse håndbogen, inden man går i gang med at betjene
produktet.
Signalordene Fare, Advarsel, Forsigtig og OBS
Overalt i håndbogen beskrives foranstaltninger og procedurer, som, hvis
de ikke nøje overholdes, kan resultere i personskade. Følgende signalord
Angiver en overhængende farlig
situation, som, hvis den ikke undgås,
vil resultere i dødsfald eller alvorlig
personskade.
Angiver en mulig farlig situation, som,
hvis den ikke undgås, kan resultere i
dødsfald eller alvorlig personskade.
Angiver en mulig farlig situation, som,
hvis den ikke undgås, kan resultere i
mindre eller moderat personskade eller
ejendomsskade.
Angiver information eller firmapolitik,
som direkte eller indirekte vedrører
personalesikkerhed eller
ejendomsbeskyttelse.
FARE
ADVARSEL
FORSIGTIG
OBS
benyttes til at angive risikograden:
Oversigt over sikkerhedsforanstaltninger
ADVARSEL
• Brug ikke kabelspil til at løfte, sænke eller transportere personer
eller til at løfte eller støtte læs hen over personer.
• Med støttekonstruktioner og lastsikringsanordninger, der bruges til
kabelspillene, skal der opnås en tilstrækkelig sikkerhedsgrad ved
håndtering af den tilladte belastning inklusive vægten af kabelspillet
og det fastgjorte udstyr. Dette er kundens ansvar. Har man spørgsmål
angående dette, anbefaler vi, at man kontakter en autoriseret
konstruktionsingeniør.
Ingersoll Rand-kabelspil er konstrueret i henhold til de seneste F.E.M.
9.511-normer.
Rigning: Kunden har ansvaret for, at operatøren udviser den nødvendige
forsigtighed, bruger sund fornuft og har kendskab til de korrekte
rigningsmetoder (lastsikringsmetoder).
Håndbogen er udarbejdet af Ingersoll Rand for at skaffe forhandlere,
mekanikere, operatører og firmapersonale de nødvendige oplysninger
angående installation og betjening af de beskrevne produkter.
Det er yderst vigtigt, at mekanikere og operatører er fortrolige med,
hvordan disse eller lignende produkter repareres og vedligeholdes, og at
de er fysisk i stand hertil. Personalet skal have generelt kendskab til:
1. Rigtig og sikker brug/betjening af almindelige mekaniske
håndværktøjer samt særlige Ingersoll Rand eller specielt
anbefalede værktøjer.
2. Sikkerhedsprocedurer, forsigtighedsregler og arbejdsrutiner
specificeret af vedtagne industrinormer.
Ingersoll Rand kan ikke have kendskab til eller informere om alle
procedurer til betjening eller reparation af produkter eller risici, der
eventuelt måtte være forbundet hermed. Bruger man betjenings- eller
vedligeholdelsesprocedurer, der ikke specielt anbefales af fabrikanten,
sørg da altid for, at produktets sikkerhed ikke bringes i fare. Er man i tvivl
om en betjenings- eller vedligeholdelsesprocedure eller et arbejdstrin, skal
personalet anbringe produktet i sikret tilstand og henvende sig til de(n)
tilsynsførende og/eller fabrikanten for at få teknisk assistance.
INSTRUKTIONER ANGÅENDE SIKKER BETJENING
Formålet med følgende advarsels- og betjeningsinstruktioner er at undgå
usikre betjeningsmetoder, der kan medføre personskade eller materiel- og
tingskade.
Ingersoll Rand er klar over, at de fleste virksomheder, der benytter
kabelspil, allerede har iværksat et sikkerhedsprogram ved deres anlæg.
Opdager man, at en sikkerhedsregel beskrevet i denne håndbog ikke er i
overensstemmelse med en tilsvarende regel, der gælder ved den enkelte
virksomhed, skal man lade den strengere regel være gældende.
Formålet med følgende instruktioner angående sikker betjening er at gøre
operatøren opmærksom på farlige fremgangsmåder, der skal undgås.
Listen må ikke opfattes som nødvendigvis værende en fuldstændig liste
over sådanne instruktioner. Man kan læse mere om sikkerhedsoplysninger
i håndbogens enkelte afsnit.
1. Kun personale oplært i sikkerhed og kabelspillets betjening, må
betjene det.
2. Betjen kun kabelspillet, hvis du er fysisk i stand hertil.
3. Hvis skiltet “MÅ IKKE BETJENES” er anbragt på kabelspillet
eller manøvregrebene, må kabelspillet ikke betjenes, før skiltet er
blevet fjernet af autoriseret personale.
4. Kabelspillet skal inspiceres inden hvert arbejdsskift mht. slitage
eller beskadigelse. Brug aldrig et kabelspil, hvis inspektionen viser,
at det er slidt eller beskadiget.
5. Hæv eller træk aldrig et læs, der er tungere end kabelspillets tilladte
kapacitet. Se afsnittet “SPECIFIKATIONER”.
6. Hold hænder, beklædningsgenstande osv. væk fra bevægelige dele.
7. Stik aldrig din hånd ind i krogens halsområde eller hen i nærheden
af stålkablet, mens det ruller op på eller af spiltromlen.
8. Sørg for, at læs altid sikres (tilrigges) forsvarligt og omhyggeligt.
9. Vær sikker på, at læsset er ordentligt anbragt i krogens sadel og at
kroglåsen er i indgreb. Støt ikke læsset ved krogens spids.
10. Træk aldrig kablet til siden eller lad det svinge.
11. Sørg altid for, at du og alle andre ikke står i vejen for læsset. Løft
aldrig et læs hen over folk.
12. Brug aldrig kabelspillet til at løfte eller sænke personer og tillad
aldrig, at nogen står oven på et hængende læs.
13. Stram forsigtig stålkablet, når man begynder at hæve eller trække.
Ryk ikke i læsset.
14. Sving ikke et hængende læs.
15. Forlad aldrig et hængende læs uden opsyn.
16. Betjen aldrig et kabelspil, der har et forvredet, kinket (bugtet) eller
beskadiget stålkabel.
17. Hold hele tiden øje med læsset, når kabelspillet betjenes.
18. Brug aldrig stålkablet som en slynge.
19. Brug aldrig et kabelspil forsynet med udrykkerkobling til at hejse
læs.
20. Brug aldrig et lufttryk på mere end 6,3 bar ved kabelspillets
luftindtag.
LÆS HÅNDBOGEN, INDEN PRODUKTERNE BRUGES. Håndbogen indeholder vigtige
oplysninger vedrørende sikkerhed, installation og betjening.
DA-12 SAM0068 - 4. udgave
DANSK
ADVARSELSMÆRKATER
Hvert kabelspil forsynes af fabrikken med de påkrævede advarselsmærkater. Alle kabelspil er forsynet med mærkaten “Hejs ikke personer” og kabelspil
med udrykkerkoblinger er forsynet med mærkaten “Må ikke bruges til hejsning”. Eksempler på andre påkrævede mærkater vises andetsteds i nærværende
håndbog. Hvis mærkaterne mangler på udstyret, skal man rekvirere nye mærkater og påsætte dem.
