Weller WDD 80V Operating Instructions Manual

Brändi: Weller

Malli: WDD 80V

Tyyppi: Operating Instructions Manual

Tämä käsikirja sopii myös

WDD 81V

Betriebsanleitung

Manuel d'Utilisation

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l'uso

Operating Instruction

Bruksanvisning

Wel ler

Instrucciones para el Manejo

Beskrivelse

Descrição

Käyttöohjeet

Απκλληση

FIN

WDD 80V

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr68

PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: [email protected], Internet: www.pkelektronik.com

Sisällysluettelo Sivu

1. Tuoteseloste 50

Tekniset tiedot 50

2. Käyttöönotto 50

3. Potentiaalintasaus 51

4. Työstöohjeita 51

5. Turvallisuusohjeita 52

6. Lisävarusteet 52

7. Toimituksen laajuus 53

8. Varoituksia 53

Indice Página

1. Descripción 35

Características técnicas 35

2. Puesta en funcionamiento 36

3. Compensación de potencial 36

4. Indicaciones para el trabajo 37

5. Indicaciones referentes a la seguridad 37

6. Accesorios 38

7. Volumen de suministro 38

8. Indicaciones de advertencia 38

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Beschreibung 5

Technische Daten 5

2. Inbetriebnahme 6

3. Potentialausgleich 6

4. Arbeitshinweise 6

5. Sicherheitshinweise 7

6. Zubehörliste 7

7. Lieferumfang 8

8. Warnhinweise 8

Indice Pagina

1. Descrizione 20

Dati tecnici 20

2. Messa in funzione 21

3. Equalizzazione del potenziale 21

4. Istruzioni per l‘uso 21

5. Avvertenze 22

6. Accessori 23

7. Volume di fornitura 23

8. Norme di sicurezza 23

FIN

GRDK

Table des matières Page

1. Description 10

Caractéristiques techniques 10

2. Mise en service 11

3. Equilibrage du potentiel 11

4. Instructions d‘emploi 11

5. Consignes de sécurité 12

6. Accessoires 12

7. Fournitures 13

8. Avertissements 13

Inhoud Pagina

1. Beschrijving 15

Technische gegevens 15

2. Ingebruikname 16

3. Potentiaalcompensatie 16

4. Werkaanwijzingen 16

5. Veiligheidsaanwijzingen 17

6. Toebehoren 17

7. Leveromvang 18

8. Waarschuwingen 18

Innehållsförteckning Sidan

1. Beskrivning 30

Tekniska data 30

2. Idrifttagande 31

3. Potentialutjämning 31

4. Arbetsanvisningar 31

5. Säkerhetsanvisningar 32

6. Tillbehör 32

7. Leveransomfång 33

8. Varningsanvisningar 33

Table of contents Page

1. Description 25

Technical data 25

2. Commissioning 26

3. Equipotential bonding 26

4. Notes on Use 26

5. Safety instructions 27

6. Accessories 27

7. Scope of supply 28

8. Warnings 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Beskrivelse 40

Tekniske data 40

2. Idrifttagning 40

3. Potentialudligning 41

4. Arbejdshenvisninger 41

5. Sikkerhedshenvisninger 42

6. Ekstratilbehør 42

7. Leveringsomfang 42

8. Advarselshenvisninger 43

Índice Página

1. Descrição 45

Dados Técnicos 45

2. Colocação em funcionamento 46

3. Ligação equipotencial 46

4. Instruções de trabalho 46

5. Instruções de segurança 47

6. Acessórios 48

7. Equipamento 48

8. Avisos 48

Πίνακας περιεµένων Σελίδα

1. Περιγραή 55

Τενικά αρακτηριστικά 56

2. Αρική θέση σε λειτυργία

της µηανής 56

3. Είσωση δυναµικύ 57

4. δηγίες κατάτην εργασία 57

5. δηγίες ασάλειας 58

6. Συµπληρωµατικά εαρτήµατα 58

7. Μέγεθς της εµπρικής

παράδσης 59

8. Πρειδπιητικές υπδείεις 59

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1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „Up“-Taste

4. „Down“-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Hauptfilter

7. Anschlußbuchse für Lötkolben

8. „Vakuum“-Anschluß

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche "Up"

4. Touche "Down"

5. Contrôle visuel du réglage

6. Filtre principal

7. Prise de raccordement du fer à souder

8. Raccord d’aspiration

1. Netschakelaar

2. Digitaaldisplay

3. ”Up” toets

4. ”Down” toets

5. Optische regelcontrole

6. Hoofdfilter

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. ”Vacuüm” aansluiting

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. UP-tangent

4. DOWN-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Huvudfilter

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Vakuum - Anslutning

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Tasto "Up"

4. Tasto "Down"

5. Controllo di regolazione ottico

6. Filtro principale

7. Boccola di collegamento per stilo brasatore

8. Attacco del vuoto

1. Power cable

2. Digital display

3. UP button

4. DOWN button

5. Optical regulator

6. Main Filter

7. Connection bush for soldering iron

8. „Vacuum“ Connection

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1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla "Up"

4. Tecla "Down"

5. Controlo visual da regulação

6. Filtro principal

7. Conector para o ferro de soldar

8. Conector “vácuo”

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. "UP"-näppäin

4. "DOWN"-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Pääsuodatin

7. Kolvin liitäntä

8. Alipaineliitäntä

1. Ηλεκρικς διακπτης

2. Ψηιακή ένδειη

3. Πλήκτρ ψUP“

4. Πλήκτρ ψDOWN“

5. πτικς ρυθµιστικς έλεγς

6. Κύρι ίλτρ

7.Συνδετική υπδή για τ έµλ

συγκλλήσεων

8. Σύνδεση τυ συστήµατς κενύ αέρα

(άκυµ)

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación

6. Filtro principal

7. Conector hembra para soldador

8. Conexión para ”Vacío”

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. “UP”-taste

4. “DOWN”-taste

5. Optisk regulatorkontrol

6. Hovedfilter

7. Tilslutningsbøsning til loddekolbe

8. Vakuum-tilslutning

FIN

GRP

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9. Conexión de red

10. Fusible de red

11. Toma de aire comprimido

12. Conector hembra para compensación de

potencial

9. Σύνδεση στ ηλεκτρικ ρεύµα

10. Ηλεκτρική ασάλεια

11. Σύνδεση τυ πεπιεσµένυ αέρα

2.Yπoδoή είσωσηςδυναµικoύ

9. Netzanschluß

10. Netzsicherung

11. Druckluftanschluß

12. Potentialausgleichsbuchse

9. Raccordement secteur

10. Fusible secteur

11. Raccord d’air comprimé

12. Prise de compensation du potentiel

9. Netaansluiting

10. Netzekering

11. Persluchtaansluiting

12. Potentiaalcompensatiebus

9. Collegamento a rete

10. Fusibile di rete

11. Attacco dell’aria compressa

12. Boccola per compensazione di potenziale

9. Power supply connector

10. Fuse

11. Compressed Air Connection

12. Equipotential bonding bush

9. Nätanslutning

10. Nätsäkring

11. Anslutning för tryckluft

12. Potentialutjämningsbussning

9. Nettilslutning

10. Netsikring

11. Tryklufttilslutning

12. Potentialudligningsbøsning

FIN

9. Ligação à rede

10. Fusível de rede

11. Conector para ar comprimido

12. Conector para a ligação equipotencial

9. Verkkoliitäntä

10. Verkkosulake

11. Paineilmaliitäntä

12. Potentiaalintasausliitäntä

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1. Beschreibung

1.1 Steuergerät

Die Entlötstation WDD 80V gehört einer Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungs-

technik, sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde. Einfache und komforta-

ble Bedienung werden durch den Einsatz eines Mikroprozessors ermöglicht. Die digitale

Regelelektronik gewährleistet ein optimales Regelverhalten an unterschiedlichen Lötwerk-

zeugen. Die Lötwerkzeuge selbst werden von der Entlötstation automatisch erkannt und die

entsprechenden Regelparameter zugeordnet. Das zum Entlöten benötigte Vacuum wird durch

einen internen wartungsfreien Druckluftwandler erzeugt und über einen integrierten Finger-

schalter am Entlötkolben aktiviert.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur Lötspitze, Nullspannungsschalter sowie

antistatische Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen Qualitätsstan-

dard. Die Anschlußmöglichkeit eines externen Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt

dieser Entlötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten WCB 1 und WCB 2 kön-

nen unter anderem Zeit und Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Ein integriertes

Temperaturmeßgerät und eine PC-Schnittstelle gehören zum erweiterten Umfang des Ein-

gabegerätes WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von 50°C-450°C (122°F-842°F) über 2 Tasten

(Up/Down) eingestellt werden. Soll- und Istwert werden digital angezeigt. Das Erreichen der

vorgewählten Temperatur wird durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die

zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet, daß das System aufheizt.

1.2 Lötwerkzeug

DS 80: Entlötkolben 80 W. Ein breites Saugdüsenprogramm ermöglicht ein

optimales Absaugen von Lötzinn an unterschiedlichsten Lötstellen. Der

Zinnsammelbehälter ist einfach und ohne Werkzeug wechselbar. CSF-

Entlötstempel sind als Zubehör erhältlich. Sie dienen zum Entlöten von

oberflächenmontierten Bauteilen. Integrierter Fingerschalter zur Aktivierung

des Vakuums.

DS V 80: Entlötkolben 80 W. In- line Ausführung (Senkrechte Arbeitshaltung). Der

Zinnsammelbehälter ist im Griff integriert. Er ist einfach und ohne Werkzeug

auswechselbar. Breites CSF (SMD Auslötstempel)- und Saugdüsenprogramm.

Das Vakuum wird mittels Fingerschalter aktiviert.

LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer Leistung von 50 W und einem sehr

breiten Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist dieser Lötkolben universell im

Elektronikbereich einsetzbar.

MLR 21: Mit seiner Leistung von 25 W und einer schlanken Bauform eignet sich dieser

Mikro-Lötkolben besonders für feine Lötarbeiten mit geringem

Wärmebedarf.

WTA 50: Die Entlötpinzette WT 50 wurde speziell zum Auslöten von SMD-Bauteilen

konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils eigenen Temperatur-

sensor sorgen für gleiche Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem Wärmebedarf.

Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen Bajonettverschluß, der einen

positionstreuen Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch sein blitzschnelles und präzises

Erreichen der Löttemperatur aus. Durch seine schlanke Bauform und einer

Heizleistung von 80 W ist ein universeller Einsatz von extrem feinen Lötarbeiten

bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der Löt-

spitze ist ein unmittelbares Weiterarbeiten möglich, da die Betriebstemperatur

in kürzester Zeit wieder erreicht ist.

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

Technische Daten

Abmessungen (mm): 180 (L) x 115 (B) x 101 (H)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (B) x 4 (H)

Netzspannung (9): 230 V/50 Hz, 120 V/60 Hz (siehe Typenschild)

Leistungsaufnahme: 95 W

Schutzklasse: 1 (Steuergertä); 3 (Lötwerkzeug)

Sicherung (10): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (siehe Typenschild)

Temperaturregelung: digital 50°C-450°C (122°F-842°F)

Genauigkeit: ± 9°C (± 17°F)

Druckluft: Eingangsdruck 400-600 kPA (58-87 psi) ölfreie, trockene

Druckluft

Druckluftwandler: Luftverbrauch 35 l/min; max Unterdruck 55 kPA (8 psi)

Druckluftanschluß: Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“)

Potentialausgleich: Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite

(Grundzustand hart geerdet)

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2. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen. Druckluftschlauch mit Außendurchmesser

6 mm in die Schnellkupplung für Druckluftanschluß (11) einstecken. Druckluftversorgung

mit 400-600 (58-87 psi) trockener, ölfreier Druckluft herstellen. Die elektrische Verbindungs-

leitung des Lötwerkzeugs in die 7 pol. Anschlußbuchse (7) an der Frontplatte einstecken

und arretieren. Hauptfilter (6) mit Schlauchstück zwischen Vakuumanschluß (8) und Vakuum-

schlauch des Entlötkolbens einsetzen. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf

dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1) sich im ausgeschalteten Zustand

befindet. Steuergerät mit dem Netz verbinden (9). Gerät am Netzschalter (1) einschalten.

Beim Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle Anzeige-

instrumente (2) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die Temperaturversion

(°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um.

Roter Punkt (5) in der Anzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt dient als optische Regelkontrolle.

Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken signalisiert das Erreichen der Betriebs-

temperatur. Das zum Entlöten benötigte Vakuum wird durch den integrierten Fingerschalter

am Entlötkolben aktiviert.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Temperaturistwert an. Durch Betätigen der

„Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit eingestellten

Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch Antippen oder

permanentes Drücken der „Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) in entsprechender Richtung ver-

ändert werden. Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der Sollwert im Schnell-

durchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder

auf den Istwert um.

Wartung

Um gute Entlötergebnisse zu erzielen, ist es wichtig den Entlötkopf regelmäßig zu reinigen.

Dazu gehört das Entleeren des Zinnsammelbehälters, das Auswechseln des Glasrohrfilters,

sowie die Überprüfung der Dichtungen. Einwandfreie Dichtheit der Stirnflächen des Glaszy-

linders gewährleisten volle Saugleistung. Verschmutzte Filter beeinflussen den Luftdurch-

satz durch den Entlötkolben. Daher ist der Hauptfilter (6) (Schlauchfilter am Vakuumschlauch)

regelmäßig zu kontrollieren und gegebenenfalls zu wechseln. Hierzu eine neue original Weller-

Filterkartusche verwenden. Zur Reinigung der Saugdüsenbohrung und des Saugrohres das

Reinigungswerkzeug (5 13 500 99) benützen.

Warnung: Arbeiten ohne Filter zerstört den Druckluftwandler.

Bild Reinigungswerkzeug, Reinigungsvorgang und Auswechseln der Saugdüse siehe

Seite 67.

3. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (12) sind 4 Variatio-

nen realisierbar:

Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand)

Potentialausgleich

(Impedanz o Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am Mittelkontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand.

Erdung über den gewählten Widerstandswert

4. Arbeitshinweise

Verschiedene Saugdüsen lösen viele Entlötprobleme. Die Saugdüsen lassen sich leicht aus-

wechseln, das passende Werkzeug ist im Reinigungswerkzeug integriert. Neue Saugdüsen

sollten am Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Saugdüsen nur im heißen Zustand wechseln.

Um ein Festbrennen des Saugdüsengewindes zu vermeiden, sollte die Saugdüse regelmäßig

herausgedreht und das Gewinde mit „Antiblock-Paste“ benetzt werden.

Wichtig beim Entlöten ist die Verwendung von zusätzlichem Lötdraht. Dadurch wird eine

gute Benetzungsfähigkeit der Saugdüse, sowie bessere Fließeigenschaften des Altlotes ge-

währleistet. Es ist darauf zu achten, daß die Saugdüse senkrecht zur Platinenebene steht,

um die optimale Saugleistung zu erreichen. Das Lot muß ganz flüssig sein. Während des

Ablötvorgangs ist es wichtig, den Anschlußpin des Bauteils in der Bohrung kreisförmig zu

bewegen.

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Ist einmal das Lot nach dem Absaugvorgang nicht vollständig entfernt, so sollte vor erneu-

tem Entlöten die Lötstelle neu verzinnt werden.

Wichtig ist die richtige Auswahl der Saugdüsengröße. Als Faustregel gilt: Der Innendurch-

messer der Saugdüse sollte mit dem Durchmesser der Platinenbohrung übereinstimmen.