• Brug ikke kabelspil med udrykkerkobling til hejsning. • Brug ikke kabelspil til at løfte, støtte eller transportere personer.
SPECIFIKATIONER
Model nr.
Nominelt
drifts-
tryk
Luft-
forbrug ved
tilladt
belastning
Tilladt kapacitet
med fuld tromle
Kablets hastighed
midtvejs på
tromlen
Maksimal
stålkabelstørrelse
Anbefalet
stålkabelstørrelse
Trækfor-
hold
Hejsefor-
hold
Trækfor-
hold
Hejsefor-
hold
3.5:1 5:1 3.5:1 5:1
bar
m
3
/min
kg m/min mm mm
LS150R
6,3
2,2
---
150 40 5
---
4
LS300R 300 20 6.5 5
LS600R
600 10 8 6,5
LS600RGC
LA1500R
3,6 1500 7 10 9
LS1500RGC
LS2000R
10 2000 20 13 12
LS2000RGC
LS5000R
15 5000 14 20 19
LS5000RGC
PS1000R
2,2 1000
--- ---
86.5
---
PS1000RGC
PS2400R
3,5 2400 10 9
PS2400RGC
PS4000R
10 4000 13 12
PS4000RGC
PS10000R
15 10000 20 19
PS10000RGC
SAM0068 - 4. udgave DA-13
DANSK
BESKRIVELSE
Kabelspil i Liftstar-serien er luftdrevne spil med planetgear konstrueret til
hejsnings- og trækningsarbejde. Kabelspillet anvender en fjederstyret
skivebremse, der automatisk aktiveres, når regulatoren er i neutral position
eller hvis der mangler trykluft. Effekten af den udvendigt monterede
tryklufts gearmotor overføres via en kobling og aksel til
planetreduktionsgearet. Dette gear trækker et kronhjul, der er forbundet
med stålkabeltromlen via udgangsakslen.
Kabelspil i Pullstar-serien er luftdrevne spil med planetgear forsynet med
en udrykkerkobling og er kun konstrueret til trækningsarbejde.
Kabelspillet anvender en fjederstyret skivebremse, der automatisk
aktiveres, når regulatoren er i neutral position eller hvis der mangler
trykluft. Effekten af den udvendigt monterede tryklufts gearmotor
overføres via en kobling og aksel til planetreduktionsgearet. Dette gear
trækker et kronhjul, der er forbundet med stålkabeltromlen via
udgangsakslen.
INSTALLATION
Inden man begynder at installere kabelspillet, undersøg nøje, om der
eventuelt er opstået skade ved forsendelsen.
Kabelspil leveres fra fabrikken i smurt tilstand.
Kontrollér oliestandene og indstil efter behov, inden man begynder at
betjene kabelspillet. Vedrørende anbefalet olie, se afsnittet “SMØRING”.
FORSIGTIG
• Inden montering eller anvendelse af kabelspillet anbefaler vi, at
ejere og brugere af kabelspillet undersøger, om der er særskilte,
lokale eller andre bestemmelser, der gælder mht. specielle
anvendelser af produktet.
Montering
Montér kabelspillet således, at tromlens akse er vandret og motorens
udluftningskapsel ikke drejes mere end 15º i forhold til det øverste
lodrette midtpunkt. Hvis kabelspillet skal monteres i omvendt position
eller hvis kabelspillets akse vil blive vippet mere end 10º fra vandret
position, kontakt nærmeste forhandler eller servicecenter angående
yderligere installationsoplysninger.
1. Kabelspillets monteringsflade skal være jævn og tilstrækkelig solid
til håndtering af den tilladte belastning inklusive vægten af
kabelspillet og det fastgjorte udstyr. Et utilstrækkeligt underlag kan
medføre forvrængning eller vridning af kabelspillets endedæksler og
mellemlægsskiver og resultere i beskadigelse af kabelspillet.
2. Make sure the mounting surface is flat to within 0,127 mm (0,005
inch) per inch of drum length. Shim if necessary.
3. Monteringsbolte skal være svarende til Klasse 8 eller bedre. Brug
selvlåsende møtrikker eller møtrikker med låseskiver.
4. Vedrørende kabelspillets monteringsmål og monteringsboltenes
hulstørrelser, se tabel 1 og illustration Ill.MHP2631DA.
5. Sørg for at vinkelafvigelsen mellem skiven og kabelspillet aldrig
overstiger halvanden grad. Fremløbsskiven skal være i linie med
tromlens midtpunkt og være mindst en halv meter fra tromlen for
hver 25 mm tromlelængde.
6. Ingen del af kabelspillet må svejses.
Model nr.
Lydtryksnive
au
Lydeffektnivea
Indstilling
af
kabelspillet
s tilladte
overbelastn
ing
sidste
opviklingsl
ag)
Spiltromledi
ameter
Mindste
luftslangestør
relse
Tromleflange
diameter
Motors
luftindgan
gsåbning
størrelse
Maksimal
tværkraft
ved
én
bundforank
rings
cylinderskr
ue*
dBA dBA kg mm tommer mm tommer N
LS150R
89 103
180
140 1/2 231 1/2 BSP
1440
LS300R 360 2880
LS600R
720 5760
LS600RGC 86 99
LA1500R 88 102
1800 108 3/4 290 3/4 BSP 17890
LS1500RGC 85 99
LS2000R
95 111 2400
244
1-1/4
442
1-1/4BSP
20620
LS2000RGC 273
LS5000R
87 102 6000 368 670 31530
LS5000RGC
PS1000R 83 103
---
140 1/4 231 1/2 BSP 8390
PS1000RGC 86 99
PS2400R 88 102
180 3/4 290 3/4 BSP 25740
PS2400RGC 85 99
PS4000R
95 111
244
1-1/4
442
1-1/4 BSP
35120
PS4000RGC 273
PS10000R
87 102 368 670 51950
PS10000RGC
Bemærkninger:
1. Lydmålingerne er blevet foretaget i hht. ISO 11201, ISO 3744-3746 og ISO 4871 testspecifikationer angående støjafgivelse fra trykluftudstyr. De
viste aflæsninger er baseret på det gennemsnitlige støjniveau i hver kabelspilanordning og i forhold til den tid, en arbejdscyklus normalt varer.
2. Lpc (Maksimalt lydtryk) overstiger ikke 130 dB.
3. Ydelsen er baseret på et 6,3 bar driftslufttryk.
4. Værdien Maksimal tværkraft ved én bundforankrings cylinderskrue er baseret på brug af anbefalet type og størrelse af befæstelseselement.
DA-14 SAM0068 - 4. udgave
DANSK
(Ill.MHP2631DA)
Tabel 1: Bundpladebolt størrelser
Bemærk: Målangivelsen (afstanden) ‘D’ gælder kun kabelspillene
LS5000R, LS5000RGC, PS10000R and PS10000RGC winches
Stålkabel
FORSIGTIG
• Sørg for, at stålkablet hele tiden er viklet mindst 3 gange om
tromlen.