Beim ersten Aufheizen die Saugdüse bzw. Lötspitze mit Lot benetzen. Dadurch werden lager-

bedingte Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze beseitigt. Bei Lötpausen und vor

dem Ablegen des Lötwerkzeugs immer darauf achten, daß die Lötspitze bzw. Saugdüse gut

verzinnt ist. Kein zu aggressives Flußmittel verwenden.

Die Entlötstation wurde für eine mittlere Saugdüse bzw. Lötspitze justiert. Temperatur-

abweichungen durch verschiedene Spitzenformen können entstehen.

Achtung: Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten.

Externes Eingabegerät WCB1 und WCB2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen folgende Funktionen zur Verfü-

gung.

 Offset: Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines Temperatur-

offsets um ± 40°C (72°F) verändert werden.

 Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf 150°C/300°F (standby).

Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den Standbymodus wechselt,

ist von 0-99 Minuten einstellbar. Der Setbackzustand wird durch eine

blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher Setbackzeit wird die

„Auto-Off“aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschalten (blinkender Strich

in der Anzeige). Durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird

der Setbackzustand bzw. Auto-Off Zustand beendet. Dabei wird kurzzeitig der

eingestellte Sollwert angezeigt.

 Lock: Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster. Nach dem Verriegeln

sind an der Lötstation keine Einstelländerungen möglich.

 °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umgekehrt. Drücken der

„Down“ Taste während des Einschaltens zeigt die aktuelle Temperaturversion

an.

 Window: Einstellen eines Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur innerhalb des

Temperaturfensters wird der potentialfreie Kontakt (Optokopplerausgang)

durchgeschalten.

 Cal: Neujustierung der Lötstation (nur WCB 2) und Factory setting FSE (Rücksetzen

aller Einstellwerte auf 0, Temperatursollwert 350°C/660°F).

 PC-

Schnittstelle: RS 232 (nur WCB 2)

 Tempera-

turmeßgerät: Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K (nur WCB 2)

5. Sicherheitshinweise

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwendungen, sowie eigenmächtigen

Veränderungen, wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Warnhinweise sind aufmerksam zu lesen

und gut sichtbar in der Nähe des Lötgerätes aufzubewahren. Die Nichtbeachtung der Warn-

hinweise kann zu Unfällen und Verletzungen oder zu Gesundheitsschäden führen.

Die WELLER Entlötstation WDD 80V entspricht der EG Konformitätserklärung, gemäß den

grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und 73/23/EWG.

6. Zubehörliste

5 13 500 99 Reinigungswerkzeug

5 33 134 99 Entlötset DS VT 80

5 33 127 99 Entlötset DS V 80

5 33 115 99 Entlötset DS 80

5 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

5 33 111 99 Lötkolbenset MLR 21

5 33 112 99 Lötkolbenset LR 21 antistatisch

5 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

5 33 133 99 Entlötset WTA 50

5 13 050 99 Reflow-Lötgerät EXIN 5

5 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

5 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

WDD 80V 07/00 04.04.2002, 10:49 Uhr7

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5 31 181 99 Externes Eingabegerät WCB 1

5 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

7. Lieferumfang

WDD 80V Power Unit

Steuergerät Steuergerät

Entlötset DS 80 Netzkabel

Netzkabel Klinkenstecker 3,5 mm

Sicherheitsablage AK 20 Betriebsanleitung

Klinkenstecker 3,5 mm Hauptfilter

Betriebsanleitung

Hauptfilter

Bild Saugdüsen siehe Seite 61 + 62

Bild Schaltplan siehe Seite 63

Bild Explozeichnung siehe Seite 64

8. Warnhinweise

1. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung.

Legen Sie das Lötwerkzeug wenn es nicht benützt wird immer in der Originalablage ab.

Bringen Sie keine brennbaren Gegenstände in die Nähe des heißen Lötwerkzeugs.

2. Beachten Sie die Umgebungseinflüsse.

Benutzen Sie das Lötwerkzeug nicht in feuchter oder nasser Umgebung.

3. Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag.

Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten Teilen, z. B. Rohren, Heizkörpern, Herden und

Kühlschränken.

4. Halten Sie Kinder fern.

Lassen Sie andere Personen nicht an das Werkzeug oder das Kabel berühren. Halten Sie

andere Personen von Ihrem Arbeitsplatz fern.

5. Bewahren Sie Ihr Lötwerkzeug sicher auf.

Unbenutzte Lötwerkzeuge sollten an einem trockenen, hochgelegenen oder abgeschlosse-

nen Ort, außerhalb der Reichweite von Kindern, abgelegt werden. Schalten Sie unbenutzte

Lötwerkzeuge spannungs- und druckfrei.

6. Überlasten Sie Ihr Lötwerkzeug nicht.

Betreiben Sie das Lötwerkzeug nur mit der angegebenen Spannung und dem angegebenen

Druck bzw. Druckbereich.

7. Benutzen Sie das richtige Lötwerkzeug.

Benutzen Sie kein zu leistungsschwaches Lötwerkzeug für Ihre Arbeiten. Benutzen Sie das

Lötwerkzeug nicht für Zwecke, für die es nicht vorgesehen ist.

8. Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung.

Verbrennungsgefahr durch flüssiges Lötzinn. Tragen Sie entsprechende Schutzbekleidung,

um sich vor Verbrennungen zu schützen.

9. Schützen Sie Ihre Augen.

Tragen Sie eine Schutzbrille. Beim Verarbeiten von Klebern sind insbesondere die Warnhin-

weise des Kleberherstellers zu beachten. Schützen Sie sich vor Zinnspritzern; Verbrennungs-

gefahr durch flüssiges Lötzinn.

10. Verwenden Sie eine Lötrauchabsaugung.

Wenn Vorrichtungen zum Anschluß von Lötrauchabsaugungen vorhanden sind, über zeugen

Sie sich, daß diese angeschlossen und richtig benutzt werden.

11. Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist.

Tragen Sie das Lötwerkzeug niemals am Kabel. Benutzen Sie das Kabel nicht, um den Stek-

ker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten.

12. Sichern Sie das Werkzeug.

Benutzen Sie Spannvorrichtungen um das Werkstück festzuhalten. So ist sicherer gehalten

als mit der Hand und Sie haben außerdem beide Hände zur Bedienung des Lötwerkzeuges

frei.

13. Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung.

Gestalten Sie Ihren Arbeitsplatz ergonomisch richtig, vermeiden Sie Haltungsfehler beim

Arbeiten, benutzen Sie immer das angepaßte Lötwerkzeug.

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14. Pflegen Sie Ihre Lötwerkzeuge mit Sorgfalt.

Um besser und sicherer Arbeiten zu können, halten Sie das Lötwerkzeug sauber. Befolgen

Sie die Wartungsvorschriften und die Hinweise über den Lötspitzenwechsel. Kontrollieren

Sie regelmäßig alle angeschlossenen Kabel und Schläuche. Reparaturen dürfen nur von

einem anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Nur original WELLER-Ersatzteile ver-

wenden.

15. Vor Öffnen des Gerätes Stecker aus der Steckdose ziehen.

16. Lassen Sie kein Wartungswerkzeug stecken.

Überprüfen Sie vor dem Einschalten, daß Schlüssel und Einstellwerkzeuge entfernt sind.

17. Vermeiden Sie unbeabsichtigen Betrieb.

Vergewissern Sie sich, daß der Schalter beim Einstecken in die Steckdose bzw. An schluß an

das Netz ausgeschalten ist. Tragen Sie an ein Stromnetz angeschlossenes Lötwerkzeug nicht

mit dem Finger am Netzschalter.

18. Seien Sie aufmerksam.

Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit. Benutzen Sie das

Lötwerkzeug nicht wenn Sie unkonzentriert sind.

19. Überprüfen Sie das Lötwerkzeug auf eventuelle Beschädigungen.

Vor weiterem Gebrauch des Lötwerkzeugs müssen Schutzvorrichtungen oder leicht beschä-

digte Teile sorgfältig auf Ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion untersucht

werden. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klem-

men oder ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle

Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Lötwerkzeugs zu gewährleisten.

Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen sachgemäß durch eine anerkannte

Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden, soweit nicht anderes in der Betriebs-

anleitung angegeben ist.

20. Achtung

Benutzen Sie nur Zubehör oder Zusatzgeräte, die in der Zubehörliste der Betriebsanleitung

aufgeführt sind. Benützen Sie WELLER Zubehör oder Zusatzgeräte nur an original WELLER

Geräten. Der Gebrauch anderer Werkzeuge und anderen Zubehörs kann eine Verletzungsge-

fahr für Sie bedeuten.

21. Lassen Sie Ihr Lötwerkzeug durch eine Elektrofachkraft reparieren.

Dieses Lötwerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen

dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, indem original WELLER Ersatzteile

verwendet werden; andernfalls können Unfälle für den Betreiber entstehen.

22. Arbeiten Sie nicht an unter Spannung stehenden Teilen.

Bei antistatisch ausgeführten Lötwerkzeugen ist der Griff leitfähig.

23. Verwendung mit anderen WELLER Geräten.

Wird das Lötwerkzeug in Verbindung mit anderen WELLER-Geräten bzw. Zusatzgeräten be-

trieben, so sind auch deren in der Betriebsanleitung aufgeführten Warnhinweise zu beach-

ten.

24. Beachten Sie die für Ihren Arbeitsplatz geltenden Sicherheitsbestimmun-

gen.

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1. Description

1.1. Appareil de commande

La station de dessoudage WDD 80V fait partie d’une série d’appareils développés pour la

fabrication industrielle de même que pour les travaux de réparation et de laboratoire. Le

recours à un microprocesseur garantit une utilisation simple et agréable. La régulation

numérique assure des caractéristiques de régulation optimales avec différents fers. Les

outils de soudage eux-mêmes sont reconnus automatiquement par la station de dessoudage

qui leur attribue les paramètres de régulation correspondants. La dépression nécessaire

pour le dessoudage est produite par un système venturi interne, sans entretien et activé par

un switch sur le fer à dessouder.

Différentes possibilités d’équilibrage du potentiel avec la panne, un commutateur à tension

nulle de même qu’une version antistatique du bloc d‘alimentation et du fer complètent le

haut niveau de qualité atteint. La possibilité de raccorder un boîtier de câlibrage élargit en

outre les fonctions de cette station de dessoudage. Les boîtiers de câlibrage WCB1 et WCB2,

disponibles en option, permettent de réaliser entre autres des fonctions de durée et de

verrouillage. Un système intégré de mesure de la température et une interface pour PC font

partie des possibilités élargies de l’appareil d’entrée WCB2.

La température souhaitée peut être réglée dans une plage de 50°C à 450°C (122°F à 842°F)

à l’aide de 2 touches (Up/Down). La valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées de

manière numérique. Lorsque la température présélectionnée est atteinte, une LED rouge qui

sert au contrôle visuel du réglage clignote sur l’afficheur. Elle est allumée en permanence

pour signaler que le système chauffe.

1.2 Outil de soudage

DS 80: Fer à dessouder de 80 W. Une vaste gamme de buses autorise une aspiration

optimale de l’étain aux différents points de soudure. Le réceptacle à étain se

change très facilement, sans outil. Des pannes de dessoudage CSF sont

disponibles en accessoires pour dessouder les composants montés en surface.

Un switch est intégré au manche pour activer l’aspiration.

DS V 80: Fer à dessouder de 80 W, version In-line (travail en position verticale). Le

réceptacle à étain intégré à la poignée se change facilement, sans outil. Vaste

gamme de pannes de dessoudage CSF (SMD) et de buses d’aspiration.

L’aspiration est activée par un switch intégré.

LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une puissance de 50 watts et une large

gamme de pannes (série ET), ce fer à souder est d'une utilisation universelle

dans le domaine de l'électronique.

MLR 21: Avec sa puissance de 25 watts et sa forme éfilée, ce micro fer à souder convient

plus particulièrement aux travaux de soudage nécessitant une faible source

de chaleur.

WTA 50: La pince à dessouder WT 50 a été spécialement conçus pour dessouder les

composants montés en surface. Deux éléments chauffants (2 x 25 watts)

équipés chacun de leur propre sonde assurent une même température aux

deux extrémités de la pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux nécessitant une source

de chaleur importante. La fixation de la panne est assurée par un système à

baïonnette garantissant un parfait positionnement de la panneen cas de

remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidité et la précision

avec lesquelles il atteint la température de soudage. Grâce à sa forme éfilée

et à sa puissance de 80 W, son utilisation est universelle et va des travaux de

soudage de très grande précision à ceux requérant une source de chaleur

importante. Après un changement de panne, il est possible de continuer de

travailler sans interruption dans la mesure ou la température de service est

atteinte très rapidement.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la liste des accessoires.

Caractéristiques techniques

Dimensions (mm): 180 (L) x 115 (l) x 101 (h)

(in.): 7,1 (L) x 4,53 (l) x 4 (h)

Tension d’alimentation (9): 230 V/50 Hz, 120 V/60 Hz (cf. plaque signalétique)

Puissance absorbée: 95 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation); 3 (outil de soudage)

Fusible (10): T 500 mA (230 V); T 1A (120 V) (cf. plaque signalétique)

Plage de

température: numérique 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Précision: ± 9°C (± 17°F)

Air comprimé: pression d’entrée 600 kPa (87 psi), air comprimé sans huile,

sec

Système Venturi: consommation d’air 35 l/mn; dépression maxi. 55 kPa (8 psi)

Raccord d’air comprimé: flexible d’air comprimé de diamètre extérieur 6 mm (0,24")

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Compensation du

potentiel: par prise jack 3,5 mm au dos de l’appareil (d’origine: mise à la

terre dure)

2. Mise en service

Placer l’outil de soudage dans le repose fer. Relier le flexible d’air comprimé de diamètre

extérieur 6 mm au raccord rapide d’air comprimé (11). Etablir l’alimentation en air comprimé

de 600 kPa (87 psi), sec et sans huile. Brancher le cordon du fer sur la prise à 7 pôles (7) à

l’avant et le verrouiller. Mettre en place le filtre principal (6) avec la tubulure entre le raccord

d’aspiration (8) et le flexible d’aspiration du fer à dessouder. Vérifier si la tension du secteur

correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique et si l’interrupteur secteur (1) est

coupé. Brancher l’unité de commande au secteur (9). Mettre l’appareil en marche avec

l’interrupteur secteur (1). Lors de la mise sous tension de l’appareil, celui-ci effectue un

auto-test au cours duquel tous les instruments d’affichage (2) s’allument.

La température de consigne et l‘unité de température (°C/°F) sont ensuite brièvement affichés,

après quoi l’électronique active automatiquement l’affichage de la valeur réelle. Le point

rouge (5) s’allume en permanence lorsque le système chauffe et clignote pour signaler que

la température de consigne est atteinte. La dépression nécessaire pour dessouder est activée

avec le switch intégré au fer à dessouder.

Réglage de la température

L’afficheur numérique (2) indique en principe la température réelle. En actionnant la touche

«Up» ou «Down» (3) (4), l’afficheur numérique (2) indique la température de consigne. La

valeur prescrite réglée (affichage clignotant) peut alors être augmentée ou réduite en exerçant

une pression brève ou permanente sur la touche «Up» ou «Down» (3) (4). Lorsque la touche

est actionnée en permanence, la valeur prescrite change à vitesse rapide. 2 secondes environ

après avoir relâché la touche, l’afficheur numérique (2) revient automatiquement à la valeur

réelle. Lorsque la station de dessoudage est verrouillée (Lock), il n’est pas possible de modifier

le réglage.