Valg af stålkabel
Kontakt en stålkabelfabrikant eller forhandler for at få hjælp med at vælge
passende type og størrelse stålkabel og et beskyttelseslag, hvis dette er
nødvendigt. Brug et stålkabel, der skaffer en passende sikkerhedsgrad til
håndtering af den aktuelle arbejdsbelastning og som opfylder alle
gældende industriregulativer.
I overvejelserne angående kravene til stålkablet skal man ikke kun lade
den aktuelle arbejdsbelastning og den statiske belastning eller
hvilebelastningen indgå, men også belastninger opstået på grund af
acceleration, hastighedsformindskelse eller chokbelastning. Tag endvidere
hensyn til kabelspillets tromlestørrelse, kabelskiver og
kabelindføringsmetoder. Vedrørende anbefalet kabelstørrelse, se
“SPECIFIKATIONER”. Stålkablets konstruktion skal svare til 6 x 19 eller
6 x 37 EIPS IWRC højre slåning for at muliggøre korrekt installation af
stålkablets anker.
Bruges kabelspillet til hejsearbejde, er det vigtigt, at afstanden mellem
stålkablets øverste opviklingslag og tromleflangens overside er to (2)
gange stålkablets diameter. Eksempel: Det øverste opviklingslag af et 10
mm stålkabel skal være mindst 20 mm under tromleflangens kant.
Generelt kræves til hejsearbejde, at forholdet mellem stålkablets
nominelle styrke/totale arbejdsbelastning (den såkaldte “designfaktor”) er
5:1 og at forholdet mellem stålkablets længde og tromlens diameter er
18:1. Til trækningsarbejde kræves en stålkabel designfaktor på 3.5:1 med
et stålkabellængde/tromlediameter-forhold på 15:1.
Installation af stålkabel
1. Afskær en passende længde stålkabel og sammensmelt enden ifølge
stålkabelfabrikantens anvisninger for at forhindre, at de enkelte tråde
flosser.
2. Før enden af stålkablet ind i stålkablets ankerhul i tromlen og træk
det igennem ca. 1 m.
3. Stålkablet skal sammenvikles med et kabel på en afstand fra enden
svarende til kilens længde plus 25 mm. Lav en stor løkke på
stålkablet og skub enden ind igen øverst i ankerhullet.
4. Anbring stålkablets kile i kabelankerhullet i tromlen. Anbring kilen
således, at stålkablet vikles omkring kilen som vist i ill.
MHP0687DA.
5. Træk stålkablet ind på plads i tromleankerets lomme. Sørg for at
stålkablet anbringes under kanten af tromleflangens omkreds.
FORSIGTIG
• Sørg for, at den første omvikling af stålkablet er stram og placeret
tæt ind mod tromleflangen.
• Installér stålkablet således, at det løber af tromlen i samme retning
som vist på mærkaten på tromlen.
(Ill.MHP0687DA)
Mærkat: Oprulning ovenfra
Mærkat: Oprulning nedenfra
Kabelspil
model
Tromle
længde
Dimensioner
ABCD
mm mm mm mm mm
LS150R
156
216
140
11
---
LS300R
LS600R
LS600RGC 312 296
LS1500R 180
166
248
13
LS1500RGC 360 428
LS2000R 300
340
449
18
LS2000RGC 485 634
LS5000R 355
260
580
21 100
LS5000RGC 728 953
PS1000R 156
216
140
11
---
PS1000RGC 312 296
PS2400R 180
166
248
13
PS2400RGC 360 428
PS4000R 300
340
449
18
PS4000RGC 485 634
PS10000R 355
260
580
21 100
PS10000RGC 728 953
“A”
“B”
“D”
1
“C”
P/N 9618 0103
SAM0068 - 4. udgave DA-15
DANSK
Oprulning af stålkabel
For at kompensere for ujævn opvikling og kablets formindskede
trækkapacitet, efterhånden som tromlen fyldes, skal man bruge så kort et
stålkabel, som praktisk muligt. Under oprulningen skal man stramme
enden af stålkablet for at forhindre kabelslæk. Dette vil hjælpe til med at
opnå plan oprulning og stramme vindinger.
Sikker håndtering af stålkabel
1. Brug altid beskyttelseshandsker, når man håndterer stålkablet.
2. Brug aldrig et stålkabel, der er flosset eller bugtet.
3. Brug aldrig stålkablet som en slynge.
4. Sørg altid for, at stålkablet er oprullet korrekt og at det første
opviklingslag placeres tæt ind mod tromlen.
Rigning
Sørg for, at alle stålkabelblokke, reb og fastspændinger giver en
tilstrækkelig sikkerhedsmargin, således at den påkrævede belastning kan
håndteres under alle forhold. Stålkablet må ikke komme i berøring med
skarpe kanter eller danne skarpe bugter, der kan beskadige det. Brug et
kabelhjul. Vedrørende korrekt størrelse, brug og vedligeholdelse af
stålkablet, se håndbogen udgivet af fabrikanten.
Procedurer til sikker installation
1. Benyt ikke stålkablet som en jordforbindelse ved svejsning.
2. Fastgør ikke en svejseelektrode på kabelspillet eller stålkablet.
3. Lad aldrig kablet løbe over en skarp kant. Brug et korrekt
dimensioneret kabelhjul.
4. Når en fremløbsskive bruges, skal den være i linie med tromlens
midtpunkt. Fremløbsskivens diameter skal være mindst 18 gange så
stor som stålkablets diameter.
5. Sørg for, at stålkablet altid er viklet stramt og mindst tre gange
omkring tromlen.
Trykluftssystem
Trykluftforsyningen skal være ren, velsmurt og uden vand- eller
fugtindhold. Kabelspillets motor skal forsynes med mindst 6,3 bar/630
kPa for at kunne præstere den nominelle effekt.
Trykluftsledninger
Den indvendige diameter af kabelspillets luftforsyningsledninger må ikke
være mindre end angivet i afsnittet “SPECIFIKATIONER”. Inden
luftforsyningsledningeren endeligt sluttes til kabelspillets luftindgang,
skal de renses med ren, fugtfri trykluft eller nitrogen.
Forsyningsledningerne skal være så korte og retliniede som
installationsforholdene tillader. Lange forsyningsledninger og for mange
beslag, bøjninger, T-forgreninger, sædeventiler mm. medfører, at trykket
mindskes pga. forsnævringer og friktionsflader i luftledningerne.
Ledningssmører
Brug altid en ledningssmøreanordning til disse motorer.
Ledningssmørerens dimension skal svare til spillets lufttilslutning. Montér
ledningssmøreren så tæt ind til luftindgangen på kabelspillets motor som
muligt.
OBS
• Anbring ikke ledningssmøreren mere end 3 m fra kabelspillets
motor.
• Slå trykluftforsyningen fra, inden ledningssmøreren påfyldes.
Ledningssmøreren skal efterfyldes dagligt.
1. På LS600R, PS1000R, LS1500R og PS2400R kabelspil skal man
indstille smøringen, så der forsynes mindst 2 til 3 dråber pr. minut,
idet man benytter ISO VG 32 (SAE10W)-olie (minimal viskositet
135 #Cst ved 40º C).
2. På LS2000R, PS4000R, POWAIR35, LS5000R og PS10000R
kabelspil skal man indstille smøringen, så der forsynes mindst 6 til 8
dråber pr. minut, idet man benytter ISO VG 32 (SAE 10W)-olie
(minimal viskositet 135 #Cst ved 40º C).
Luftfilter
Det anbefales, at man anbringer enten en si eller et filter i luftledningen så
tæt ind til motorens luftindgangskanal, som der er mulighed for, men
inden smøreanordningen, for at forhindre, at snavs kommer ind i ventilen
og motoren. Sien eller filtret skal skaffe 20 mikrons filtrering og have en
vandlås. Rens sien/filtret med jævne mellemrum for at vedligeholde
effektiv funktion.
Fugt i luftledninger
Fugtighedsmængden, der trænger ind i den luftdrevne motor gennem
luftforsyningsledningerne, er afgørende for, hvor ofte der skal foretages
eftersyn. Vandlåsen hjælper til med at holde fugt ude. Andre metoder kan
også være egnede, f.eks. kan der bruges en luftbeholder til opsamling af
fugt, inden luften når motoren, eller en efterkøler anbragt ved
kompressoren til afkøling af luften, inden den fordeles gennem
forsyningsledningerne.
Støddæmpere
Sørg for at støddæmpere er installeret i kabelspillets luftudgangsåbninger
og at de fungerer, som de skal.
Motor
For at opnå optimal ydelse og maksimal holdbarhed af alle dele skal man
skaffe en 6,3 bar luftforsyning med den i afsnittet “SPECIFIKATIONER”
anbefalede luftstrømning, målt ved motoren luftindtag. Kabelspillet skal
installeres så nært ind til kompressoren eller luftbeholderen som muligt.
FORSIGTIG
• Overskrid ikke det angivne maksimale arbejdstryk på 6,3 bar.
Kabelspillets overtryksventil udslipper luft, hvis det maksimale tryk
overstiges.
Startkontrol
Kabelspil afprøves mht. korrekt funktion, inden de leveres af fabrikken.
Inden kabelspil tages i brug, skal følgende startkontrol udføres:
1. Første gang motoren køres, skal man indsprøjte lidt tynd olie i
indløbsåbningen for at opnå god smøring.
2. Første gang kabelspillet betjenes, anbefales det, at man lader
motoren køre langsomt et par minutter i begge retninger.
Tages kabelspil i brug efter oplagring kræves, at man udfører
nedenstående startprocedurer:
1. Udfør en inspektion af kabelspillet ifølge kravene beskrevet i
“Kabelspil ikke i regelmæssig brug” i afsnittet “INSPEKTION”.
2. Hæld en lille mængde ISO VG 32 (SAE 10W)-olie i motorens
indløbsåbning.
3. Lad motoren køre i 10 sekunder i begge retninger for at udskylle
eventuelle urenheder.
4. Kabelspillet er nu klar til regulær brug.
BETJENING
De fire vigtigste punkter, der skal overholdes ved kabelspillets betjening,
er:
1. Følg alle sikkerhedsinstruktioner, når man betjener kabelspillet.
2. Kun personale oplært i sikkerhed og kabelspillets betjening må
bruge det.
3. Udfør regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af alle kabelspil.
4. Vær altid klar over kabelspillets kapacitet og læssets vægt.
ADVARSEL
• Kabelspil er ikke konstrueret til hejsning, sænkning eller transport
af personer og egner sig derfor ikke til dette formål. Løft aldrig læs
hen over personer.
DA-16 SAM0068 - 4. udgave
DANSK
• Kabelspil udstyret med udrykkerkobling er konstrueret til kun at
udføre trækarbejde. Brug ikke disse kabelspil til hejsearbejde.
Overbelastningsudstyr
Der kræves overbelastningsudstyr til alle kabelspil med en tilladt kapacitet
på mere end 1 metrisk ton, når disse bruges til hejsearbejde.
Overbelastningsanordningen er indbygget i kabelspillets trykluftsmotor
og forhindrer kabelspillet i at løfte læs, der er større end den i
specifikationstabellen angivne overbelastningsværdi. Opstår der
overbelastning, afbrydes indgangsluften og kabelspillet ophører med at
fungere.
Hvis overbelastningsanordningen aktiveres, skal man sænke og mindske
læsset. Brug alternative metoder til at udføre arbejdet. Sænk læsset ved at
nulstille kabelspillet—tryk “ON”-knappen på nødstopanordningen—og
aktivér kabelspilkontrollen for at føre kablet ud.
Kabelspilkontrol
Den fjederbelastede, motorophængte, manuelle regulator til bevægelig
trykluft leveres som standardudstyr til kabelspillet. Valgfrie fjernbetjente
regulatorer kan fås til visse modeller. Læg mærke til koden på
kabelspillets modelplade og sammenlign den med salgsbrochuren for at
afgøre konfigurationen. Regulatorerne giver operatøren mulighed for at
styre motorens hastighed og tromlens rotationsretning.
Set fra trykluftsmotoren skal man flytte regulatorens håndgreb til højre
(med uret) for at føre kablet ud, og til venstre (mod uret) for ophale
stålkablet, som vist på den påsatte mærkat.
Kabelspillet fungerer smidigt, hvis man undgår pludselig bevægelse af
reguleringsventilen. Pludselig bevægelse af reguleringsventilen kan
aktivere overbelastningsanordningen. Sker dette, skal kabelspillet
nulstilles ved at trykke på “ON”-knappen på nødstopindretningen og ved
at betjene reguleringsventilen med en jævn bevægelse. Sørg for, at
kabelspillet ikke overbelastes.
Nødstopindretning
Nødstopindretningen er anbragt på kabelspillets luftindtag på
lokalbetjente modeller eller på det hængende betjeningshåndtag på
fjernbetjente modeller. Når indretningen aktiveres, ophører kabeltromlens
rotation øjeblikkeligt.
1. Begynd kabelspillets arbejde ved at trykke på “ON”-knappen.
2. Betjen kabelspillet ved at trykke enten på “Ophal kabel”- eller
“Sænk kabel”-manøvregrebet.
3. I nødsituationer stoppes alle kabelspilfunktioner ved tryk på
nødstopknappen. Herved forhindres, at trykluft når kabelspillets
motor, og enhver bevægelse standses.
4. “ON”-knappen skal trykkes for at starte kabelspillet igen, efter at
man har brugt “Nødstop”-knappen.