Entretien

Pour un bon dessoudage, il est important de nettoyer régulièrement la tête de dessoudage,

de vider le réceptacle à étain, de changer le filtre du tube de verre et de vérifier les joints. Une

parfaite étanchéité du tube en verre est nécessaire pour avoir la pleine capacité d’aspiration.

L’encrassement des filtres se répercute sur le débit d’air à travers le fer à dessouder. Le

filtre principal (6) (filtre sur le flexible d’aspiration) doit donc être contrôlé régulièrement et

changé si nécessaire. Utiliser pour ce faire une cartouche filtrante WELLER d’origine neuve.

Pour le nettoyage de l’ouverture de la buse d’aspiration et du tuyau d’aspiration, utiliser

l’outil de nettoyage (51350099).

Attention: Le fonctionnement sans filtre détruit le système venturi.

Figure: outil de nettoyage, opération de nettoyage et changement de la buse d’aspiration

voir la page 67.

3. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées suivant le branchement de la

prise jack de 3,5 mm (10):

Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel

(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel: Avec fiche

Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par

l'intermédiaire de la valeur de la résistance choisie.

4. Instructions d'emploi

Les différentes buses d’aspiration proposées permettent de résoudre de nombreux problèmes

de dessoudage. Les buses d’aspiration peuvent être changées très facilement. L’outil

correspondant est intégré à l’outil de nettoyage. Humecter le filetage des buses d’aspiration

neuves avec de la pâte „Antiblock“. Ne changer les buses d’aspiration qu’à chaud. Pour

éviter le blocage du filetage de la buse d’aspiration, dévisser régulièrement la buse et humecter

le filetage avec de la pâte „Antiblock“’.

Il est important pour le dessoudage d’utiliser en plus de l‘étain. Ceci améliore la capacité de

mouillage de la buse d’aspiration et les caractéristiques de fluidité de l’ancienne soudure. La

buse d’aspiration doit être verticale par rapport au plan de la carte pour que la capacité

d’aspiration soit optimale. La soudure doit être entièrement liquide. Il est important, pendant

le dessoudage, de faire tourner la patte du composant. Si la soudure n’est pas entièrement

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retirée après l’aspiration, ré-étamer le point de soudure avant de dessouder une nouvelle

fois. Il est important d’utiliser la buse d’aspiration de la bonne taille. Règle empirique: le

diamètre intérieur de la buse d’aspiration doit correspondre au diamètre du trou de la carte.

Lors de la première mise en température, étamer la buse d’aspiration ou la panne pour

supprimer les couches d’oxyde consécutives au stockage et les impuretés présentes sur la

panne. Lors des arrêts du travail et avant de poser l’outil de soudage, s’assurer toujours que

la panne ou la buse d’aspiration est bien étamée. Ne pas utiliser de décapant trop agressif.

La station de dessoudage a été réglée pour une buse d’aspiration ou une panne moyenne.

Des différences de température sont possibles avec d’autres formes de pannes.

Attention: S’assurer toujours de la bonne fixation de la panne.

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur est utilisé:

 Offset: La température réelle de la panne peut être modifiée de ± 40°C (72°F)

en entrant un offset de température.

 Setback: Réduction de la température prescrite réglée à 150°C/300°F (standby).

Le temps de Setback au bout duquel la station de soudage se met en

standby est réglable entre 0 et 99 minutes. L’état de Setback est signalé

par le clignotement de l’affichage de valeur réelle. Après le triple temps

de Setback, „Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus alimenté

(trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une touche ou sur le

commutateur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off est terminé et la valeur

prescrite réglée est brièvement indiquée.

 Lock: Vérrouillage de la température de consigne. Après le vérrouillage, aucune

modification du réglage n'est possible sur la station de soudage.

 °C/°F: Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

 Window: Spécification d'une fenêtre de température (possible uniquement sur les

bloc d‘alimentation avec sortie à coupleur optoélectronique). Lorsque la

température réelle se trouve dans la fenêtre de températures, un contact

libre de potentiel (sortie à coupleur optoélectronique) est commuté.

 Cal: Recâlibrage de la station de soudage (uniquement WCB 2).

 Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2).

 Thermomètre: Thermomètre intégré pour thermocouple type K (uniquement

WCB 2).

5. Consignes de sécurité

Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation autre que celle décrite dans les

instructions d'emploi de même qu'en cas de modification effectuée sans autorisation.

Les présentes instructions d'emploi et les avertissements qui y figurent doivent être lus

attentivement et conservés de manière bien visible à proximité de l'appareil de soudage. Le

non respect des avertissements peut être à l'origine d'accidents et de blessures ou de

dommages pour la santé.

Le station de soudage Weller WDD 80V correspond à la déclaration de conformité européenne

suivant les exigences fondamentales de sécurité des directives 89/336/CEE et 73/23/CEE.

6. Accessoires

5 13 500 99 Outil de nettoyage

5 33 134 99 Kit de dessoudage DS VT 80

5 33 127 99 Kit de dessoudage DS V 80

5 33 115 99 Kit de dessoudage DS 80

5 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

5 33 111 99 Kit fer à souder MLR 21

5 33 112 99 Kit fer à souder LR 21 antistatique

5 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

5 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

5 13 050 99 Appareil de soudage par refusion EXIN 5

5 27 028 99 Platine chauffante WHP 80

5 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

5 31 181 99 Boîtier de contrôle WCB 1

5 31 180 99 Boîtier de contrôle WCB 2

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7. Fournitures

WDD80V Power Unit

Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation

Kit de dessoudage DS80 Cordon secteur

Cordon secteur Fiche jack 3,5 mm

Repose fer AK20 Mode d’emploi

Fiche jack 3,5 mm Filtre principal

Mode d’emploi

Filtre principal

Figure: Buses d’aspiration, voir la page 61 + 62

Figure: Schéma électrique, voir la page 63

Figure: Vue éclatée, voir la page 64

8. Avertissements

1. Maintenez de l'ordre sur votre poste de travail.

Déposez toujours l'outil de soudage que vous n'utilisez pas sur son support original. Ne

placez aucun objet inflammable à proximité de l'outil de soudage chaud..

2. Faites attention aux influences de l'environnement.

N'utilisez pas l'outil de soudage dans un milieu humide.

3. Protégez-vous contre les décharges électriques.

Evitez tout contact corporel avec des pièces mises à la terre, par ex. tuyaux, éléments de

chauffage, fours, ou réfrigérateurs.

4. Maintenez les enfants à distance.

Ne laissez personne approcher de l'outil ni toucher le câble. Maintenez toute personne

étrangère éloignée de votre poste de travail.

5. Conservez votre outil de soudage dans un endroit sûr.

Les outils non utilisés doivent être placés dans un endroit sec, élevé ou fermé, hors de portée

des enfants. Après utilisation, déconnectez l'outil du secteur et de la pression.

6. Ne surchargez pas votre outil de soudage.

N'utilisez l'outil de soudage que sous la tension indiquée et sous la pression ou dans le

domaine de pressions indiqué.

7. Servez-vous d'un outil de soudage adapté.

N'utilisez pas un outil de soudage trop faible pour vos travaux. N'utilisez pas l'appareil à des

fins pour lesquelles il n'est pas prévu.

8. Portez des vêtements de travail adaptés.

Danger de brûlure au contact de la soudure. Portez des vêtements de protection en

conséquence afin de vous protéger des brûlures.

9. Protégez vos yeux.

Mettez des lunettes de protection. Si vous travaillez avec des colles, veillez en particulier à

respecter les avertissements du fabricant de colle. Protégez-vous contre les éclaboussures

d'étain, danger de brûlure au contact de la soudure.

10. Prévoyez une aspiration pour les vapeurs de soudure.

Si un dispositif a été prévu pour le branchement d'une aspiration des vapeurs de soudure,

veillez à ce qu'il soit branché et correctement utilisé.

Déposez toujours l'outil de soudage que vous n'utilisez pas sur son support original. Ne

placez aucun objet inflammable à proximité de l'outil de soudage chaud..

11. N'utilisez pas le câble à des fins pour lesquelles il n'est pas prévu.

Ne prenez jamais l'outil de soudage par le câble. N'utilisez pas le câble pour retirer la fiche

de la prise de courant. Protégez le câble de la chaleur, de l'huile et des arêtes vives.

12. Maintenez la pièce à usiner bien en place.

Utilisez des dispositifs de serrage pour fixer la pièce à usiner. Elle sera ainsi maintenue de

façon plus sûre qu'à la main et vous aurez les deux mains libres pour la manipulation de

l'outil de soudage.

13. Evitez de vous tenir de façon anormale.

Organisez correctement l'ergonomie de votre poste de travail. Evitez des erreurs dues à un

mauvais positionnement. Utilisez toujours l'outil de soudage adapté.

14. Entretenez vos outils de soudage avec soin.

Gardez l'outil propre pour un travail meilleur et plus sûr. Suivez les consignes de maintenance

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et les remarques concernant le changement de panne. Contrôlez régulièrement tous les

câbles et tuyaux raccordés. Les réparations ne peuvent être effectuées que par un spécialiste

agréé. N'utilisez que des pièces originales WELLER.

15. Avant d'ouvrir l'appareil, débranchez la prise.

16. Ne pas laisser d'outil de maintenance dans l'appareil.

Avant de mettre en marche, vérifiez que clés et outils de réglage ont été récupérés.

17. Evitez le fonctionnement inopiné.

Assurez-vous lors du branchement de la fiche au réseau que l'interrupteur est en position

d'arrêt. Ne prenez pas un outil de soudage branché au réseau en ayant le doigt posé sur

l'interrupteur général.

18. Soyez attentifs.

Faites attention à ce que vous faites. Travaillez de façon raisonnable. N'utilisez pas l'outil de

soudage si vous n'êtes pas concentré.

19. Contrôlez les endommagements éventuels de l'appareil.

Avant de continuer à utiliser l'appareil, vérifiez soigneusement le fonctionnement parfait des

dispositifs de protection ou des pièces légèrement abîmées. Assurez-vous que les pièces

mobiles fonctionnent correctement et ne coincent pas, notez si des pièces sont endommagées.

Toutes les pièces doivent être montées correctement et toutes les conditions remplies afin

de pouvoir garantir le fonctionnement impeccable de l'outil de

soudage. Les dispositifs de protection et les pièces endommagées doivent être réparés ou

changés par des professionnels dans un atelier agréé, sauf indication contraire dans le mode

d'emploi.

20. Attention

N'utilisez que les accessoires et appareils auxiliaires cités dans la liste d'accessoires du

mode d'emploi. Utilisez les accessoires et appareils auxiliaires uniquement avec des appareils

WELLER. D'autres outils et d'autres accessoires peuvent causer des blessures.

21. Faites réparer votre outil de soudage par un technicien spécialisé.

Cet outil répond aux consignes de sécurité en vigueur. Les réparations ne peuvent être

effectuées que par un technicien spécialisé et n'employez que des pièces de rechange ori-

ginales WELLER; dans le cas contraire, l'utilisation peut provoquer des accidents.

22. Ne travaillez pas sur des pièces sous tension.

Le manche des outils de soudage du modèle antistatique est conductrice.

23. Utilisation avec d'autres appareils WELLER

En cas d'utilisation de l'outil de soudage en combinaison avec d'autres appareils WELLER ou

avec des appareils auxiliaires, tenez compte aussi des recommandations faites dans les

autres modes d'emploi.

24. Tenez compte des consignes de sécurité valables sur votre poste de travail.

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1. Beschrijving

1.1 Regelapparaat

Het soldeerruimstation WDD 80V behoort tot een apparatenfamilie die voor industriële

fabricage alsmede voor reparatiebedrijven en laboratoria ontwikkeld is. Een simpele en

comfortabele bediening is mogelijk door het gebruik van een microprocessor. De digitale

regelelektronica garandeert een optimaal regelgedrag bij de diverse soldeerapparaten. De

soldeerapparaten zelf worden door het soldeerruimstation automatisch herkend en krijgen

de betreffende regelparameters. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm

wordt door een interne, onderhoudsvrije persluchtomvormer opgewekt en via een

geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor soldeerstift, nulspanningsschakelaar alsmede

antistatische uitvoering van regelapparaat en soldeerbout verhogen de hoge

kwaliteitsstandaard. De aansluitingsmogelijkheid van een extern invoerapparaat vergroot de

vele functies van dit soldeerruimstation. Met de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB1

en WCB2 kunnen onder andere tijd en vergrendelingsfuncties gerealiseerd worden. Een

geïntegreerd temperatuurmeetapparaat en een PC-interface behoren tot de verdere omvang

van het invoerapparaat WCB2.

De gewenste temperatuur kan tussen de 50°C - 450°C (122°F - 842°F) via 2 toetsen (Up/

Down) ingesteld worden. Gewenste en werkelijke waarden worden digitaal aangegeven. Het

bereiken van de gekozen temperatuur wordt door het knipperen van een rode LED op het

display gesignaleerd dat als optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdurend brandt,

betekent dat dat het systeem aan het opwarmen is.

1.2 Soldeerapparaten

DS 80: Soldeerruimer 80W. Door een breed programma van zuigmonden is een

optimaal wegzuigen van soldeertin op de meest verschillende plaatsen

mogelijk. De soldeertinvergaarbak is eenvoudig en zonder gereedschap te

vervangen. CSF-soldeerstempels zijn als toebehoren verkrijgbaar, die voor het

losmaken van de verbinding van op de oppervlakte gemonteerde onderdelen

dienen. Geïntegreerde vingerschakelaar voor activering van het vacuüm.

DS V 80: Soldeerruimer 80W. In-line uitvoering (verticale werkhouding).

Soldeertinvergaarbak in de greep geïntegreerd eenvoudig en zonder

gereedschap te vervangen. Breed CSF- (SMD-soldeerruimstempel) en

zuigmondprogramma. Het vacuüm wordt door de vingerschakelaar geactiveerd.

LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een vermogen van 50 W en een zeer

breed soldeerpuntspectrum (ET-serie) is deze soldeerbout overal in de

electronica te gebruiken.

MLR 21: Met een vermogen van 25 W en een slanke vorm is deze micro-soldeerbout

zeer geschikt voor fijn soldeerwerk waarbij weinig warmte nodig is.

WTA 50: De soldeerruimpincet WT 50 is speciaal voor het solderen van SMD-

onderdelen geconcipieerd. Twee verwarmingselementen (2 x 25 W) met

ieder een eigen temperatuursensor zorgen voor een gelijke temperatuur

aan beide benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor soldeerwerk waarbij een hoge

temperatuur nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt gaat via een

bajonetsluiting waardoor het verwisselen van de punt op exact de juiste

plaats geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt zich doordat de

soldeertemperatuur razendsnel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke

vorm en een verhittingsvermogen van 80 W kan hij universeel gebruikt

worden, van extreem fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge

temperaturen. Na het wisselen van de soldeerpunt kan direct verder

gewerkt worden omdat de bedrijfstemperatuur zeer snel weer bereikt is.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met toebehoren.

Technische gegevens

Afmetingen (mm): 180 (l) x 115 (b) x 101 (h)

(inch): 7,1 (l) x 4,53 (b) x 4 (h)

Netspanning (9): 230V/50Hz, 120V/60Hz (zie typeplaatje)

Capaciteit: 95 W

Beschermklasse: 1 (regelapparaat); 3 (soldeergereedschap)

Zekering (10): T 500mA (230V); T 1A (120V) (zie typeplaatje)

Temperatuurregeling: digitaal 50°C - 450°C (122°F - 842°F)

Precisie: ± 9°C (± 17°F)

Perslucht: Ingangsdruk 600kPa (87 psi) olievrije, droge perslucht.