(Ill. MHP2557)
Hængende fjernbetjeningshåndtag (valgfrit udstyr)
Med dette udstyr kan man fjernbetjene kabelspillet på afstande op til 18
meter fra kabelspillets motor. Styreluftslanger forbinder det hængende
betjeningshåndtag med kabelspillets motor, således at kabelspillet kan
fungere. Betjeningshåndtagets regulatorenhed er forsynet med to
manøvregreb. Kabeltromlens rotationsretning er afhængig af hvilket
manøvregreb, man trykker på betjeningshåndtaget.
(Ill. MHP2134DA)
Kabelspilbremse
Manuel tromlebremse (valgfrit udstyr)
Man kan aktivere den manuelle tromlebremse ved at trykke håndgrebet
ned og udløse den ved at trække håndgrebet op. Hvis håndgrebet trykkes
helt ned, fastlåses det i denne position og forhindrer tromlen i at rotere,
inden bremsen udløses af operatøren. Bremsen skal hele tiden være
indstillet rigtigt for at kunne fastholde den ønskede belastning.
Kabelspil forsynet med udrykkerkobling
Formålet med udrykkerkoblingen er at løsgøre stålkabeltromlen fra
motoren, således at stålkablet manuelt kan vikles af tromlen.
Udrykkerkoblingen befinder sig på enden af tromlen på den side af
kabelspillet, der er modsat kabelspillets motor.
ADVARSEL
• Få ikke koblingen til at gå i indgreb, mens motoren kører eller
tromlen roterer, da der derved opstår hårde spændingstilstande i de
forskellige dele.
• Udløs ikke koblingen, mens kablet er belastet. Vær sikker på, at
koblingen er fuldstændigt indkoblet, inden man betjener kabelspillet.
Få låsekloen til at gå i indgreb, inden man forlader et hængende læs.
• Sørg for, at låsekloen ikke går i indgreb, mens tromlen roterer.
• Brug ikke kabelspil forsynet med en udrykkerkobling til
hejsearbejde. Hvis mærkaten vist herunder er påsat kabelspillet, må
kabelspillet ikke benyttes til hejsning.
INSPEKTION
Regulator til bevægelig trykluft (monteret på kabelspillet som
standardudstyr)
P/N 96180102
Push In
Nødstopknap
“ON” - knapper
Kædetaljens
manøvregreb
Hængende
betjeningshåndtag
SAM0068 - 4. udgave DA-17
DANSK
ADVARSEL
• Alt nyt, ændret eller omkonstrueret udstyr skal inden ibrugtagning
inspiceres og afprøves af personale oplært i sikkerhed, betjening og
vedligeholdelse for at varetage sikker betjening af udstyret ved de
tilladte specifikationer.
• Brug aldrig et kabelspil, hvis inspektionen viser, at det er
beskadiget.
Det er et krav, at man udfører hyppig og periodevis inspektion af udstyr,
der er i regelmæssig brug. Med hyppig inspektion menes besigtigelser, der
udføres af operatører eller servicepersonale under rutinemæssig betjening
af kabelspillet. Med periodevise inspektioner menes grundige
inspektioner udført af personale oplært i inspektion og vedligeholdelse af
kabelspillet. Inspektionsintervallet afhænger af arten af kritiske
udstyrsdele og hvor hård en behandling, de udsættes for. Omhyggelig og
regelmæssig inspektion vil på et tidligt tidspunkt kunne afsløre eventuelt
farlige tilstande, således at man har mulighed for at foretage afhjælpende
indgreb, inden tilstandene når at blive farlige.
Mangler, der kommer til syne ved en inspektion, eller som noteres under
betjening, skal meddeles til en udvalgt person. Herefter skal man træffe en
afgørelse om, hvorvidt manglen udgør en sikkerhedsrisiko, inden man
begynder at betjene kabelspillet igen.
Registrering og rapportering
For hvert kabelspil skal der føres en form for inspektionsregistrering
indeholdende en liste over alle de punkter, der kræver periodevis
inspektion. En skriftlig rapport angående tilstanden af kritiske
kabelspildele skal udfærdiges månedligt. Rapporterne skal dateres,
underskrives af den person, der foretog inspektionen, og arkiveres på et let
tilgængeligt sted.
Stålkabelrapportering
Som et led i et langsigtet stålkabelinspektionsprogram skal man føre
nøjagtige optegnelser. Optegnelserne skal inkludere tilstanden af
stålkabler, der er taget ud af brug. Sådanne optegnelser kan benyttes til
sammenligning med visuelle observationer, noteret under hyppige
inspektioner, og stålkablets aktuelle tilstand konstateret af periodevise
inspektioner.
Hyppig inspektion
Hyppig inspektion af udstyr, der bruges kontinuerligt, skal udføres af
operatøren ved starten af ethvert arbejdsskift. Endvidere skal besigtigelser
udføres under normal brug for at opdage tegn på beskadigelse eller
funktionsfejl (såsom unormale lyde).
1. KABELSPIL. Inden man betjener kabelspillet, undersøg om der
forekommer synlige tegn på beskadigelse af kabelspilkasserne,
manøvregreb, bremser eller tromler. Betjen ikke kabelspillet,
medmindre stålkablet vikles op på tromlen med en jævn bevægelse.
Bemærkes uoverensstemmelser eller mangler, skal disse undersøges
og inspiceres nærmere af autoriseret personale oplært i betjening,
sikkerhed og vedligeholdelse af kabelspillet.
2. STÅLKABEL. Undersøg visuelt alle stålkabler, der kan forventes at
blive brugt til dagens arbejde. Ved tegn på forvrængning af
stålkabel, såsom kinker, bugtninger, sammenpressede ydre kabellag
(sk fuglebur), udstikkende kabelåre, forskudt hovedkabeltråd,
korrosion, og brækkede eller skårede tråde, undersøg om der er
opstået slitage eller beskadigelse af stålkablet. Hvis det tydeligt
fremgår, at der forekommer beskadigelse, må man ikke betjene
kabelspillet, før manglerne er blevet vurderet og inspiceret nærmere
af personale oplært i betjening, sikkerhed og vedligeholdelse af
kabelspillet.
OBS
• Den fulde udstrækning af stålkabelslitage kan ikke fastslås ved en
visuel inspektion. Ved enhver antydning af slitage skal man inspicere
stålkablet ifølge anvisningerne i afsnittet “Periodevis inspektion”.
3. TRYKLUFTSYSTEM. Undersøg visuelt om alle forbindelser,
beslag, slanger og udstyrsdele viser tegn på luftudslip. Reparér
eventuelle utætheder eller beskadigelse. Undersøg og rens filtre, hvis
udstyret hermed.
4. MANØVREGREB. Når kabelspillet betjenes, undersøg om
reaktionen på manøvregrebene sker hurtigt og jævnt. Hvis
kabelspillet reagerer langsomt eller med utilfredsstillende
bevægelse, må det ikke benyttes, før alle problemer er blevet
korrigeret.
5. BREMSER. Under arbejdet med kabelspillet skal bremserne
afprøves. Bremserne skal kunne holde et læs uden at glide.