Persluchtomvormer: Luchtverbruik 35 l/min; max. onderdruk 55 kPa (8 psi)

Persluchtaansluiting: Persluchtslang buitendiameter 6mm (0,24”)

Equipotentiaal: Via 3,5mm klikbus aan de achterkant van het apparaat

(basistoestand hard geaard).

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2. Ingebruikname

Het soldeerapparaat in de veiligheidshouder leggen. Persluchtslang met buitendiameter 6

mm in de snelkoppeling voor persluchtaansluiting (11) steken. Zorg voor persluchttoevoer

met 600kPa (87 psi) droge, olievrije perslucht. De elektrische verbindingsleiding van het

soldeerapparaat in de 7-polige aansluitbus (7) op de frontplaat steken en vastzetten. Hoofdfilter

(6) met slangstuk tussen vacuümaansluiting (8) en vacuümslang van het soldeerruimapparaat

zetten. Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje en de

netschakelaar (1) zich in uitgeschakelde toestand bevindt. Regelapparaat met het

elektriciteitsnet verbinden (9). Apparaat met de netschakelaar (1) inschakelen. Bij het

inschakelen van het apparaat wordt een zelftest uitgevoerd waarbij alle displayinstrumenten

(2) in bedrijf zijn.

Daarna wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en de temperatuurversie

(°C/°F) aangegeven. Dan schakelt de elektronica automatisch over op de werkelijke waarde.

Rode punt (5) op het display brandt. Deze punt dient als optische regelcontrole. Voortdurend

branden betekent dat het systeem opwarmt. Knipperen signaleert het bereiken van de

bedrijfstemperatuur. Het voor het losmaken van de verbinding benodigde vacuüm wordt

door de geïntegreerde vingerschakelaar op de soldeerruimer geactiveerd.

Temperatuurinstelling

In principe geeft het digitale display (2) de werkelijke temperatuurwaarde aan. Door de ”Up”

of ”Down” toetsen (3) te gebruiken schakelt het digitale display (2) op de ingestelde gewenste

waarde om. De ingestelde gewenste waarde (knipperende indicatie) kan alleen in de betref-

fende richting veranderd worden door de ”Up” of ”Down” toets (3) aan te raken of perma-

nent in te drukken. Als de toets permanent wordt ingedrukt, verandert de gewenste waarde

in snel tempo. Ca. 2 seconden nadat de toets is losgelaten, schakelt de digitale indicatie (2)

automatisch weer op de werkelijke waarde. Als het soldeerstation vergrendeld is (Lock), zijn

geen veranderingen in de instelling mogelijk.

Onderhoud

Om goede resultaten bij het losmaken van de verbinding te verkrijgen is het belangrijk de

soldeerruimkop regelmatig te reinigen. Daartoe behoort het legen van de soldeertinvergaarbak,

het vervangen van het glasbuisfilter alsmede de controle van de afdichtingen. Een perfecte

dichtheid van de stootvlakken van de glascilinder garanderen de volledige zuigcapaciteit.

Vuile filters beïnvloeden de luchtdoorvoer door de soldeerruimer. Daarom moet het hoofdfilter

(6) (slangfilter op de vacuümslang) regelmatig gecontroleerd en eventueel vervangen wor-

den. Hiertoe een nieuwe, originele WELLER-filtercartouche gebruiken. Gebruik het

reinigingsapparaat (51350099) voor het reinigen van het zuigmondstukgat en de zuigbuis.

Waarschuwing: werken zonder filter maakt de persluchtomvormer kapot.

Afbeelding: Reinigingsapparaat, reinigen en vervangen van de zuigmondstukken 67.

3. Potentiaalcompensatie

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm schakelklikbus (12) zijn 4 variaties mogelijk:

hard geaard: zonder stekker (positie af fabriek)

potentiaalcompensatie

impedantie 0 Ohm): met stekker, compensatiesnoer aan middelste contact

Potentiaalvrij: met stekker

zacht geaard: met stekker en vastgesoldeerde weerstand

Aarde via de gekozen weerstandswaarde.

4. Werkaanwijzingen

Verschillende zuigmondstukken lossen veel problemen bij het soldeerruimen op. De

zuigmondstukken kunnen gemakkelijk verwisseld worden, het passende gereedschap zit in

het reinigingsgereedschap geïntegreerd. Nieuwe zuigmondstukken moeten op de draad met

”Antiblock-Paste” bevochtigd worden. Zuigmondstukken alleen verwisselen als ze heet zijn.

Om het vastbranden van de draad van het zuigmondstuk te voorkomen, moet het

zuigmondstuk er regelmatig uitgedraaid worden en de draad met ”Antiblock-Paste” bevochtigd

worden.

Belangrijk bij het losmaken van de verbinding is het gebruik van extra soldeerdraad. Daardoor

wordt een goede bevochtingsgraad van het zuigmondstuk alsmede betere vloei-

eigenschappen van het oude soldeertin gegarandeerd. Er moet op gelet worden dat het

zuigmondstuk loodrecht op het printplaatoppervlak staat om de optimale zuigcapaciteit te

bereiken. Het soldeertin moet helemaal vloeibaar zijn. Tijdens het losmaken van de verbinding

is het belangrijk de aansluitpin van het onderdeel in het gat cirkelvormig te bewegen. Als het

soldeertin na het afzuigen niet geheel verwijderd is, moet de soldeerplaats voor het opnieuw

losmaken van de verbinding weer van soldeertin voorzien worden. Belangrijk is de juiste

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keuze van het formaat zuigmondstuk. Als vuistregel geldt: de binnendiameter van het

zuigmondstuk moet met de diameter van het printplaatgat overeenkomen.

Bevochtig zuigmondstuk c.q. soldeerstift met soldeertin, als deze voor de eerste keer verwarmd

worden. Daardoor worden door opslag veroorzaakte oxidatielagen en vuil van de soldeerstift

verwijderd. Bij pauzes tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat wordt weggelegd

er altijd op letten dat de soldeerstift c.q. het zuigmondstuk goed van soldeertin voorzien is.

Geen agressieve vloeimiddelen gebruiken.

Het soldeerruimstation is voor een gemiddeld zuigmondstuk c.q. soldeerstift uitgelijnd. Er

kunnen temperatuurafwijkingen ontstaan door de verschillende stiftvormen.

Let op: zorg altijd dat de soldeerstift correct zit.

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende functies beschikbaar.

 Offset.: De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer van een

temperatuuroffset met ± 40°C (72°F) veranderd worden.

 Setback: Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op 150°C/300°F

(stand-by). Nadat het soldeerstation op de standby-modus is gezet kan

de setbacktijd van 0-99 minuten ingesteld worden. De setbacktoestand

wordt gesignaleerd door een knipperende werkelijke waarde indicatie.

Nadat drie keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-Off”

geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld (knipperde streep

op het display). Door op een toets te drukken of door vingerschakeldruk

wordt de setbacktoestand c.q. de Auto-off toestand beëindigd. Daarbij

wordt kort de ingestelde gewenste waarde aangegeven.

 Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur. Na het vergrendelen kan

op het soldeerstation de instelling niet meer veranderd worden.

 °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F en

omgekeerd.

 Window: Instellen van een temperatuurvenster (alleen bij besturingsapparaten met

optokoppelingsuitgang mogelijk). Als de werkelijke temperatuur binnen

het temperatuurvenster ligt, wordt een potentiaalvrij contact

(optokoppelingsuitgang) doorgeschakeld.

 Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)

 PC-interface: RS232 (alleen WCB 2)

 Temperatuur- Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor thermo-element type K

meetapparaat: (alleen WCB 2)

5. Veiligheidsaanwijzingen

De fabrikant is niet aansprakelijk voor andere, van de gebruiksaanwijzing afwijkende, alsmede

voor eigenmachtige veranderingen.