Automatiske bremser udløses ved at betjene kabelspilmotorens
regulator. Hvis bremserne ikke er i stand til at holde læsset, eller
ikke udløser ordentligt, skal de justeres eller repareres.
6. INDFØRING AF STÅLKABEL. Kontrollér kablets indføring og
sørg for, at stålkablet er ordentligt fastgjort på tromlen.
7. SMØRING. Vedrørende anbefalede procedurer og smøremidler, se
afsnittet “SMØRING”.
Periodevis inspektion
Hvor ofte, inspektion skal udføres, afhænger af hvor hård en behandling,
kæden udsættes for:
Det kan være nødvendigt at afmontere kæden ved KRAFTIG eller
VOLDSOM brug. Før fortløbende, skriftlige rapporter angående
periodevise inspektioner for at tillade kontinuerlig evaluering. Inspicér
alle elementer beskrevet i afsnittet “Hyppig inspektion”. Desuden skal
følgende inspiceres:
1. STATIVER og STANDERE. Undersøg om hovedkomponenterne er
revnede eller rustede. Hvis ydre tegn angiver nødvendigheden af
yderligere inspektion, skal man returnere kabelspillet til nærmeste
Ingersoll Rand servicecenter.
2. BEFÆSTELSESELEMENTER. Kontrollér låseringe, splitbolte,
cylinderskruer, møtrikker og andre beslag på kabelspillet inklusive
monteringsbolte. Isæt nye befæstelseselementer, hvis de mangler
eller fastspænd dem, hvis de er løse.
3. KABELTROMLE OG SKIVER. Undersøg om de er revnede, slidte
eller beskadigede. Udskift, om nødvendigt.
4. STÅLKABEL. Ud over kravene nævnt i “Hyppig inspektion”, skal
følgende inspiceres:
a. Ophobet snavs og rust. Damprens eller brug en stiv stålbørste
til at fjerne snavs og rust, om nødvendigt.
b. Løs eller beskadiget endeforbindelse. Skal i så fald udskiftes.
c. Undersøg om stålkablets anker er ordenligt fastsat i tromlen.
d. Kontrollér stålkablets diameter. Mål diameteren fra krone-til-
krone under hele stålkablets levetid. Nedskriv kun den aktuelle
diameter, når stålkablet fastholder ækvivalente læs, og i den
samme rækkefølge som under tidligere inspektioner. Hvis
stålkablets aktuelle diameter er blevet reduceret med mere end
0,4 mm, skal man lade en erfaren inspektør grundigt undersøge
stålkablet for at afgøre, om det fortsat egner sig til brug. (Se ill.
MHP0056DA).
(Ill. MHP0056DA)
5. ALLE KOMPONENTER. Inspicér udvendigt mht. slitage,
beskadigelse, forvrængning, deformering og renlighed. Rengør,
udskift eller smør komponenter, efter behov.
6. BREMSE. Afprøv bremsen for at sikre korrekt funktion. Bremsen
skal kunne holde 125% af den tilladte belastning uden at glide. Hvis
kabelspillet fungerer dårligt eller er synligt beskadiget, skal det
returneres til et autoriseret servicecenter for at blive repareret.
Kontrollér alle bremseoverflader mht. slitage, deformering eller
aflejring af fremmedstoffer. Hvis bremsebelægningen synes at være
slidt, forurenet eller beskadiget, skal bremsebåndet udskiftes. Rens
og udskift komponenter, hvis nødvendigt.
7. BUNDPLADE ELLER STØTTEKONSTRUKTION. Undersøg om
der forekommer forvrængning eller slitage og om evnen til at
understøtte kabelspillet og den tilladte belastning fortsat er tilstede.
Sørg for, at kabelspillet er fastmonteret og at befæstelseselementerne
er i orden og godt strammet.
NORMAL KRAFTIG VOLDSOM
årlig halvårlig kvartalsmæssig
DA-18 SAM0068 - 4. udgave
DANSK
8. MÆRKATER OG ETIKETTER. Kontrollér at disse er på plads og
læselige. Udskift dem, hvis de er beskadigede eller påsæt nye, hvis
de mangler.
Kabelspil, ikke i regelmæssig brug
1. Udstyr, der har været ubrugt i mindst en måned, men ikke længere
end et halvt år, skal, inden det tages i brug, inspiceres ifølge kravene
i afsnittet “Hyppig inspektion”.
2. Udstyr, der ikke er blevet brugt i mindst et halvt år, skal, inden det
tages i brug, inspiceres fuldstændigt ifølge kravene i afsnittet
“Periodevis inspektion”.
3. Hjælpeudstyr skal inspiceres mindst hvert halve år ifølge kravene i
afsnittet “Hyppig inspektion”. Under unormale driftsforhold skal
udstyret inspiceres oftere.
SMØRING
For at sikre, at kabelspillet hele tiden fungerer tilfredsstillende, er det
vigtigt, at man med rette tidsintervaller bruger det rigtige smøremiddel
alle steder, der kræver smøring, som angivet i smøreskemaet. Korrekt
smøring er et vigtigt led i vedligeholdelse af effektiv funktion.
Smøreintervallerne anbefalet i denne håndbog er baseret på periodevis
brug af kabelspillet i løbet af en otte timers dag, fem dage om ugen. Hvis
kabelspillet bruges næsten konstant eller mere end otte timer om dagen,
kræves oftere smøring. Smøremiddeltypen og tidsintervallet mellem
udskiftninger er baseret på, at kabelspillet bruges i omgivelser uden støv,
fugt og ætsende dampe. Anvend kun de anbefalede smøremidler. Bruges
andre smøremidler, kan det få negativ virkning på kabelspillets funktion.
Ignorerer man denne forsigtighedsregel, kan kabelspillet og/eller
tilhørende komponenter beskadiges.
Generelle smøreanvisninger
Kabelspil påfyldes olie, inden de leveres fra fabrikken.
Kontrollér olie- og alle smøremiddelstande, inden man begynder at
betjene kabelspillet.
Stålkabel
Følg stålkabelfabrikantens anvisninger. Som et minimumskrav skal
følgende retningslinier overholdes.
1. Rens med en børste eller damp for at fjerne snavs, stenmel eller
andre fremmedlegemer på stålkablets overflade.
FORSIGTIG
• Brug ikke et syrebaseret opløsningsmiddel. Brug kun rensevæsker
angivet af stålkabelfabrikanten.
2. Påfør et stålkabelsmøremiddel, Ingersoll Rand LUBRI-LINK-
GREEN eller ISO VG 100 (SAE 30W)-olie.
3. Påsmør, dryp eller påsprøjt smøremidlet med ugentlige eller
hyppigere mellemrum, afhængig af nødvendigheden af
vedligeholdelse.
Motor
Korrekt smøring er en af de vigtigste faktorer, når det gælder
vedligeholdelse af effektiv kabelspilfunktion. Motoren stænksmøres af
motorhusets olie og kan kun smøres på denne måde. Det er derfor vigtigt,
at man udelukkende bruger kvalitets-, ikke-selvrensende motorolie for
dermed at sikre maksimal ydelse og minimal spildtid ved reparation. Lad
olien synke til bunds, inden man fylder helt op. Påfyld tilstrækkeligt olie
ved at hælde olie ned i påfyldningsdækslets åbning, indtil olien i
motorkassen når op til det øverste olieprophul. Påfyld langsomt for at
undgå, at olien spilles.
Oliekapaciteten for LS2000R-, LS5000R-, PS4000R- og PS10000R-
spilmotoren er 1,3 liter.
Anbefalet motorolie:
Motorens olieniveau skal kontrolleres dagligt eller ved begyndelsen af
hvert arbejdsskift efter lænsning af alt opsamlet vand. Når motorerne
køres ved temperaturer under frysepunktet, skal man efter slutningen af
hvert skift vente tilstrækkeligt længe, således at vandet skilles fra olien,
men ikke så længe, at vandet når at fryse. Undlader man at lænse vandet
inden kabelspillet skal stå uvirksom i en længere periode med lave
temperaturer, kan det resultere i fastfrysning af oliestænkeren. Tøm vandet
og fyld på igen, op til niveauproppen. Man kan udtømme al olie ved
slutningen af skiftet og derefter fylde på igen med ny olie, hvis det ønskes.
Reduktionsgear
Udskift EP olien i reduktionsgearhuset mindst én gang om året. Bruges
kabelspillet imidlertid med stor hyppighed, kan det være nødvendigt at
skifte olie med kortere mellemrum.
Anbefalet EP olie til reduktionsgear:
Drejepunkter, bøsninger, tætninger og lejer
Smør fedtmonteringerne én gang om måneden med 2 eller 3 sprøjt fra en
fedtpistol. Brug en tilstrækkelig mængde fedtstof for at opnå et godt
beskyttelseslag.
Anbefalet smørefedt (drejepunkter, bøsninger, tætninger og lejer)
INTERVAL SMØREKONTROL
Ved begyndelsen af
hvert arbejdsskift
Kontrollér gennemstrømningen og
oliestanden i ledningssmøreren, når man
betjener kabelspillet ved maksimal
motorhastighed.
Kontrollér oliestanden i motoren.
Månedlig Inspicér og rengør eller udskift
luftfiltret.
Smør komponenter udstyret med
fedtmonteringer.
Årlig (kontakt
nærmeste
Ingersoll Rand
-forhandler)
Udskift smørefedtet i kabelspillets
gearkasse.
Tøm og efterfyld olie i kabelspillets
reduktionsgear.
Temperatur Olietype
Under 0º C ISO VG 32 (SAE 10W)
0º til 27º C ISO VG 68 (SAE 20W)
Over 27º C ISO VG 100 (SAE 30W)
Temperatur Olietype
Under 0º C ISO VG 30 (SAE 75W)
0º til 27º C ISO VG 150 (SAE 90W)
Over 27º C ISO VG 320 (SAE 140W)
Temperatur Smørefedt type
-30º til 10º C EP 1 multipurpose lithiumfedt
-1º til 49º C EP 2 multipurpose lithiumfedt
SAM0068 - 4. udgave DA-19
DANSK
BESTILLING AF RESERVEDELE
Bruges andre end Ingersoll Rand-reservedele, kan det indebære, at
garantien bliver ugyldig. For at få omgående service og have mulighed for
at rekvirere originale Ingersoll Rand-dele, skal man forsyne sin
nærmeste forhandler eller distributør med følgende oplysninger:
1. Det fuldstændige modelnummer, som angivet på modelpladen.
2. Delnummeret og delnavnet, som vist i reservedelshåndbogen.
3. Det ønskede antal dele.
Returnering af produkter
Ingersoll Rand accepterer ikke, at produkter sendes retur til reparation
eller service i henhold til garantien uden forudgående aftale. Det er
endvidere nødvendigt med en skriftlig tilladelse fra det sted, hvor
produkterne er blevet købt.
Kabelspil, der er blevet modificeret uden godkendelse af Ingersoll Rand,
eller som er blevet mishandlet eller overbelastet, vil ikke blive repareret
eller udskiftet i henhold til garantien.
Bortskaffelse
Når kabelspillets levetid er slut, anbefales det, at det skilles ad og affedtes,
og at delene sorteres ifølge materiale, så de kan genbruges.
REPARATION OG VEDLIGEHOLDELSE
Reparation og vedligeholdelse af kabelspillet må kun udføres af et autoriseret servicecenter. Nærmere oplysninger herom fås af nærmeste Ingersoll Rand
kontor.
Håndbogen er oversat fra den engelske originaludgave. Engelsksprogede oplysninger angående kabelspildele og vedligeholdelse kan fås ved at kontakte
nærmeste Ingersoll Rand kontor.
DE-20 SAM0068 - Ausgabe 4
DEUTSCH
SICHERHEITSINFORMATIONEN
Dieses Handbuch enthält wichtige Informationen für das Personal, das
sich mit der sicheren Montage und dem sicheren Betrieb dieser
Vorrichtung befaßt. Auch wenn Sie glauben, mit dieser oder einer
ähnlichen Einrichtung vertraut zu sein, sollten Sie dieses Handbuch lesen,
bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.
Gefahr, Achtung, Vorsicht und Hinweis
In diesem Handbuch werden Schritte und Verfahren angegeben, die
befolgt werden müssen, um Verletzungen zu vermeiden. Folgende Worte
Weist auf eine unmittelbare
Gefahrensituation hin, die zu
vermeiden ist, da sie zu ernsthaften
Verletzungen oder sogar zum Tod von
Personen führen kann.
Weist auf eine potenzielle
Gefahrensituation hin, die zu
vermeiden ist, da sie zu ernsthaften
Verletzungen oder sogar zum Tod von
Personen führen kann.
Weist auf eine potenzielle
Gefahrensituation hin, die zu
vermeiden ist, da sie zu geringfügigere
n
Verletzungen oder zur Beschädigung
von Gegenständen führen kann.
Weist auf Informationen oder
Unternehmensrichtlinien hin, die sich
direkt oder indirekt auf die Sicherheit
von Personal oder den Schutz von
Gegenständen beziehen.
GEFAHR
ACHTUNG
VORSICHT
HINWEIS
werden gebraucht, um das Ausmaß der möglichen Gefahr anzugeben.
Zusammenfassung der Sicherheitsinformationen
ACHTUNG
• Diese Winden sind nicht zum Heben, Tragen oder Transport von
Personen zu verwenden, und auch nicht dazu, Lasten über Personen
hinweg zu heben oder zu tragen.
• Die Stützstrukturen und die Lastbefestigungsvorrichtungen, die in
Verbindung mit diesen Winden verwendet werden, müssen
ausreichende Unterstützung für die Nennlast und das Gewicht der
Winde und der daran angebrachten Vorrichtungen bieten. Dafür
haftet der Kunde. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an einen
zugelassenen Bauingenieur.