Deze gebruiksaanwijzing en de daarin gestelde waarschuwingen dienen opmerkzaam gelezen

te worden en goed leesbaar in de buurt van het soldeerapparaat bewaard te worden. Het niet

inachtnemen van de waarschuwingen kan leiden tot ongevallen en verwondingen of

gezondheidsproblemen.

De WELLER soldeerstation WDD 80V komt overeen met de EG conformiteitsverklaring volgens

de fundamentele van de richtlijnen 89/336/EWG en 73/23/EWG.

6. Toebehoren

5 13 500 99 Reinigingsgereedschap

5 33 134 99 Soldeerruimset DS VT 80

5 33 127 99 Soldeerruimset DS V 80

5 33 115 99 Soldeerruimset DS 80

5 29 161 99 Soldeerset WSP 80

5 33 111 99 Soldeerset MLR 21

5 33 112 99 Soldeerset LR 21 antistatisch

5 33 113 99 Soldeerset LR 82

5 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

5 13 050 99 Reflow soldeerapparaat EXIN 5

5 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

5 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

5 31 181 99 Extern invoerapparaat WCB 1

5 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

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7. Leveromvang

WDD80V Power unit

regelapparaat regelapparaat

soldeerruimset DS80 elektriciteitskabel

elektriciteitskabel stekker 3,5 mm

veiligheidshouder AK 20 gebruikshandleiding

stekker 3,5 mm hoofdfilter

gebruikshandleiding

hoofdfilter

Afbeelding: Zzuigmondstukken, zie pagina 61 + 62

Afbeelding: Schakelschema, zie pagina 63

Afbeelding: Explotekening, zie pagina 64

8. Waarschuwingen

1. Zorg ervoor dat uw werkplaats in orde is.

Leg het soldeerwerktuig altijd in de originele legplaats neer indien u het niet gebruikt. Breng

geen brandbare voorwerpen in de buurt van het hete soldeerwerktuig.

2. Let op invloeden van de omgeving.

Gebruik het soldeerwerktuig niet in een vochtige of natte omgeving.

3. Bescherm uzelf voor elektrische shokken.

Vermijd lichaamsaanraking met geaarde voorwerpen, bijv. buizen, verwarmingselementen,

haarden of koelkasten.

4. Houd kinderen op een afstand.

Laat andere personen niet het werktuig of de kabel aanraken. Houd andere personen op een

afstand van uw werkplaats.

5. Ruim uw soldeerwerktuig veilig op.

Ongebruikte soldeerwerktuigen moeten buiten het bereik van kinderen op een droge,

hooggelegen of afgesloten plaats worden weggelegd. Ongebruikte soldeerwerktuigen

moeten spannings en drukvrij zijn.

6. Let erop dat u het soldeerwerktuig niet overbelast.

Gebruik het soldeerwerktuig alleen met de aangegeven spanning en de aangegeven druk

resp. drukbereik.

7. Gebruik het juiste soldeerwerktuig.

Gebruik geen te vermogenszwakke soldeerwerktuig voor uw werk. Gebruik het

soldeerwerktuig niet voor die doelen, waarvoor het niet bedoeld is.

8. Draag geschikte werkkleding.

Er bestaat verbrandingsgevaar door vloeibaar soldeertin. Draag daarom kleren die u voldoende

beschermen tegen verbrandingen.

9. Bescherm uw ogen.

Draag een veiligheidsbril. Bij het verwerken van kleefmiddelen zijn in het bijzonder de

waarschuwingsaanwijzingen van de kleefmiddelenproducent van belang. Bescherm uzelf

voor tinspetters en verbrandingsgevaar door vloeibaar soldeertin.

10. Gebruik een soldeerrookafzuiginstallatie.

Indien er voorzieningen voor aansluiting van een soldeerrookafzuiginstallatie voorhanden

zijn, overtuig uzelf er van dat deze aangesloten zijn en op de juiste manier gebruikt worden.

11. Gebruik de kabel niet voor doeleinden waarvoor het niet geschikt is.

Draag het soldeerwerktuig nooit via de kabel. Gebruik de kabel ook niet om de stekker uit de

contactdoos te trekken. Bescherm de kabel voor hitte, olie en scherpe kanten.

12. Beveilig het werkstuk.

Gebruik spanvoorzieningen om het werkstuk vast te zetten. Het is veiliger dan met de hand

en u heeft bovendien beide handen vrij voor de bediening van het soldeerwerktuig.

13. Vermijd abnormale lichaamshoudingen.

Richt uw werkplaats ergonomisch goed in, vermijd houdingsfouten bij het werk en gebruik

altijd het aangepaste soldeerwerktuig.

14. Onderhoud zorgvuldig uw soldeerwerktuigen.

Houd uw soldeerwerktuig schoon om beter en veiliger te kunnen werken. Volg de

onderhoudsvoorschriften en de aanwijzingen via de soldeerpuntenwisseling op. Controleer

regelmatig alle aangesloten kabels en slangen. Reparaties mogen alleen door een erkende

vakman uitgevoerd worden. Gebruik alleen originele WELLER-reservedelen.

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23. Het gebruik met andere WELLER apparaten.

Wordt het soldeerwerktuig in verbinding met andere WELLER-apparaten resp. randapparatuur

gebruikt, dan moeten ook die waarschuwingsaanwijzingen worden opgevolgd die in die

handleidingen worden genoemd.

24. Volg de geldende veiligheidsvoorschriften op die van toepassing zijn op

uw werkplaats.

15. Voor het openen van het apparaat de stekker uit de contactdoos trekken.

16. Zorg ervoor dat u geen onderhoudswerktuigen achterlaat.

Controleer voor het inschakelen of sleutels en instelwerktuigen verwijderd zijn.

17. Vermijd onopzettelijk gebruik.

Wees er zeker van dat de schakelaar uitgeschakeld is bij het insteken in de contactdoos

resp. aansluiting aan het net. Draag een aan het stroomnet aangesloten soldeerwerktuig niet

met de vinger aan de netschakelaar.

18. Wees behoedzaam.

Let erop wat u doet. Ga verstandig te werk en gebruik het soldeerwerktuig niet indien u

ongeconcentreerd bent.

19. Controleer het soldeerwerktuig op eventuele beschadigingen.

Voor verder gebruik van het soldeerwerktuig moeten beschermingsvoorzieningen of

lichtbeschadigde delen zorgvuldig op een feilloze functie volgens de voorschriften onderzocht

worden. Controleer of de beweegbare delen feilloos functioneren en niet klemmen en of er

delen beschadigd zijn. Officiële delen moeten goed gemonteerd zijn en aan alle voorwaarden

voldoen om een feilloos gebruik van het soldeerwerktuig te waarborgen. Beschadigde

beschermingsvoorzieningen en delen moeten door een erkende vakwerkplaats gerepareerd

of gewisseld worden, in zoverre er niets anders in de handleiding staat aangegeven.

20. Let op.

Gebruik alleen toebehoren of randapparatuur, die in de toebehorenlijst van de handleiding

genoemd zijn. Gebruik WELLER toebehoren of randapparatuur alleen bij originele WELLER

apparaten. Het gebruik van andere werktuigen en andere toebehoren kan letselgevaar

opleveren.

21. Laat uw soldeerwerktuig door een elektrovakman repareren.

Dit soldeerwerktuig voldoet aan de desbetreffende veiligheidsvoorschriften. Reparaties mogen

alleen door een elektrovakman uitgevoerd worden, waarbij originele WELLER reservedelen

gebruikt worden; in andere gevallen kunnen ongevallen voor de bediener ontstaan.

22. Werk niet aan onder spanning staande delen.

Bij antistatisch uitgevoerde soldeerwerktuigen is de greep geleidend.

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Brändi: Weller

Malli: WDD 80V

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