Winden von Ingersoll Rand werden in Übereinstimmung mit der
neuesten Ausgabe der Normen F.E.M. 9.511 hergestellt.
Takelwerk: Das Bedienpersonal ist dafür verantwortlich, Vorsicht zu
üben, angemessene Sicherheitsmaßnahmen vorzusehen und mit den
richtigen Takelungsverfahren vertraut zu sein.
Dieses Handbuch ist von Ingersoll Rand herausgegeben, um Händlern,
Mechanikern, Bedienpersonal und Unternehmenspersonal die
Informationen zur Verfügung zu stellen, die für die Installation und den
Betrieb der hierin beschriebenen Geräte erforderlich sind.
Es ist äußerst wichtig, daß die Mechaniker und das Bedienpersonal mit
den Wartungsverfahren für diese oder ähnliche Geräte vertraut sind, und
daß sie körperlich fähig sind, diese Verfahren durchzuführen. Dieses
Personal muß allgemeine praktische Kenntnisse besitzen, die u.a.
folgendes umfassen:
1. Richtige und sichere Gebrauchs- und Anwendungsweise von
gewöhnlichen Mechaniker-handwerkzeugen sowie besonderen
Ingersoll Rand oder empfohlenen Werkzeugen.
2. Sicherheitsverfahren, Vorsichtsmaßnahmen und
Arbeitsgewohnheiten, die allgemeinen Industrienormen
entsprechen.
Ingersoll Rand kann weder von allen Verfahren der Gerätebedienung
bzw. -wartung und den Gefahren und/oder Ergebnissen jeder Methode
Kenntnis haben, noch solche zur Verfügung stellen. Falls Bedienungs-
bzw. Wartungsverfahren, die nicht spezifisch vom Hersteller empfohlen
sind, durchgeführt werden, ist sicherzustellen, daß die Gerätesicherheit
aufgrund der durchgeführten Handlungen nicht beeinträchtigt wird. Falls
das Personal sich in bezug auf ein Bedienungs- bzw. Wartungsverfahren
oder eine Maßnahme nicht sicher ist, ist das Gerät vom Personal in einen
sicheren Zustand zu bringen und technische Hilfe von Vorgesetzten und/
oder dem Werk einzuholen.
ANWEISUNGEN FÜR SICHEREN BETRIEB
Die folgenden Warnhinweise und Bedienungsanweisungen sind dazu
vorgesehen, unsichere Bedienverfahren, die zu Verletzung oder
Sachschaden führen könnten, zu vermeiden.
Ingersoll Rand ist bekannt, daß die meisten Unternehmen, die Winden
gebrauchen, im Werk ein Sicherheitsprogramm eingeführt haben. Falls
Ihnen zur Kenntnis kommt, daß eine in dieser Veröffentlichung
angegebene Regel mit einer ähnlichen, spezifisch von einem
Unternehmen festgelegten Regel in Konflikt steht, ist die strengere der
beiden Regeln zu befolgen.
Die Anweisungen für sicheren Betrieb sind dazu vorgesehen, dem
Bedienpersonal gefährliche Arbeitsgewohnheiten, die zu vermeiden sind,
zu Bewußtsein zu bringen; folgende Liste ist nicht unbedingt vollständig.
Zusätzliche Sicherheitsinformationen sind in den verschiedenen Teilen
des Handbuchs angegeben.
1. Nur solche Personen, die in Sicherheitsmaßnahmen und in der
Bedienung dieses Geräts ausgebildet sind, dürfen die Winde
bedienen.
2. Die Winde ist nur von Personen zu bedienen, die körperlich dazu
fähig sind.
3. Wenn ein Schild “NICHT IN BETRIEB NEHMEN” an der Winde
oder an den Steuervorrichtungen angebracht ist, ist die Winde nicht
in Gebrauch zu nehmen, bis das Schild von dem dazu ermächtigten
Personal entfernt wurde.
4. Vor jeder Schicht hat das Bedienpersonal die Winde auf Verschleiß
und Beschädigung zu überprüfen. Eine Winde, die Anzeichen von
Verschleiß und Beschädigung aufweist, ist nicht in Betrieb zu
nehmen.
5. Nur Lasten heben, deren Gewicht unter oder bei der Nennkapazität
der Winde liegt. Siehe Abschnitt “TECHNISCHE DATEN”.
6. Hände, Kleidung usw. von sich bewegenden Teilen fernhalten.
7. Niemals die Hand in den Halsbereich eines Hakens oder in die Nähe
von dem Drahtseil bringen, das auf die Windentrommel auf- oder
davon abgespult wird.
8. Lasten immer fachgerecht und sorgfältig mit Takel befestigen.
9. Sicherstellen, daß die Last richtig im Sattel des Hakens sitzt und daß
der Hakenriegel eingerastet ist. Die Last nicht an der Spitze des
Hakens abstützen.
10. Nicht “seitlich schleppen” oder “seitlich ziehen”.
11. Immer sicherstellen, daß Sie selbst und andere Personen sich nicht
im Bewegungsweg der Last befinden. Eine Last niemals über
Personen hinweg heben.
12. Die Winde ist nicht zum Heben oder Senken von Personen zu
verwenden, und es ist nicht erlaubt, auf einer schwebenden Last zu
stehen.
13. Beim Anheben oder Ziehen einer Last ist das Drahtseil langsam zu
straffen. Die Last darf nicht ruckweise angehoben werden.
14. Eine schwebende Last darf nicht ins Schaukeln gebracht werden.
15. Eine schwebende Last darf niemals unbeaufsichtigt gelassen
werden.
16. Eine Winde niemals mit einem verdrehten, verknickten oder
beschädigten Drahtseil in Betrieb nehmen.
17. Beim Betrieb der Winde stets auf die Last achten.
18. Das Drahtseil der Winde niemals als Schlinge gebrauchen.
DIESES HANDBUCH IST VOR GEBRAUCH DER VORRICHTUNGEN ZU LESEN. Es enthält
wichtige informationen bezüglich Sicherheit, Montage und Bedienung.
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
Sivu latautuu ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
-
123
muilla kielillä
- polski: Ingersoll-Rand PS2400RGC Instrukcja obsługi
- English: Ingersoll-Rand PS2400RGC Operating instructions
- svenska: Ingersoll-Rand PS2400RGC Bruksanvisningar
- italiano: Ingersoll-Rand PS2400RGC Istruzioni per l'uso
- Deutsch: Ingersoll-Rand PS2400RGC Bedienungsanleitung
- português: Ingersoll-Rand PS2400RGC Instruções de operação
- dansk: Ingersoll-Rand PS2400RGC Betjeningsvejledning
- français: Ingersoll-Rand PS2400RGC Mode d'emploi
- español: Ingersoll-Rand PS2400RGC Instrucciones de operación
- Nederlands: Ingersoll-Rand PS2400RGC Handleiding
